इन्द्रेसन मोल्डिंग प्रक्रिया, प्लास्टिक ईन्जिनियरिंग सामग्री, मोल्ड, इन्जेक्शन मसिनहरू, र अन्य अन्य कारकहरू समावेश छ। इजेक्शन-मोल्डेड उत्पादनहरूमा त्रुटिहरू अपरिहार्य छन्, अन्तर्निहित कारणहरू, सम्भावित दोष स्थानहरू, र परियोजनाको प्रभावी ढंगले गाइडमा उत्पन्न हुन सक्ने त्रुटिहरूको प्रकारहरू। यस छलफलमा, हामी साझा भिजुअल दोष-प्रवाह चिन्हहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं, तपाईंका कारणहरू, प्रभाव र समाधानहरूसँग साझेदारी गर्दै।
इंजेक्शन मोल्डिंगमा बहिष्कार चिन्हहरू
प्रवाह चिन्हहरू दर्शक त्रुटिहरू हुन् जुन इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको सतहमा हुन सक्छ। तिनीहरू इंजेक्शन मोल्डरिंग प्रक्रियामा साझा गुणको मुद्दा हुन्, दुबै सौन्दर्यहरू र कहिलेकाँही अन्तिम उत्पादनको कार्यक्षमतालाई असर गर्ने।
प्रवाह चिन्हहरूको प्रकारहरू
त्यहाँ धेरै प्रकारका प्रवाह चिन्हहरू छन्, सहित:
तरंग प्रवाह चिन्हहरू
जेट्डिंग मार्कहरू
औंल्याउँछ
हिचकिचाहट चिन्हहरू
कारणहरू
असंगत सामग्री प्रवाह
तापमान भिन्नताहरू
मोल्ड डिजाइन मुद्दाहरू
भौतिक गुणहरू
प्रशोधन प्यारामिटरहरू
उत्पादको गुणवत्तामा प्रभाव
प्रवाह चिन्हहरूले विभिन्न तरीकाले उत्पादनहरूलाई असर गर्न सक्दछ: प्रवाह चिन्ह
| प्रकारले | वर्णनको | प्रकार | विशिष्ट समाधानहरूको |
| तरंग प्रवाह चिन्हहरू | भाग सतहमा लन बान्कीहरू | असमान कंटी, प्रवाहको दर विचलितहरू | मोल्ड तापमान अप्टिमिट गर्नुहोस्, इंजेक्शन गति समायोजित गर्नुहोस् |
| जेट्डिंग मार्कहरू | द्रुत सामग्री प्रवाहबाट सर्पजस्तो ढाँचाहरू | उच्च इंजेक्शन गति, गरीब ग्रिन्ड डिजाइन | इंजेक्शन गति कम गर्नुहोस्, redesign गेट स्थान |
| औंल्याउँछ | देखिने रेखाहरू जहाँ दुई प्रवाह अगाडि भेटिन्छन् | बहु गेट्स, प्रवाह मार्गमा अवरोधहरू | गेट स्थानहरू समायोजन गर्नुहोस्, मोल्ड तापमान वृद्धि गर्नुहोस् |
| हिचकिचाहट चिन्हहरू | ब्यान्ड वा अवरोध प्रवाहबाट लाइनहरू | फरक पर्खाल मोटाई, अवरोध प्रवाह गर्दछ | वर्दी मोटाईको लागि भाग पुन: डिजाइन गर्नुहोस्, मोल्ड भरिने समायोजित गर्नुहोस् |
अन्तर्निहित मोल्डमा प्रवाह चिन्हहरूको सामान्य प्रकारहरू
उत्सर्जन मोल्डमा तरंग प्रवाह चिन्हहरू
परिभाषा
लहर प्रवाह चिन्हहरू एक मोल्ड गरिएको प्लास्टिक भागको सतहमा दृश्यात्मक विधेन बान्की वा लाइनहरू द्वारा चित्रित हुन्छन्। यी हुन्छन् जब पग्लियो प्लास्टिकले सहज रूपमा वा असंख्य रूपमा असुरक्षित रूपमा असमान रूपमा चिसो गर्दैन। असमान प्रवाहले सतह उपस्थितिमा एक बेमेलमा पुर्याउँछ, जुन विशेष गरी भागमा ध्यान दिईन्छ।
लहर प्रवाह चिन्हहरूको सामान्य कारणहरू
धेरै कारकहरूले लहर प्रवाह चिह्नको गठन गर्न सक्छन्, धेरै जसो तापमान र दबाव जस्ता आकारका साथै मोल्ड डिजाइन जस्ता छन्। प्रवाह मार्कहरू सामान्यतया द्वारा हुन्छ:
| वर्णन | गर्नुहोस् वर्णन गर्नुहोस् |
| ढिलो इंजेक्शन गति | यदि प्लास्टिकको प्रवाह धेरै बिस्तारै बग्दछ भने, यसले एक समान प्रवाह अगाडि कायम राख्दैन, सतह अनियमितताहरू पुर्याउँछ। जब इंजेक्शन गति कम हुन्छ, सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा शान्त रूपमा स्लेजले मोल्ड गुहा भर्नको लागि। |
| कम मोल्ड तापमान | कम मोल्ड तापक्रमले सतहमा प्लास्टिकको द्रुत सुपरिवेक्षण गर्दछ, चिसो सामग्री र पग्लिएको प्लास्टिकको बीचमा एक बेमेलको कारण। |
| गरीब मोल्ड डिजाइन | संकुचित गेट्स, खराब डिजाइन गरिएको भेन्टिंग, वा असमान पर्खाल मोटाईहरूले पग्लिएर प्लास्टिकको प्रवाहलाई प्रतिबन्ध गर्न सक्दछ, यसलाई ढिलो र दृश्य लाइनहरू सिर्जना गर्न को कारण। |
| गरीब कुइद प्रवाह | उच्च-भिचुस्टता प्लास्टिकहरू, जस्तै पोल्लीस्कोबोबोनेट (पीसी), एकरूप प्रवाह गर्न गाह्रो छ, विशेष गरी यदि तिनीहरू मोल्डमा प्रवेश गर्ने बित्तिकै शान्त भए। |
सामग्री विज्ञान को मामला मा, लहर प्रवाह चिन्हहरु मोल्ड भित्ता र पग्लिएको सामग्री बीच गरीब तातो स्थानान्तरण द्वारा बढ्दो छ। कम थर्मल संकुचित भएको सामग्री (उदाहरणका लागि, थर्मप्लास्टिकहरू पोलिप्रोप्रोनलीन) जस्तै अधिक खतरामा छन्।
लहर प्रवाह चिन्हहरूको लागि समाधानहरू
इंजेक्शन गति बढाउनुहोस् : इन्जेक्शन गति बढाउँदै, तपाईं पग्लिएको प्लास्टिकको प्रवाहलाई चाँडै मोल्डको सम्भावना कम गर्न सक्नुहुन्छ, सतह अपूर्णताहरूको सम्भावना कम गर्दछ। अध्ययनहरूले सुझाव दिन्छ कि लगभग 10-20 मिलीग्राम / s को इन्जेक्शन गति सबैभन्दा बहुमतको लागि आदर्श हो, तर यो प्रयोग गरिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।
मोल्ड तापमान बढाउनुहोस् : उच्च तापमानमा मोल्ड राख्नुहुन्छ प्लास्टिकलाई चाँडै चिसोबाट रोक्दछ। ° 0 डिग्री सेल्सियसको मोलिएको तापमान सामान्यतया ° 0 डिग्री सेल्सियसलाई सहज र पोलिप्रोप्रोलिनले चिल्लो प्रवाहको लागि एक्स र पोलिप्रोपलियनका लागि सिफारिस गरिन्छ। मोल्ड तापक्रम बढाउँदा केहि सामग्रीहरूको क्रिस्टल गर्न पनि सक्छ, अधिक एक समान समाप्त भयो।
मोल्ड डिजाइन सुधार : राउडर गेट्सहरू र राम्रोसँग डिजाइन प्रतिरोधले प्रवाह प्रतिरोध कम गर्दछ, प्लास्टिकलाई समान रूपमा मोल्ड गुल्डमा प्रवेश गर्न अनुमति दिँदै। उदाहरण को लागी, फ्यान-आकारको गेट्स प्रयोग गरेर प्लास्टिकको प्रवाह हुन्छ, अंकहरूको गठन कम गर्दछ।
इंजेक्सिम सर्वाधिक अनुकूलन गर्नुहोस् : करीव 0.5.5 देखि 1.0 MP देखि 1. 0 MPA लाई बढ्दो पछाडिको दबाबले ग्रस्त रूपमा पग्लनको प्रवाह स्थिरता सुधार गर्न सक्दछ। गुहा अपपार्किंग बिना गुहा अपरिहार्य रूपमा भरिएको छ भनेर अनुकूल हुनु पनि अनुकूल हुनुपर्दछ, जसले गर्दा युद्ध गर्न सकिन्छ।
जेट्डिंग मार्कहरू
परिभाषा
जेटिंग मार्कहरू साना, अनियमित स्ट्रेकहरू वा दाल गरिएको फ्याँकिएको प्लास्टिकको सतहमा चित्रित हुन्छन्, पग्लिएको प्लास्टिकको कारणले उच्च गतिमा मोल्ड '। यो तब हुन्छ जब सामग्री गुहा धेरै छिटो प्रवेश गर्दछ, कम समय सम्म फैलाउन पर्याप्त समय बिना, अशांत प्रवाह सम्म। जेट्डिंग मार्कहरू प्राय: गेट वा गहिरा गुगाहरू सहितको अंशहरूमा देखा पर्दछ।
जेट्डिंग मार्कको सामान्य कारणले
| निम्त्याउँछ | वर्णन |
| गरिब गाउँ-देखि-वाल संक्रमण | ढोका र गुफाको भित्ता बीच तीखो संक्रमणहरू सिर्जना गर्नुहोस्, जेटिंगको लागि अग्रणी। आदर्श रूपमा, संक्रमण प्रवाह अवरोधकहरूलाई बच्न सहज हुनुपर्दछ। |
| सानो गाउँ आकार | जब ढोका आकार धेरै सानो छ, प्लास्टिकले हानी धारी दर अनुभव गर्दछ, परिणामस्वरूप तनाव चिन्ह लगाउनुहोस्। इष्टतम गेट साइज सामग्री सामग्रीको प्रवाह दर र चित्ताको आधारमा गणना गर्नुपर्दछ। |
| अत्यधिक आक्रमणल गति | मोल्ड गुहा भित्र अशान्ति सिर्जना गरेर उच्च गतिले जेट्ट्रेट गर्दछ। सामान्यतया, इंजेक्शन गतिहरू PVC वा पोलक्रान्मेन्ट जस्ता अत्यधिक भिजान सामग्रीको लागि घटाउनुपर्दछ। |
| कम मोल्ड तापमान | यदि मोल्ड तापमान धेरै कम छ भने, प्लास्टिक चाँडो तल झर्छ, यसलाई सहज रूपमा बग्नबाट रोक्छ। उदाहरण को लागी, ° ° सी मा एक मोल्ड तापमान कायम गर्दै 90 0 डिग्री सेल्सियस मा pulys0 डिग्री सेल्सियसहरु को लागी polythyneene को लागी महत्वपूर्ण छ। |
जेटिंग मार्कहरूको लागि समाधानहरू
गेट डिजाइन समायोजित : ग्रेटहरूको एक गोलो वा क्रमिक संक्रमण हुनुपर्दछ कि तीव्र कोणहरू रोक्नका लागि जुन जेटिंग गर्न सक्दछ। अध्ययनहरूले देखाउँदछ कि गोलाकार गेट्सले अशान्तिको जोखिमलाई% 0% सम्ममा कम गर्न सक्दछ।
गेट साइज बढाउनुहोस् : ठूला गुटहरूले प्लास्टिकलाई अझ सहज रूपमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, कपाल तनाव कम गर्दछ। सामग्रीको बहिष्कृतता र प्रवाह आवश्यकताहरूमा आधारित गेट आकारहरू गणना गर्नुपर्दछ, सामान्यतया 2--5 मिमी मानक सामग्रीहरूको लागि।
इंजेक्शन गतिमा ढिलो : अशान्तिको जोखिमको कम गर्ने गति कम गर्दछ। एक वर्गीकृत गति प्रोफाइल, ढिलो, बढ्न, र फेरि ढिलो, जेटिंग कम गर्न मद्दत गर्दछ।
मोल्ड तापमान हुर्काउनुहोस् : मोल्ड तापमा बढ्दै जाँदा प्लास्टिकलाई अझ राम्ररी प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ। 800 डिग्री सेल्सियसको उच्च मोलिएको तापमान 120 डिग्री सेल्सियस चाँडै ठोसकरण रोक्न सक्छ, जेट गर्दै।
औंल्याउँछ
परिभाषा
बुनाई लाइनहरू, पनि वेल्ड लाइन वा मेल्ड लाइनहरू भनेर चिनिन्छ, मोल्ड गरिएको भागहरूमा देखिने रेखाहरू देखा पर्दछ। तिनीहरू फराकिलो प्रक्रियाको अवधिमा दुई वा बढी प्रवाह मोर्चा भेट्छन्। यी लाइनहरू दृश्यतामा फरक हुन सक्छन्, पूर्ण रूपमा ठूलो देखिएको देखिएको देखिएको छ।
कारणहरू
धेरै कारकहरू बुनानेट लाइन गठन गर्न योगदान गर्दछ:
समाधान
बुना लाइन कम गर्न:
गेट स्थानहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्
पग्ल र मोल्ड तापमान वृद्धि
इन्जेक्शन गति र दबाव समायोजित गर्नुहोस्
प्रवाह सुधार गर्न भाग डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्
मिल्दो लोटिभहरू प्रयोग गर्नुहोस्
हिचकिचाहट चिन्हहरू
परिभाषा
हेडहरू मार्केटहरू मोल्ड वा मोल्ड गरिएको भागहरूमा लाइनहरू प्रकट गर्दछ। तिनीहरू इन्जेक्शन प्रक्रियाको दौरान पासो प्लास्टिकको प्रवाहमा एक क्षणिक पज वा मन्दीबाट टर्मिडडाउनको परिणाम दिन्छ। यी मार्कहरू प्राय: क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ जहाँ भाग बाक्लोपन अचानक परिवर्तन हुन्छ।
कारणहरू
मुख्य कारकहरू हिचकिचाहट चिन्ह लगाउँदछ:
फरक पर्खाल मोटाई
अपर्याप्त भेन्टिंग
अनुचित फाटक स्थान
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव
तापमान असंगतहरू
समाधानको
अधिक वर्दी मोटाईको लागि भागहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस्
मोल्ड भेन्टिंग सुधार गर्नुहोस्
इंजेमरी गति र दबाव अनुकूलन गर्नुहोस्
अनुक्रमिक भल्भ झुन्डिंग लागू गर्नुहोस्
पग्लियो र मोल्ड तापमान समायोजन गर्नुहोस्
| पक्षको | पक्षको | हिँड्दछ |
| प्रकटन | दृश्य रेखा जहाँ प्रवाह अगाडि बढ्छ | ब्यान्ड वा अवरोध प्रवाहबाट लाइनहरू |
| प्राथमिक कारणहरू | बहु गेट्स, प्रवाह मार्गमा अवरोधहरू | फरक पर्खाल मोटाई, अवरोध प्रवाह गर्दछ |
| महत्वपूर्ण कारकहरू | पग्लिए तापक्रम, इन्जेक्शन दबाब | इंजेक्शन गति, अंश डिजाइन |
| मुख्य प्रभावहरू | सम्भावित संरचनात्मक कमजोरी, देखिने रेखाहरू | सतह दोषहरू, आयामी असंगतहरू |
| मुख्य समाधान | गेट स्थानहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्, तापमान वृद्धि गर्नुहोस् | वर्दी मोटाईको लागि पुन: डिजाइन गर्नुहोस्, इनजेक्शन प्यारामिटरहरू समायोजित गर्नुहोस् |
| गम्भीरता (1--5) | 4 | 3 |
| फ्रिक्वेन्सी (1--5) | 4 | 3 |
नोट: गनीपन र फ्रिक्वेन्सीलाई 1 (कम) मा (माथि) को मापनमा 1 (उच्च) मा अन्तरपाल घटनाहरूमा आधारित छ।
यो तुलनाले बुना लाइनहरू र हिचकिचाहटका विपक्षमा फरक विशेषताहरू हाइलाइट गर्दछ। जबकि दुबै प्रवाह मुद्दाहरूको परिणाम हुन्छ, तिनीहरू तिनीहरूको मूल कारणहरू र इष्टतम समाधानहरूमा फरक हुन्छन्। बुनाई लाइनहरू बढी गम्भीर र बारम्बार हुन्छन्, अक्सर मोल्ड डिजाइन र प्रक्रिया प्यारामिटरमा बढी व्यापक समायोजनहरू आवश्यक पर्दछ।
प्रक्षेप मोल्डको लागि अप्टिमाइजिकरण प्रक्रिया
इन्जेक्शन दबाव समायोजन
इष्टतम उत्पत्ति दबाबले सुनिश्चित गर्दछ कि प्लास्टिकले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा र समान रूपमा भर्दछ। पछाडिको दबाब बढाउँदा रनर प्रणालीमा समान रूपमा मुनार प्रणालीमा ध्रुव प्रणालीमा धकेल्दा मद्दत गर्दछ, जबकि कलिलो पूर्ण रूपमा भरिन्छ र कूल हुनु अघि कम्पेट हुन्छ।
इन्जेक्शन दबाब समायोजन (जारी)
बुर्रमोप्लास्टिक्सका लागि विशिष्ट पछाडि दबाब 0..5 देखि 1. mends MPA देखि 1.5 MP मिलिपरहरू सामान्यतया इन्जेक्शन दबाबको लगभग% 0% हुनुपर्दछ। यी समायोजनहरूले यो सुनिश्चित गर्दछ कि भाग पूर्ण रूपमा कम्प्याक्ट गरिएको छ जुन शून्य वा सि ink ्क अंक जस्ता कमजोरीहरूलाई कम गर्दछ।
तापमान नियन्त्रण
सटीक तापमान नियन्त्रण इंजेक्शन-मोल्डेड भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ब्यारेललाई तताउने जोनमा विभाजित गर्नुपर्दछ, तापमानको साथ तापमान अगाडि बढ्दै जान्छ। उदाहरण को लागी, poyyproplynyn को मामला मा, रियर जोन 1 180 डिग्री सेल्सियस मा सेट गर्न सकिन्छ, जबकि नोजल 2 240 डिग्री सेल्सियस सम्म पुग्यो। मोडिल तापमान अकाल सुपरिवेक्षण रोक्न भौतिक रूपमा सम्पत्तीको आधारमा पनि समायोजित हुनुपर्दछ, जसले प्रवाह चिन्हहरू वा जग्गा जस्ता दोषहरू निम्त्याउँछ।
ढोका र रनर डिजाइन
ढोका र धावकहरूले गोल्ड प्लास्टिकको प्रवाह नियन्त्रण गर्नको लागि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। गोलाकार क्रस-सेक्सन सामान्यतया ढोका र धावकहरूका लागि रुचाइन्छ, किनकि उनीहरूले राम्रो प्रवाह गतिशीलता प्रदान गर्छन्। धावकको अन्त्यमा ठूला चिसो स्लग इल्ग इल्ग इल्ग इल्ग प्लेटहरू प्रयोग गरेर यस गुहासम्म पुग्नु अघि कुनै पनि गैर-सजातीय सामग्रीहरू क्याप्चर गर्न मद्दत गर्दछ, पहिले प्रवाह त्रुटिहरू रोक्नको लागि।
चिसो प्रणाली डिजाइन
Warting, सि inking ्ग मार्क, र voics जस्तै सामान्य दोषहरू जोगाउन एक निष्पक्ष डिजाइन गरिएको चिसो प्रणाली आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, मोल्डको नामपोषण पछ्याउने कन्फर्मल कूलि ing च्यानहरू प्रयोग गर्दा पनि विभिन्न चिसोको सम्भावना कम गर्न सक्दछ, जसले वेबापिंग गर्न सक्दछ। जटिल जिमेट्रीहरू वा बाक्लो पर्खालको साथ भागहरू विस्तारित समय चाहिएको हुन सक्छ, कहिलेकाँही seconds0 सेकेन्ड सम्म, सामग्रीको आधारमा।
स्वेच्ना
अपर्याप्त भिजेकोले मोल्ड भित्रमा ग्यासहरू पासोमा पार्दछ, एयर जेबहरू वा फारम बनाउँदछ, प्रवाह लाइनहरू वा खराब सतह समाप्त मनपराउँदछ। मोल्ड गुहाको प्रत्येक खण्डलाई राम्रोसँग घुमाउने, विशेष गरी ढोका र प्रवाह मार्गहरूमा, फस्को हावाबाट उम्कन अनुमति दिन्छ। भेंडा च्यानलहरू पर्याप्त हावा र ग्याँजुहरू प्रभावकारी रूपमा उम्कन पर्याप्त फ्ल्यास र फराकिलोबाट हटाउन पर्याप्त छ। प्राय: धेरै सामग्रीहरूको लागि विशिष्ट नउन्टिल गहिराई 0.02 देखि 0.05 मिलीग्राम हुन्छ।
निष्कर्ष
इंजेक्शनको मास्टर मोल्ड प्रक्रियालाई तापमान, दबाब, मोल्डिज डिजाइन, र भौतिक प्रवाह सहित बहु चलहरू को सावधानी अपनाउनु आवश्यक छ। इष्टतम सेटिंग्स को हल्का विचलनहरु पनि अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सम्झौता गर्न सक्छ, अक्षमता, फोहोर, र उच्च उत्पादन लागत को अग्रणी।
अनुभवी निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गरेर र अन्तर्निहित मोल्डमा नवीनतम प्रविधिको लोभर गर्दै, कम्पनीहरूले यो सुनिश्चित गर्न सक्दछन्, सौन्दर्य विज्ञान र कार्यक्षमताको सर्तमा दुबै भागहरू।
एक अनुभवी प्लास्टिक उत्सर्जन गरिएको इंजेक्शन मोल्ड गरिएको कम्पनीले आशा गर्दछ कि दोषहरू सुरूदेखि नै दोषहरू ठीकबाट रोक्दछ। हाम्रो गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू सम्पूर्ण प्रक्रियामा एकीकृत प्रक्रियामा एकीकृत गरीएको छ - डिजाइन चरणबाट सुरू गरेर, उत्पादन जारी राख्दै, र प्याकेज र तपाईंको अन्तिम उत्पादनको डेलिभरीमा। प्लास्टिकको निर्माणमा विशेषज्ञताको साथ, हाम्रो टीमले तपाईंलाई मोल्डरिंग प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइन मात्र इन्कार गर्न सहयोग पुर्यायो, दोषको जोखिमलाई कम गर्दा यसले फारम, फिट, र कार्य र कार्यलाई दायर गर्दछ। सद्भावान्त्रिक उत्सर्जन मोल्डिंग समाधानहरूको लागि टीम MFG का साथ साझेदारी गरेर इंडेज मोडिंग्स मुद्दाहरूको साथ भ्रष्ट मोल्ड मुद्दाहरू। आज हामीलाई थप जानकारीको लागि हामीमा पुग्नुहोस्।
सूचि
म कसरी प्रवाह ढाँचामा प्रवाह लाइनहरू रोक्न सक्छु?
प्रवाह लाइन रोक्न, चिसो र उचित सामग्री प्रवाह सुनिश्चित गर्न respanding मोल्ड गेटहरू विचार गर्न। बढ्दो नोजल व्यासले प्रवाह दरहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, अपूर्व राम्रो र प्रवाह अवरोधहरू रोक्नको लागि।
प्रवाह लाइन र वेल्ड लाइनहरु बीच के फरक छ?
प्रवाह लाइनहरु असमान कंडे र प्रवाह को कारण को कारण सतहमा हरिभ ढाँचाको रूपमा प्रकट हुन्छ, जब हामी दुई वा अधिक सुस्त प्लास्टिक प्रवाहको छेडछाड गर्दछौं, प्राय: देखिने सेडामा।
म कसरी मोल्ड कूलिलाई अनुकूलन गर्न सक्छु?
मोल्डको ज्यामिट्री अनुसरण गर्ने अनुरूप राम्रा च्यानलहरू प्रयोग गर्दै। चिसो समय समायोजन र कुशल कूलान्ट सर्कुलेशन प्रणालीहरू प्रयोग गरेर असमान शीतलसँग सम्बन्धित त्रुटिहरू पनि रोक्न सक्दछ, जस्तै सि s ्क चिन्हहरू वा warpping।
