A A fröccsöntési folyamat az olvadt nyersanyagokból származó, egy bizonyos formájú félkész részek készítésének folyamata olyan műveletek révén, mint a nyomás, az injekció, a hűtés és a leválás. És a műanyag alkatrészeket más tényezők könnyen megsérülik a fröccsöntés után.
Az alábbiakban bemutatjuk a fröccsöntési folyamat és a fröccsöntési szolgáltatások utófeldolgozási módszereit
Befecskendezési folyamat
Utófeldolgozás
Befecskendezési folyamat
Mindenekelőtt az anyagot granulált vagy porított műanyag hozzáadásával adják hozzá az injekciós gép garatához. Ezután a lágyítást a befecskendező gép fűtőberendezésén keresztül a csavarban lévő műanyag anyag megolvad, és műanyag olvadékgá válik, jó plaszticitással. A plasztikai műanyag olvadékot a befecskendezőgép dugattyúja vagy csavarja nyomja, majd egy bizonyos nyomással és sebességgel tölti be, és a fúvóka és a penész öntési rendszerén keresztül kitölti a penészüreget. Ezután az olvadást nyomás alatt tartják a zsugorodás feltöltése érdekében.
Miután az olvadék kitölti az üreget, az olvadást továbbra is nyomásra tartják a feltöltés érdekében a dugattyú vagy az injekciós gép csavarja alatt, így a hordóban lévő olvadék továbbra is belép, hogy feltöltse az üregben lévő műanyag zsugorodási igényét, és az olvadék visszalépése megakadályozható. Ezt a kapu fagyás utáni hűtés követi, és egy idő elteltével az üregben lévő olvadt műanyag megszilárdul, hogy a penész felszabadulásakor az alkatrész elegendő merevséggel rendelkezik ahhoz, hogy ne láncoljon vagy deformáljon. Végül a penész felszabadul, és az alkatrészt egy bizonyos hőmérsékletre lehűtik, és a műanyag részt kiszorítja a penészből a kilépési mechanizmus. A fröccsöntési szolgáltatás fröccsöntési folyamatát szigorúan a követelményeknek megfelelően végezzük.
Utófeldolgozás
Mivel az üregben nem egyenletes kristályos műanyagok, az egyenetlen hűtés és az orientáció miatt nem egységes kristályos műanyagok; vagy a fémbetétek befolyása vagy a műanyag alkatrészek másodlagos feldolgozása miatt az olyan okok miatt, mint a nem megfelelő okok, a belső műanyag alkatrészek elkerülhetetlenül bizonyos belső feszültségeket eredményeznek, ami a műanyag alkatrészek deformációját vagy repedését eredményezi a használat során. Ezért meg kell próbálnunk kiküszöbölni ezeket a hiányosságokat. Cégünké A fröccsöntési szolgáltatás nagy jelentőséggel bír a műanyag alkatrészek utófeldolgozási módszereinek, hogy biztosítsa a műanyag alkatrészek integritását.
Izzító kezelés
Az izzító kezelés olyan hőkezelési eljárás, amelyben a műanyag alkatrészeket melegített folyékony közegben (vagy forró levegő keringő sütőben) hagyják rögzített hőmérsékleten egy ideig, majd lassan szobahőmérsékletre lehűtik. A hőmérsékletnek 10 ° ~ 15 ° -nak kell lennie a felhasználási hőmérséklet felett, vagy 10 ° ~ 20 ° a hő elhajlás hőmérséklete alatt. Az idő a műanyag fajokhoz kapcsolódik, és a műanyag alkatrészek vastagságát általában körülbelül fél óránként lehet kiszámítani. Ennek célja a műanyag rész belső feszültségének kiküszöbölése, a műanyag rész méretének stabilizálása, a kristályosság javítása, a kristályos szerkezet stabilizálása, és ezáltal javítja annak rugalmas modulusát és keménységét. A freinációs öntési szolgáltatás által biztosított műanyag alkatrészek keménysége fokozódik az izzító kezelés után.
Párásító kezelés
A párásító kezelés egy olyan kezelés utáni módszer, amelyben a frissen elárasztott műanyag alkatrészeket a fűtő közegbe helyezik, hogy felgyorsítsák a nedvesség abszorpcióját és az egyensúlyi sebességet. A hőmérséklet 100 ~ 121 ℃ (a felső határot akkor veszik figyelembe, ha a hő deformációs hőmérséklete magas, és az alsó határértéket fordítva). A cél a maradék stressz kiküszöbölése; Tegye a terméket, hogy a lehető leghamarabb érje el a nedvesség abszorpciós egyensúlyát, hogy megakadályozzák a felhasználási folyamat dimenziós változását.
A Team Rapid Mfg Co., Ltd., a feldolgozási folyamatra és a kiváló terméktulajdonságokra összpontosítva finfrontálási szolgáltatásokat nyújt.
