ඒ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය නම්, උණු කළ අමුද්රව්යවල යම් හැඩයක අර්ධ නිමි කොටස්වල යම් හැඩයක අර්ධ නිමි කොටස් මගින් පීඩනය, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය සහ මැක්කවීම වැනි මෙහෙයුම් හරහා සිදු කිරීමකි. එන්නත් කිරීමේ අච්චුවෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස් වෙනත් සාධක මගින් පහසුවෙන් හානි වේ.
පහත දැක්වෙන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ එන්නත් අච්චු සේවා සඳහා පශ්චාත් සැකසුම් ක්රම පිළිබඳ හැඳින්වීමකි
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පශ්චාත් සැකසුම්
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය
පළමුවෙන්ම, කැටිති හෝ කුඩු ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීමෙන් එන්නත් යන්ත්රයේ ආප්පයට ද්රව්ය එකතු වේ. එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ තාපන උපකරණය හරහා ප්ලාස්ටික්කරණය, ඉස්කුරුප්පු වල ඇති ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවී යන අතර හොඳ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් සහිත ප්ලාස්ටික් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් දියවීම, එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයේ ජලනල හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් තල්ලු වී පසුව, පසුව එය තුණ්ඩ කුහරය තුණ්ඩය සහ අච්චුවේ වත්කමක් හරහා වේගවත් කුහරයකට ඇතුළු වේ. හැකිලීම නැවත පිරවීම සඳහා උණු කිරීම පීඩනයට ලක්ව ඇත.
දියවීම කුහරය පුරවන පසු, කුහරයේ ඇති ප්ලාස්ටික් වල ගිලී යාමේ ජලයේ හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තල්ලු කිරීම සඳහා, බැරලයෙහි ජලයේ උණුසුම නැවත පිරවීම සඳහා අඛණ්ඩව පීඩනයට ලක් වේ. මේ වන විට ගේට්ටුව කැටි වූ පසු සිසිලනය වන අතර, යම් කාල පරිච්ඡේදයකින් පසුව, අච්චුව මුදා හැරීමේදී අච්චුව මුදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම කොටසෙහි ප්රමාණවත් තරම් තද බවක් හෝ විරූපණය නොකිරීමට ප්රමාණවත් තද ගතියක් ඇති බව සහතික කරයි. අවසාන වශයෙන්, අච්චුව මුදා හරින අතර කොටස නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට සිසිල් කරනු ලබන අතර, පුෂ්-පිටත යාන්ත්රණය මගින් ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චුවෙන් ඉවතට තල්ලු කරනු ලැබේ. අපගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාවේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කෙරේ.
පශ්චාත් සැකසුම්
ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ කුහරය තුළ ඒකාකාරී නොවන ස් stal ටික නොවන ප්ලාස්ටික් නිසා, අසමාන සිසිලනය සහ දිශානතිය; හෝ ලෝහ ඇතුළු කිරීම්වල බලපෑම හෝ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ද්විතීයික සැකසීම නිසා නුසුදුසු අය වැනි හේතු නිසා, අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් කොටස් අනිවාර්යයෙන්ම යම් අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරන අතර, භාවිතයේදී ප්ලාස්ටික් කොටස් විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් සිදු වේ. එබැවින් මෙම අඩුපාඩුකම් තුරන් කිරීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය. අපේ සමාගමේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවාව ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පශ්චාත් සැකසුම් ක්රම වලට විශාල වැදගත්කමක් ලබා ගනී.
අශිෂ්ට ප්රතිකාර
අමාන කිරීමේ ප්රතිකාර යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස් යම් කාලයක් සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්වයකදී රත් වූ ද්රව මාධ්යයක (හෝ උණුසුම් වායු සංසරණය උදුන) ඉතිරිව ඇති අතර පසුව කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය තාප අපගමනය උෂ්ණත්වයට වඩා 10 ° ° ° 15 ° ට ඉහළින් හෝ 10 ° ° ° 20 ° විය යුතුය. කාලය ප්ලාස්ටික් විශේෂ හා සම්බන්ධ වන අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල thickness ණකම සාමාන්යයෙන් මිලිමීටරයකට පැය භාගයකින් පමණ ගණනය කළ හැකිය. මෙම බලපෑම වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටසේ අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීමයි, ප්ලාස්ටික් කොටසේ ප්රමාණය ස්ථාවර කිරීම, ස් stal ටිකරූපීතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ස් stal ටික ව්යුහය ස්ථාවර කිරීම, එමඟින් එහි ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය හා දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කිරීම. අපජල අච්චු සේවාව මගින් සපයනු ලබන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල දෘ ness තාව ආනනික ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව වැඩි වේ.
ආර්ද්රතා ප්රතිකාර
ආර්ද්රතා ප්රතිකාර යනු පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්රමයකි. උෂ්ණත්වය 100 ~ 121 ℃ (ඉහළ සීමාව ගනු ලබන්නේ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, පහළ සීමාව හරස් අතට ගෙන ඇත). අවශේෂ ආතතිය තුරන් කිරීම මෙහි අරමුණයි; භාවිතයේ ක්රියාවලියේදී මානයන් වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදිතය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමේ සමතුලිතතාවය කරා ළඟා වන්න.
සීමාසහිත කණ්ඩායම් වේගවත් එම්එෆ්ජී සමාගම, සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ගුණාංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන එන්නත් අච්චු සේවා සපයයි.
