Proces protoka usluge ubrizgavanja

Prikazi: 0    

Raspitivati ​​se

Dugme za deljenje na Facebooku
Dugme za deljenje Twittera
Dugme za deljenje line
Dugme za dijeljenje Wechat-a
Dugme za povezivanje LinkedIn
Dugme za dijeljenje Pinterest
Gumb za dijeljenje Whatsapp-a
Dugme za deljenje Shareths

The Proces ubrizgavanja uglavnom uključuje šest faza kao što su zbijanje - ispunjeno otvaranje hlađenja hlađenje-hlađenje. Ove 6 faza direktno određuju kvalitetu proizvoda, a ove 6 faze su potpuni kontinuirani proces. Ovo se poglavlje fokusira na tri faze punjenja, držanja, hlađenja.


Evo liste sadržaja:

Faza punjenja

Faza zadržavanja pritiska

Faza hlađenja


Faza punjenja


Punjenje je prvi korak u cjelokupnom procesu ciklusa ubrizgavanja, a vrijeme iz zatvaranja kalupa započinje plijesnima, u šupljinu tipa plijesni da napuni oko 95%. Teoretski, kraći vrijeme punjenja, veća je efikasnost oblikovanja; Međutim, u stvarnoj proizvodnji, vrijeme oblikovanja (ili brzina ubrizgavanja) podložna je puno uvjeta.


Brzina popunjavanja: Vrijeme punjenja velike brzine je visoko, plastika ima smanjenje viskoznosti zbog smicanja i stanjivanja tako da se ukupni otpor protoka spušta; Lokalni viskozni efekt grijanja je tanji. Stoga, u fazi kontrole protoka, ponašanje punjenja obično ovisi o količini jačine zvuka da se napuni. To je, u fazi kontrole protoka, jer su brzina brzine, smicanje i tanak učinak topline često veliki, a hlađenje tankog zida nije očite, pa brzina brzine računa za gornji zrak.


Punjenje nižeg brzina: Kada kontrolira prijenos topline niska brzina, brzina smicanja je niska, lokalna viskoznost je velika, a otpornost na protok je velik. Budući da je stopa termoplastične dodatke spori, protok je spor, toplinska provodljivost je očiglednija, a toplina brzo kaseta. Plus mala količina viskoznog fenomena za grejanje, debljina očvršćivanja debljine je gusta, a dodatno povećava otpor protoka zidnog porcije.


Faza zadržavanja pritiska


Uloga holdinge je kontinuirano primjenjivati ​​pritisak, kompaktni topljenje, povećati plastičnu gustoću (enciklopediju) za nadoknadu kontrakcijskih ponašanja plastike. Tokom procesa prešanja, budući da je šupljina kalupa napunjena plastikom, babak je visok. Tijekom postupka pritiskajući sabijanje, vijak mašine za ubrizgavanje može se polako pomaknuti samo prema naprijed, a protok plastike je također spor, a protok se naziva protokom pritiska. Zbog faze inhibicije, plastika se izliječi zidom kalupa, a povećanje viskoznosti topline također je vrlo brzo, tako da je otpor u šupljini kalupa velik. U kasnijoj fazi holdinga, gustoća materijala se i dalje povećava, plastični dijelovi se postepeno formiraju, a faza pritiska treba nastaviti dok se u supstanci za očvršćavanje vrata, u koje vrijeme pritiska šupljine u fazi prešanja dostiže najveću vrijednost.


Faza hlađenja


U Kalupi za brizganje , dizajn rashladnog sustava je vrlo važan. To je zato što se oblikovani plastični članak izliječu samo u određenu krutost, a plastični članak može se deformirati zbog vanjske sile nakon što su se demulirali. Budući da vrijeme hlađenja čini oko 70% do 80% cjelokupnog ciklusa oblikovanja, dobro dizajniran sistem za hlađenje može značajno skratiti vrijeme oblikovanja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjenje troškova. Nepravilni dizajn dizajna učinit će oblikovani vreme, povećati troškove; Rashladni neravnina će dodatno rezultirati ratnim deformacijom plastičnih proizvoda.


Prema eksperimentu, deo 5% zrače, a protok se prenosi u atmosferu, a preostalih 95% se izvodi iz topline do kalupa. Plastični članak djeluje u kalupu zbog cijevi za hlađenje vode, toplina se prolazi kroz plastiku u šupljini kalupa kroz toplinu u cijevi za hlađenje vode, a zatim konvencija topline odvodi hlađenje tekućinom. Toplina koja se ne oduzme od rashladne vode i dalje se vrši u kalupu, a spušta se u zraku nakon što se spojnu kontaktira.


Ciklus oblikovanja od Injekcijsko oblikovanje sastoji se od vremena za oblikovanje, vrijeme punjenja, vremensko sloj, vrijeme hlađenja i vremena demokrata. Među njima, maksimalna specifična težina vremena hlađenja iznosi oko 70% na 80%. Stoga će vrijeme hlađenja direktno utjecati na veličinu rasta i prinosa plastičnog ciklusa oblikovanja proizvoda. Temperatura plastičnog proizvoda treba ohladiti na temperaturu termičke deformacije ispod plastičnog članka kako bi se spriječilo ratovanje i deformaciju uzrokovanu vanjskim relacijom ili deformiranjem vanjske sile uzrokovane zaostalom stresom zbog preostalog stresa.


Proces ubrizgavanja


Ako ste zainteresirani za uslugu ubrizgavanja ili želite kupiti uslugu ubrizgavanja. Naša službena web stranica je https://www.team-mfg.com/ . Možete komunicirati s nama na web mjestu. Radujemo se što ćemo vam poslužiti.


Tabela liste sadržaja
Kontaktirajte nas

Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.

Brza veza

Tel

+ 86-0760-88508730

Telefon

+86 - 15625312373
Copyrights    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Sva prava zadržana. Politika privatnosti