එම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය යනු පීඩනය, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය සහ වෙන්වීම වැනි මෙහෙයුම් හරහා උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය වලින් යම් හැඩයක අර්ධ නිමි කොටස් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි.සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු වෙනත් සාධක මගින් පහසුවෙන් හානි වේ.
පහත දැක්වෙන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා වල පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රම පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පසු සැකසුම්
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පළමුවෙන්ම, කැටිති හෝ කුඩු ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම මගින් එන්නත් යන්ත්රයේ ආප්පයට ද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.එවිට ප්ලාස්ටික්කරණය, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ උනුසුම් උපකරණය හරහා, ඉස්කුරුප්පුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය උණු වී හොඳ ප්ලාස්ටික් සහිත ප්ලාස්ටික් ද්රවයක් බවට පත් වේ.ප්ලාස්ටික් කරන ලද ප්ලාස්ටික් දියවීම එන්නත් යන්ත්රයේ plunger හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් තල්ලු කරනු ලැබේ, පසුව එය තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත් කිරීමේ පද්ධතිය හරහා යම් පීඩනයකින් සහ වේගයකින් අච්චු කුහරයට ඇතුල් වේ.එවිට හැකිලීම නැවත පිරවීම සඳහා උණු කිරීම පීඩනය යටතේ තබා ඇත.
දියවීම කුහරය පිරවීමෙන් පසුව, ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයේ ජලනල හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තල්ලුව යටතේ නැවත පිරවීම සඳහා උණු කිරීම තවමත් පීඩනය යටතේ තබා ඇති අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ අවශ්‍යතාවය නැවත පිරවීම සඳහා බැරලයේ දියවීම දිගටම කුහරයට ඇතුළු වේ. කුහරය, සහ දියවීම ආපසු ගලායාම වැළැක්විය හැකිය.මෙය පසුව ගේට්ටුව කැටි කිරීමෙන් පසු සිසිලනය වන අතර, යම් කාල පරිච්ඡේදයකට පසු, කුහරය තුළ ඇති උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඝනීභවනය වන අතර, අච්චුව මුදා හරින විට කොටස විකෘති නොවන හෝ විකෘති නොකිරීමට ප්රමාණවත් තරම් තද බවක් ඇති බව සහතික කරයි.අවසාන වශයෙන්, අච්චුව මුදා හරින අතර එම කොටස යම් උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලැබේ, ප්ලාස්ටික් කොටස තල්ලු කිරීමේ යාන්ත්රණය මගින් අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාවේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය අවශ්‍යතා අනුව දැඩි ලෙස සිදු කෙරේ.
පසු සැකසුම්
ප්ලාස්ටික් වී ඇති නිසා හෝ කුහරය තුළ ඇති ඒකාකාර නොවන ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් නිසා, අසමාන සිසිලනය සහ දිශානතිය;එසේත් නැතිනම් ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වල බලපෑම හෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් ද්විතියිකව සැකසීමේ බලපෑම හේතුවෙන් නුසුදුසු, අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් කොටස් අනිවාර්යයෙන්ම යම් අභ්යන්තර ආතතියක් ඇතිවීම, භාවිතයේදී ප්ලාස්ටික් කොටස් විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු වේ.ඒ නිසා මේ අඩුපාඩු නැති කරන්න අපි උත්සාහ කළ යුතුයි.අපේ සමාගමේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාව ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පශ්චාත් සැකසුම් ක්‍රමවලට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි.
Annealing ප්රතිකාරය
Annealing Treatment යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී ප්ලාස්ටික් කොටස් රත් වූ ද්‍රව මාධ්‍යයක (හෝ උණුසුම් වායු සංසරණ උඳුනක්) ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක යම් කාලයක් සඳහා ඉතිරි වන අතර පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් වේ.උෂ්ණත්වය භාවිත උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° ~ 15 ° හෝ තාප අපගමන උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° ~ 20 ° අඩු විය යුතුය.කාලය ප්ලාස්ටික් විශේෂයට සම්බන්ධ වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝණකම සාමාන්යයෙන් මිලිමීටරයකට පැය භාගයකින් ගණනය කළ හැකිය.බලපෑම වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීම, ස්ඵටිකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ස්ඵටික ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම සහ එමගින් එහි ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීමයි.අපගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවාව මගින් සපයන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දෘඪතාව නිර්වින්දන ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව වැඩි දියුණු වේ.
ආර්ද්රතාවය ප්රතිකාර
ආර්ද්‍රතා ප්රතිකාරය යනු තෙතමනය අවශෝෂණය සහ සමතුලිතතා වේගය වේගවත් කිරීම සඳහා නැවුම් ලෙස කඩා දැමූ ප්ලාස්ටික් කොටස් තාපන මාධ්‍යයට දමන පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්‍රමයකි.උෂ්ණත්වය 100~121℃ (තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය ඉහළ වන විට ඉහළ සීමාව ගනු ලබන අතර පහළ සීමාව අනෙක් අතට ගනු ලැබේ).අරමුණ වන්නේ අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීමයි;භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේ මානය වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදිතය හැකි ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණ සමතුලිතතාවයට ළඟා වීමට සලස්වන්න.
Team Rapid MFG Co., Ltd. සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා සපයයි.
