Navojni dijelovi su uobičajeni u proizvodima koje svakodnevno vidimo, poput čepova za boce. Pravljenje ovih navoja zahtijeva da slijedite specifične smjernice za dizajn kako biste izbjegli pogreške tokom proizvodnje. Također može biti izazovan za proizvođače da naprave određene dizajne navoja.
Oboje stvarajući unutarnje i vanjske navodne dijelove sa ubrizgavanjem nose svoje izazove i poteškoće. Evo nekih izazova za razmatranje prilikom kreiranja Dijelovi kalupa za ubrizgavanje kalupa :
Za razliku od punog oblikovanih dijelova u redovnom tipu, navojni dijelovi imaju više osjetljivih karakteristika. Navoji imaju sitne mjerenja, ali morate ih držati netaknutim kada ih napravite. Morate stvoriti precizne i precizne mjerenja navoja za oblikovane dijelove ako želite da rade dobro kako su namjeravali. Delikatne karakteristike niti zahtijevaju da radite na proizvodnji navoja s navojnim dijelovima sa opreznom.
Osjetljivi elementi navojanih dijelova također će zahtijevati da ih uklonite oprezno nakon završetka ubrizgavanja . operacije Nagli postupak uklanjanja navojnih dijelova može oštetiti navojni prostor i postaviti vašu proizvodnju da propadne. Takođe, najbolje je osigurati potpunu solidnost Dijelovi navoja ubrizgavanja navoja prije izbacivanja iz kalupa.
Stvaranje najljepših navoja na navojnim dijelovima u operacijama oblikovanja imat će sve veze sa lokacijom vrata. Odaberite lokaciju vrata koja neće ometati estetiku i funkciju navoja. Osigurajte da lokacija vrata ne može potencijalno oštetiti oblikovanu komponentu tokom operacija oblikovanja.
Tijekom operacija oblikovanja, navojni dijelovi koje napravite možete dobiti puknuti ili oštećeni, što ih čini beskorisnim. Čak ni malena pukotina oko komponente navoja može dovesti do znatnijih oštećenja kada ga pričvrstite. Oblikovane niti bit će sklone puknuti ako ne možete upravljati brzinom i pokretima alata za oblikovanje tijekom Mala proizvodnja i masovna proizvodnja.
Idemo na stvari ravno. Stvaranje oblikovanih dijelova navoja nije lako. Sa ograničenjima u brizganju, morate dizajnirati svoje navodne dijelove najboljim planom i proračunom. Evo nekih savjeta za dizajn i smjernice za stvaranje optimalnih oblikovanih dijelova navoja:
Oštri uglovi nisu ne-ne za oblikovane dijelove navoja. Nije dobra ideja za komponentu i nije dobro za krajnji korisnik. Oštar uglovi također mogu oštetiti navojni prostor tokom redovne upotrebe, što može biti problematično. Dakle, uklonite svaki oštar ugao iz svog navojnog dijela dizajna prije nego što uzrokuju probleme tokom aplikacija u stvarnom svijetu.
Konzistencija debljine zida je neophodna za navojne dijelove. Nedosljednost debljine zida može dovesti do pucanja i oštećenja tokom proizvodnje ili upotrebe. Uz konzistentnu debljinu stijenke, možete osigurati dosljednu izdržljivost niti i drugih komponentnih područja kako bi se osigurala glatka upotreba.
Trebali biste izgraditi niti koja se rotiraju u istom smjeru. Mnogo je jednostavnije oblikovati ovu vrstu niti. U međuvremenu, korištenje kontra rotirajućeg navoja dizajn samo će komplicirati postupak oblikovanja. Također ćete rizikovati da razbijete strukturu niti tokom izbacivanja.
Veličina niti je takođe najvažnija u vašem dizajnu. Manje veličine navoja učiniće ga složenije za oštećenje plijesa i rizika za vrijeme izbacivanja. Veća veličina navoja bit će bolji izbor za održavanje glatke proizvodnje. Veća veličina navoja također će biti lakša za oblikovanje i sigurnije za uklanjanje iz šupljine kalupa. Takođe ima praktičniju upotrebu.
Nacrt uglova može napraviti ili prekinuti vaše navodne dijelove. Pogrešni uglovi nacrta može komplicirati uklanjanje navojnih dijelova iz šupljine kalupa. U idealnom slučaju, trebali biste postaviti ugao nacrta na više od 1 stepena u vašem dizajnu. Proces uklanjanja možete učiniti mnogo lakšim kada ga konfigurirate na ovaj način.
Linije odvajanja su vitalni dio oblikovanih niti koje proizvodite. Stvaranje jednake odvažne linije za obje strane oblikovanog tijela navoja uvijek je najbolja praksa za najbolje rezultate. Daje bolju podršku za oblikovani navoj i bolji proizvodni proces za dijelove.
Izrada unutarnjih dijelova navoja može biti škakljiv. Korištenje metode umetka za oblikovanje može sve učiniti jednostavnijim za napraviti. Proizvodnja za unutarnje niti otići će mnogo glatkijim umetnutim kalupom. Također, možete ukloniti navojne dijelove uz minimalni rizik od razbijanja moluka unutarnjeg navoja.
Pogreške dizajna za vaše navodne kalupe mogu dovesti do mnogih problema tokom proizvodnje ili scenarija upotrebe. Evo grešaka koje želite izbjegavati u vašem dizajnu dijela navoja:
Oblikovane niti moraju održavati svoju izdržljivost tokom upotrebe. U suprotnom, vidjet ćete pukotine i nefunkcionalni navoj koji proizlazi iz svakodnevnog habanja i suze. Primjena debljine stijenke koja je previše tanka, samo će minimalizirati njegov faktor izdržljivosti. Takođe čini i vaš navojni kalup još ranjiviji na oštećenja.
Sa navojnim kalupima, ovdje možete koristiti ovdje podrezati i tamo da biste udovoljili vašem dizajnu prilagođenog navoja. Međutim, previše podrezanja može dovesti do previše problema tokom primjene upotrebe navojnog kalupa. Uvijek minimizirate upotrebu podrezivanja i koristite ih samo po potrebi.
Trebali biste odabrati kvalitetnije plastične materijale za navojni kalup. Može vam donijeti najbolji rezultat, pouzdanost i izdržljivost za navojne dijelove koje napravite. Plastika više kvalitete također će biti lakše plijesni od nižeg kvaliteta.
Lokacija vrata koju ste stavili oko navodnog kalupa pomoći će vam da uspijete u operaciji oblikovanja. Međutim, pogrešan položaj lokacije vrata samo će ometati vaš proizvod proizvodnje. Takođe može stvoriti nedostatke oko vaših navojnih kalupa.
Primjena optimalnih smjernica za dizajn za navodne kalupe mogu vam pomoći da dobijete najkvalitetnije navodne dijelove za razne industrijske primjene. Obriši ubrizgavanje ima ograničenja za stvaranje unutrašnjih i vanjskih niti. Slijedeći smjernice za dizajn možete izbjeći pravljenje grešaka tokom vašeg navojnog stvaranja kalupa.
Pored injekcijskog oblikovanja, tim MFG takođe nudi Rapid prototipiranje, CNC obrada i umiru livanje kako bi zadovoljili potrebe vaših projekata. Kontaktirajte nas danas !
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.