Itu Proses cetakan injeksi adalah proses membuat bagian setengah jadi dari bentuk tertentu dari bahan baku cair melalui operasi seperti tekanan, injeksi, pendinginan, dan detasemen. Dan bagian plastik mudah rusak oleh faktor -faktor lain setelah cetakan injeksi.
Berikut ini adalah pengantar proses pencetakan injeksi dan metode pasca-pemrosesan layanan cetakan injeksi
Proses injeksi
Pasca-pemrosesan
Proses injeksi
Pertama -tama, bahan ditambahkan ke hopper mesin injeksi dengan menambahkan plastik granular atau bubuk. Kemudian plastisisasi, melalui perangkat pemanas mesin injeksi, bahan plastik dalam sekrup meleleh dan menjadi plastik yang meleleh dengan plastisitas yang baik. Leleh plastik plastik didorong oleh plunger atau sekrup mesin injeksi, dan kemudian masuk dan mengisi rongga cetakan dengan tekanan dan kecepatan tertentu melalui nozzle dan sistem tuang cetakan. Kemudian lelehan disimpan di bawah tekanan untuk mengisi kembali penyusutan.
Setelah leleh mengisi rongga, lelehan masih disimpan di bawah tekanan untuk pengisian ulang di bawah dorongan plunger atau sekrup mesin injeksi, sehingga lelehan di laras terus memasuki rongga untuk mengisi kembali kebutuhan penyusutan plastik di rongga, dan aliran balik leleh dapat dicegah. Ini diikuti oleh pendinginan setelah gerbang membeku, dan setelah periode waktu tertentu, plastik cair di rongga menguat untuk memastikan bahwa ketika cetakan dilepaskan, bagian tersebut memiliki kekakuan yang cukup untuk tidak melengkung atau berubah bentuk. Akhirnya, cetakan dilepaskan dan bagian didinginkan hingga suhu tertentu, dan bagian plastik didorong keluar dari cetakan oleh mekanisme push-out. Proses cetakan injeksi dari layanan cetakan injeksi kami dilakukan sesuai dengan persyaratan.
Pasca-pemrosesan
Karena plastis atau karena plastik kristal yang tidak seragam di rongga, pendinginan yang tidak rata, dan orientasi; atau karena pengaruh sisipan logam atau pemrosesan sekunder dari bagian -bagian plastik karena alasan seperti yang tidak tepat, bagian plastik internal pasti beberapa tekanan internal, yang mengakibatkan deformasi bagian plastik atau retak selama penggunaan. Karena itu, kita harus mencoba menghilangkan kekurangan ini. Perusahaan kami Layanan cetakan injeksi sangat penting pada metode pasca-pemrosesan bagian plastik untuk memastikan integritas bagian plastik.
Perawatan anil
Perawatan anil adalah proses perlakuan panas di mana bagian -bagian plastik dibiarkan dalam media cair yang dipanaskan (atau oven sirkulasi udara panas) pada suhu tetap untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian secara perlahan didinginkan hingga suhu kamar. Suhu harus 10 ° ~ 15 ° di atas suhu penggunaan atau 10 ° ~ 20 ° di bawah suhu defleksi panas. Waktu terkait dengan spesies plastik dan ketebalan bagian plastik umumnya dapat dihitung dengan sekitar setengah jam per milimeter. Efeknya adalah untuk menghilangkan tekanan internal dari bagian plastik, menstabilkan ukuran bagian plastik, meningkatkan kristalinitas, menstabilkan struktur kristal, dan dengan demikian meningkatkan modulus dan kekerasan elastisnya. Kekerasan bagian plastik yang disediakan oleh layanan cetakan injeksi kami ditingkatkan setelah perawatan anil.
Pengobatan pelembapan
Perawatan humidifikasi adalah metode pasca perawatan di mana bagian-bagian plastik yang baru diturunkan dimasukkan ke dalam media pemanas untuk mempercepat penyerapan kelembaban dan laju keseimbangan. Suhu 100 ~ 121 ℃ (batas atas diambil ketika suhu deformasi panas tinggi, dan batas bawah diambil sebaliknya). Tujuannya adalah untuk menghilangkan stres residual; Buat produk mencapai keseimbangan penyerapan kelembaban sesegera mungkin untuk mencegah perubahan dimensi dalam proses penggunaan.
Team Rapid MFG Co., Ltd. menyediakan layanan cetakan injeksi yang berfokus pada proses pemrosesan dan sifat produk yang sangat baik.
