را فرآیند قالب گیری تزریقی فرآیند ساخت قطعات نیمه تمام به شکل معین از مواد خام مذاب از طریق عملیاتی مانند فشار، تزریق، خنک سازی و جداسازی است.و قطعات پلاستیکی پس از قالب گیری تزریقی به راحتی توسط عوامل دیگر آسیب می بینند.
در زیر مقدمه ای بر فرآیند قالب گیری تزریقی و روش های پس از پردازش خدمات قالب گیری تزریقی آورده شده است.
فرآیند تزریق
پس پردازش
فرآیند تزریق
ابتدا مواد را با افزودن پلاستیک دانه ای یا پودری به قیف دستگاه تزریق اضافه می کنند.سپس پلاستیک سازی، از طریق دستگاه گرمایش دستگاه تزریق، مواد پلاستیکی موجود در پیچ ذوب شده و به مذاب پلاستیکی با پلاستیسیته خوب تبدیل می شود.مذاب پلاستیکی پلاستیکی شده توسط پیستون یا پیچ دستگاه تزریق رانده می شود و سپس با فشار و سرعت معینی از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شود و آن را پر می کند.سپس مذاب تحت فشار نگه داشته می شود تا انقباض دوباره پر شود.
پس از اینکه مذاب حفره را پر کرد، مذاب همچنان تحت فشار قرار می گیرد تا دوباره تحت فشار پیستون یا پیچ دستگاه تزریق قرار گیرد، به طوری که مذاب در بشکه همچنان وارد حفره می شود تا نیاز به انقباض پلاستیک را جبران کند. حفره و جریان برگشتی مذاب را می توان جلوگیری کرد.پس از انجماد گیت سرد می‌شود و پس از مدتی، پلاستیک مذاب در حفره جامد می‌شود تا اطمینان حاصل شود که وقتی قالب آزاد می‌شود، قطعه دارای سفتی کافی برای عدم تاب برداشتن یا تغییر شکل است.در نهایت قالب آزاد می شود و قطعه تا دمای مشخصی خنک می شود و قسمت پلاستیکی توسط مکانیزم فشار بیرون از قالب به بیرون رانده می شود.فرآیند قالب گیری تزریقی خدمات قالب گیری تزریقی ما مطابق با الزامات انجام می شود.
پس پردازش
از آنجا که پلاستیکی شده یا به دلیل پلاستیک های کریستالی غیر یکنواخت در حفره، خنک کننده و جهت گیری ناهموار است.و یا به دلیل تاثیر درج های فلزی یا پردازش ثانویه قطعات پلاستیکی به دلایلی از جمله نامناسب بودن قطعات پلاستیکی داخلی، ناگزیر از ایجاد تنش های داخلی و در نتیجه تغییر شکل یا ترک خوردن قطعات پلاستیکی در حین استفاده می شود.بنابراین باید سعی کنیم این کاستی ها را برطرف کنیم.مال شرکت ما خدمات قالب گیری تزریقی برای اطمینان از یکپارچگی قطعات پلاستیکی به روش های پس از پردازش قطعات پلاستیکی اهمیت زیادی می دهد.
درمان آنیلینگ
عملیات بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعات پلاستیکی در یک محیط مایع گرم شده (یا اجاق گردش هوای گرم) در دمای ثابت برای مدتی باقی می‌مانند و سپس به آرامی تا دمای اتاق خنک می‌شوند.دما باید 10 تا 15 درجه بالاتر از دمای استفاده یا 10 تا 20 درجه زیر دمای انحراف گرما باشد.زمان مربوط به گونه های پلاستیکی است و ضخامت قطعات پلاستیکی را به طور کلی می توان حدود نیم ساعت در میلی متر محاسبه کرد.اثر آن حذف تنش داخلی قسمت پلاستیکی، تثبیت اندازه قطعه پلاستیکی، بهبود کریستالیته، تثبیت ساختار کریستالی و در نتیجه بهبود مدول الاستیک و سختی آن است.سختی قطعات پلاستیکی ارائه شده توسط خدمات قالب گیری تزریقی ما پس از عملیات بازپخت افزایش می یابد.
درمان رطوبت
عملیات مرطوب‌سازی یک روش پس از تصفیه است که در آن قطعات پلاستیکی تازه قالب‌گیری شده در محیط گرمایشی قرار می‌گیرند تا جذب رطوبت و سرعت تعادل تسریع شود.دما 100 ~ 121 درجه سانتیگراد است (حد بالایی زمانی که دمای تغییر شکل گرما بالا است گرفته می شود و حد پایین برعکس).هدف از بین بردن تنش پسماند است.محصول را در اسرع وقت به تعادل جذب رطوبت برساند تا از تغییر ابعاد در فرآیند استفاده جلوگیری شود.
Team Rapid MFG Co., Ltd. خدمات قالب گیری تزریقی را با تمرکز بر فرآیند پردازش و خواص عالی محصول ارائه می دهد.
