Các Quá trình ép phun là quá trình tạo ra các bộ phận bán thành phẩm có hình dạng nhất định từ nguyên liệu thô nóng chảy thông qua các hoạt động như điều áp, phun, làm mát và tách rời.Và các bộ phận bằng nhựa dễ bị hư hỏng bởi các yếu tố khác sau khi ép phun.
Sau đây là phần giới thiệu về quy trình ép phun và phương pháp xử lý sau của dịch vụ ép phun
Quá trình tiêm
Xử lý hậu kỳ
Quá trình tiêm
Trước hết, vật liệu được thêm vào phễu của máy phun bằng cách thêm nhựa dạng hạt hoặc dạng bột.Sau đó dẻo hóa, thông qua thiết bị gia nhiệt của máy phun, vật liệu nhựa trong trục vít bị nóng chảy và trở thành nhựa nóng chảy có độ dẻo tốt.Chất dẻo nóng chảy được đẩy bằng pít tông hoặc vít của máy phun, sau đó nó đi vào và lấp đầy khoang khuôn với một áp suất và tốc độ nhất định thông qua vòi phun và hệ thống rót của khuôn.Sau đó, sự tan chảy được giữ dưới áp suất để bổ sung độ co ngót.
Sau khi tan chảy lấp đầy khoang, tan chảy vẫn được giữ dưới áp suất để bổ sung dưới lực đẩy của pít tông hoặc vít của máy phun, để tan chảy trong thùng tiếp tục đi vào khoang để bổ sung nhu cầu co ngót của nhựa trong khoang và dòng chảy ngược tan chảy có thể được ngăn chặn.Tiếp theo là làm mát sau khi cổng đóng băng, và sau một thời gian, nhựa nóng chảy trong khoang sẽ đông cứng lại để đảm bảo khi lấy khuôn ra chi tiết có đủ độ cứng để không bị cong vênh hay biến dạng.Cuối cùng, khuôn được nhả ra và bộ phận được làm nguội đến nhiệt độ nhất định, bộ phận nhựa được đẩy ra khỏi khuôn bằng cơ chế đẩy ra.Quá trình ép phun của dịch vụ ép phun của chúng tôi được thực hiện theo đúng yêu cầu.
Xử lý hậu kỳ
Do bị dẻo hóa hoặc do nhựa kết tinh không đồng nhất trong khoang nên làm mát không đều và định hướng;hoặc do ảnh hưởng của việc chèn kim loại hoặc quá trình xử lý thứ cấp của các bộ phận nhựa vì những nguyên nhân như không đúng cách, các bộ phận nhựa bên trong chắc chắn sẽ chịu một số ứng suất bên trong, dẫn đến các bộ phận nhựa bị biến dạng hoặc nứt trong quá trình sử dụng.Vì vậy, chúng ta nên cố gắng loại bỏ những thiếu sót này.của công ty chúng tôi dịch vụ ép phun rất coi trọng các phương pháp xử lý sau của các bộ phận nhựa để đảm bảo tính toàn vẹn của các bộ phận nhựa.
Xử lý ủ
Xử lý ủ là một quá trình xử lý nhiệt trong đó các bộ phận bằng nhựa được để trong môi trường lỏng được làm nóng (hoặc lò tuần hoàn không khí nóng) ở nhiệt độ cố định trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.Nhiệt độ phải cao hơn nhiệt độ sử dụng 10 ° ~ 15 ° hoặc thấp hơn nhiệt độ lệch nhiệt 10 ° ~ 20 °.Thời gian liên quan đến loại nhựa và độ dày của các bộ phận bằng nhựa thường có thể được tính khoảng nửa giờ trên mỗi milimet.Tác dụng là loại bỏ ứng suất bên trong của bộ phận nhựa, ổn định kích thước của bộ phận nhựa, cải thiện độ kết tinh, ổn định cấu trúc tinh thể và do đó cải thiện mô đun đàn hồi và độ cứng của nó.Độ cứng của các bộ phận nhựa do dịch vụ ép phun của chúng tôi cung cấp được tăng cường sau khi xử lý ủ.
Xử lý tạo ẩm
Xử lý tạo ẩm là phương pháp xử lý sau trong đó các bộ phận nhựa mới được tháo ra được đưa vào môi trường gia nhiệt để đẩy nhanh quá trình hấp thụ độ ẩm và tốc độ cân bằng.Nhiệt độ là 100 ~ 121oC (giới hạn trên được lấy khi nhiệt độ biến dạng nhiệt cao và giới hạn dưới được lấy ngược lại).Mục đích là để loại bỏ ứng suất dư;làm cho sản phẩm đạt đến trạng thái cân bằng hấp thụ độ ẩm càng sớm càng tốt để ngăn chặn sự thay đổi kích thước trong quá trình sử dụng.
Team Rapid MFG Co., Ltd. cung cấp dịch vụ ép phun tập trung vào quy trình xử lý và các đặc tính ưu việt của sản phẩm.
