射出成形サービスのためのプラスチック部品の注入プロセスと後治療とは何ですか？

射出成形 プロセスは、溶融原材料から加圧、注入、冷却、剥離などの手術を通じて、特定の形状の半仕上げ部分を作るプロセスです。そして、射出成形後の他の要因によってプラスチックの部品は簡単に損傷します。

以下は、射出成形プロセスと射出成形サービスの後処理方法の紹介です

注入プロセス

後処理

注入プロセス

まず、粒状または粉末プラスチックを追加することにより、材料が注入機のホッパーに追加されます。次に、可塑化は、注入機の加熱装置を介して、ネジ内のプラスチック材料が溶けており、塑性プラスチックで溶けます。プラスチック化されたプラスチック溶融物は、注入機のプランジャーまたはネジによって押され、その後、カビの空洞に入り、ノズルと型の注ぎシステムを通して一定の圧力と速度で満たされます。その後、溶融物は収縮を補充するために圧力をかけられます。

溶融物が空洞を満たした後、溶融物は、注入機のプランジャーまたはネジのプッシュの下で補充の圧力を受けています。そのため、バレルの溶融物が空洞に入り続け、空洞内のプラスチックの収縮ニーズを補充し、溶融バックフローを防ぐことができます。これに続いて、ゲートが凍結した後に冷却が続き、一定期間後、空洞内の溶融プラスチックが固化し、型が放出されると、部分がゆがんだり、変形しないのに十分な剛性があることを保証します。最後に、金型が放出され、部品は特定の温度に冷却され、プラスチック部分はプッシュアウトメカニズムによって金型から押し出されます。射出成形サービスの射出成形プロセスは、要件に厳密に従って実施されます。

後処理

可塑化されているため、または空洞内の不均一な結晶プラスチック、不均一な冷却、および向きが原因であるため。または、不適切な理由、内部プラスチック部分が必然的に内部応力などの理由により、金属挿入物の影響またはプラスチック部品の二次処理のために、使用中のプラスチック部分の変形または亀裂をもたらします。したがって、これらの欠点を排除しようとする必要があります。私たちの会社の 射出成形 サービスは、プラスチック部品の完全性を確保するために、プラスチック部品の後処理方法を非常に重要にします。

アニーリング治療

アニーリング治療は、固定温度で加熱された液体培地（または熱気循環オーブン）にプラスチックの部品が一定期間放置され、その後室温までゆっくりと冷却される熱処理プロセスです。温度は、使用温度を10°〜15°上で、または熱偏向温度から10°〜20°上にする必要があります。時間はプラスチック種に関連しており、プラスチック部品の厚さは一般に1ミリあたり約30分で計算できます。効果は、プラスチック部分の内部応力を排除し、プラスチック部分のサイズを安定させ、結晶化度を改善し、結晶構造を安定させ、したがってその弾性率と硬度を改善することです。射出成形サービスによって提供されるプラスチック部品の硬度は、アニーリング治療後に強化されます。

加湿治療

加湿処理は、ゆったりしたプラスチック部品を加熱媒体に入れて、水分吸収と平衡速度を加速する治療後の方法です。温度は100〜121℃です（熱変形温度が高く、下限がその逆になると上限が取られます）。目的は、残留応力を排除することです。使用プロセスの寸法変化を防ぐために、できるだけ早く水分吸収平衡に到達します。

Team Rapid MFG Co.、Ltd。は、処理プロセスと優れた製品特性に焦点を当てた射出成形サービスを提供しています。