در فرآیند قالب گیری تزریق فرآیند ساخت قطعات نیمه تمام شکل خاص از مواد اولیه مذاب از طریق عملیاتی مانند فشار ، تزریق ، خنک کننده و جدا شدن است. و قطعات پلاستیکی پس از قالب تزریق به راحتی توسط سایر عوامل آسیب می بینند.
موارد زیر مقدمه ای برای فرآیند قالب گیری تزریق و روشهای پس از پردازش خدمات قالب گیری تزریق است
روند تزریق
پس از فرآیند
روند تزریق
اول از همه ، این مواد با اضافه کردن پلاستیک دانه ای یا پودری به قیف دستگاه تزریق اضافه می شوند. سپس پلاستیک سازی ، از طریق دستگاه گرمایش دستگاه تزریق ، مواد پلاستیکی موجود در پیچ ذوب می شود و با انعطاف پذیری مناسب به ذوب پلاستیکی تبدیل می شود. ذوب پلاستیکی پلاستیکی توسط پیستون یا پیچ دستگاه تزریق تحت فشار قرار می گیرد و سپس وارد حفره قالب با فشار و سرعت خاصی از طریق نازل و سیستم ریختن قالب می شود. سپس ذوب تحت فشار قرار می گیرد تا دوباره انقباض شود.
بعد از اینکه ذوب حفره را پر می کند ، ذوب هنوز تحت فشار برای پر کردن مجدد تحت فشار پیستون یا پیچ دستگاه تزریق قرار می گیرد ، به طوری که ذوب موجود در بشکه همچنان وارد حفره می شود تا نیاز به کوچک شدن پلاستیک در حفره را دوباره پر کند و از جریان عقب می توان جلوگیری کرد. این کار پس از یخ زدگی دروازه انجام می شود و پس از یک دوره زمانی ، پلاستیک مذاب موجود در حفره جامد می شود تا اطمینان حاصل شود که هنگام انتشار قالب ، قسمت از سفتی کافی برای پیچ و خم و تغییر شکل برخوردار نیست. سرانجام ، قالب آزاد می شود و قسمت تا دمای معینی خنک می شود و قسمت پلاستیکی توسط مکانیسم فشار از قالب بیرون می رود. فرآیند قالب گیری تزریق سرویس قالب گیری تزریق ما مطابق با شرایط مورد نیاز انجام می شود.
پس از فرآیند
از آنجا که پلاستیک شده یا به دلیل پلاستیک های کریستالی غیر یکنواخت در حفره ، خنک کننده ناهموار و جهت گیری. یا به دلیل تأثیر درج فلزی یا پردازش ثانویه قطعات پلاستیکی به دلایلی مانند نادرست ، قطعات پلاستیکی داخلی به ناچار برخی از استرس داخلی است و در نتیجه تغییر شکل قطعات پلاستیکی یا ترک خوردگی در حین استفاده ایجاد می شود. بنابراین ، ما باید سعی کنیم این کاستی ها را از بین ببریم. شرکت ما سرویس قالب گیری تزریق اهمیت زیادی را به روشهای پس از پردازش قطعات پلاستیکی برای اطمینان از یکپارچگی قطعات پلاستیکی متصل می کند.
درمان آنیل
درمان آنیل یک فرآیند تصفیه حرارتی است که در آن قطعات پلاستیکی در یک محیط مایع گرم شده (یا اجاق گاز هوای گرم) در دمای ثابت برای یک دوره زمانی باقی می مانند و سپس به آرامی در دمای اتاق خنک می شود. درجه حرارت باید 15 درجه 15 درجه بالاتر از دمای استفاده یا 10 ° 20 درجه پایین تر از دمای انحراف گرما باشد. زمان مربوط به گونه های پلاستیکی است و ضخامت قطعات پلاستیکی به طور کلی می تواند با حدود نیم ساعت در میلی متر محاسبه شود. تأثیر این است که استرس داخلی قسمت پلاستیکی را از بین ببرد ، اندازه قسمت پلاستیکی را تثبیت کند ، تبلور را بهبود بخشد ، ساختار کریستالی را تثبیت کند و در نتیجه مدول و سختی الاستیک آن را بهبود بخشد. سختی قطعات پلاستیکی ارائه شده توسط سرویس قالب گیری تزریق ما پس از درمان بازپخت افزایش می یابد.
درمان رطوبت
درمان مرطوب سازی یک روش پس از درمان است که در آن قطعات پلاستیکی تازه از بین رفته در محیط گرمایش قرار می گیرد تا رطوبت و میزان تعادل را تسریع کند. درجه حرارت 100 ~ 121 ℃ است (حد بالایی در هنگام افزایش دمای تغییر شکل گرما گرفته می شود و حد پایین برعکس گرفته می شود). هدف از بین بردن استرس باقیمانده است. محصول را در اسرع وقت به تعادل جذب رطوبت برسانید تا از تغییر بعدی در روند استفاده جلوگیری شود.
Team Rapid MFG Co. ، Ltd. خدمات قالب سازی تزریق را با تمرکز بر فرآیند پردازش و ویژگی های محصول عالی ارائه می دهد.
