Працэс ліцця пад ціскам складаны, уцягваючы пластыкавыя інжынерныя матэрыялы, формы, машыны для ін'екцый і розныя іншыя фактары. Дэфекты прадуктаў, якія лічаць ін'екцыі, непазбежныя, што робіць вырашальнае значэнне для разумення асноўных прычын, патэнцыйных дэфектных месцаў і відаў дэфектаў, якія могуць узнікнуць для эфектыўнага накіравання на распрацоўку праектаў. У гэтай дыскусіі мы засяродзімся на агульным візуальным дэфекту - патоку, сумесным выкарыстанні з вамі прычынамі, эфектамі і рашэннямі.
Сляды патоку пры ліцця ін'екцыі
Сляды патоку - гэта візуальныя дэфекты, якія могуць узнікаць на паверхні адлічаных дэталяў. Яны з'яўляюцца агульнай праблемай якасці ў працэсе ліцця ін'екцый, якія закранаюць як эстэтыку, так і часам функцыянальнасць канчатковага прадукту.
Тыпы знакаў патоку
Існуе некалькі тыпаў слядоў патоку, у тым ліку:
Сляды хвалі
Сляды бруі
Вязаныя лініі
Ваганні знакаў
Прычыны
Уплыў на якасць прадукцыі
Патокі патоку могуць паўплываць на прадукты рознымі спосабамі:
Скампраметаваная аздабленне паверхні
Патэнцыйныя структурныя слабасці
Памерныя недакладнасці
Зніжаная эстэтычная прывабнасць
| Тып знака патоку | Апісанне | Першасныя прычыны | Тыповыя рашэнні |
| Сляды хвалі | Хвалістыя ўзоры на паверхні дэталі | Няроўнае астуджэнне, неадпаведнасць расходу | Аптымізаваць тэмпературу цвілі, адрэгулюйце хуткасць ўпырску |
| Сляды бруі | Змяіныя ўзоры ад хуткага матэрыяльнага патоку | Высокая хуткасць ўпырску, дрэнны дызайн варот | Паменшыце хуткасць ўпырску, размяшчэнне засаўкі пераадрасацыі |
| Вязаныя лініі | Бачныя радкі, дзе сустракаюцца два франты | Некалькі варот, перашкод у шляху патоку | Адрэгулюйце месцы засаўкі, павышэнне тэмпературы цвілі |
| Ваганні знакаў | Паласы альбо лініі ад перапыненага патоку | Розная таўшчыня сценкі, перашкоды патоку | Частка перапраектавання для раўнамернай таўшчыні, адрэгулюйце напаўненне цвілі |
Агульныя тыпы слядоў патоку пры ліцці ін'екцый
Сляды патоку хвалі пры ліцці ўмоўных ін'екцый
Вызначэнне
Сляды патоку хвалі характарызуюцца бачнымі хвалістымі ўзорамі або лініямі на паверхні адлітай пластыкавай часткі. Яны ўзнікаюць, калі расплаўлены пластык не цячэ гладка ці астывае нераўнамерна падчас працэсу ўпырску. Нераўнамерны паток прыводзіць да неадпаведнасці з'яўлення паверхні, што асабліва прыкметна на дэталях, якія патрабуюць высокай эстэтычнай якасці.
Распаўсюджаныя прычыны слядоў хвалі
Некалькі фактараў могуць прывесці да фарміравання слядоў патоку хвалі, многія з якіх звязаны з перапрацоўкай, як тэмпература і ціск, а таксама дызайн цвілі. Знакі патоку звычайна выкліканыя:
| прычыны | апісання |
| Павольная хуткасць ўпырску | Калі пластык цячэ занадта павольна, ён не падтрымлівае раўнамерны паток, што прыводзіць да парушэнняў паверхні. Калі хуткасць упырску нізкая, матэрыял астывае да таго, як цалкам запаўняючы паражніну формы. |
| Нізкая тэмпература цвілі | Нізкая тэмпература цвілі прыводзіць да хуткага зацвярдзення пластыка на паверхні, выклікаючы неадпаведнасць паміж астуджаным матэрыялам і расплаўленым пластыкам. |
| Дрэнная дызайн цвілі | Вузкія вароты, дрэнна распрацаваныя вентыляцыі або няроўнай таўшчыні сцен могуць абмежаваць паток расплаўленага пластыка, у выніку чаго ён запавольваецца і стварыў бачныя лініі. |
| Дрэнны расплаў | Пластыка з высокай гвалтоўнасцю, такія як полікарбанат (ПК), адчуваюць цяжкасці раўнамерна, асабліва калі пры ўваходзе ў форму яны занадта хутка астываюць. |
З пункту гледжання матэрыяльнай навукі, сляды патоку хвалевых пагоршых пагаршаюцца дрэннай перадачай цяпла паміж сценкамі цвілі і расплаўленым матэрыялам. Матэрыялы з меншай цеплаправоднасці (напрыклад, тэрмапластыкі, такія як поліпрапілен), больш схільныя да непаслядоўнасці астуджэння.
Рашэнні для слядоў хвалі
Павялічце хуткасць ўпырску : Павышэнне хуткасці ўпырску вы можаце забяспечыць хутка расплаўлены пластык у форму, зніжаючы верагоднасць недасканаласці паверхні. Даследаванні паказваюць, што хуткасць упырску каля 10-20 мм/с ідэальна падыходзіць для большасці палімераў, але гэта залежыць ад у залежнасці ад выкарыстанага матэрыялу.
Падняць тэмпературу цвілі : захаванне цвілі пры больш высокай тэмпературы перашкаджае пластыку занадта хутка астуджацца. Тэмпература цвілі ад 50 ° С да 80 ° С звычайна рэкамендуецца для такіх матэрыялаў, як ABS і поліпрапілен для падтрымання плаўнага патоку. Павышэнне тэмпературы цвілі таксама можа палепшыць крышталічнасць некаторых матэрыялаў, што прывядзе да больш раўнамернай аздаблення.
Палепшыце дызайн цвілі : больш раўнамерныя вароты і добра прадуманыя бегуны зніжаюць супраціў патоку, што дазваляе пластыку больш раўнамерна ўваходзіць у паражніну цвілі. Напрыклад, выкарыстанне шалёных варот размяркоўвае пластыкавы паток, памяншаючы адукацыю знакаў.
Аптымізацыя ціску ўвядзення : Павышэнне зваротнага ціску да 0,5 да 1,0 МПа можа значна палепшыць стабільнасць расплаву. Ціск утрымання таксама павінен быць аптымізаваны, каб гарантаваць, што паражніну правільна запоўнена без перапаўнення, што можа прывесці да дэфармацыі.
Сляды бруі
Вызначэнне
Сяравыя прыналежнасці характарызуюцца невялікімі нерэгулярнымі паласамі або слядамі на паверхні лілінай часткі, выкліканай расплаўленай пластычнай 'стралянінай ' праз паражніну цвілі на вялікіх хуткасцях. Гэта адбываецца, калі матэрыял занадта хутка трапляе ў паражніну, не маючы дастаткова часу, каб раўнамерна распаўсюджвацца, што прыводзіць да турбулентнага патоку. Сяткі бруі часта з'яўляюцца ў раёнах каля брамы альбо на дэталях з глыбокімі паражнінамі.
Агульныя прычыны рэактыўных знакаў
| выклікаюць | апісанне |
| Бедны пераход на сцяну | Вострыя пераходы паміж варотамі і сценкай паражніны ствараюць турбулентнасць, што прыводзіць да бруі. У ідэале пераход павінен быць гладкім, каб пазбегнуць перабояў. |
| Невялікі памер варот | Калі памер засаўкі занадта невялікі, пластык адчувае высокія хуткасці зруху, што прыводзіць да стрэсавых знакаў. Аптымальны памер засаўкі павінен разлічвацца на аснове расходу і глейкасці матэрыялу. |
| Празмерная хуткасць ўпырску | Высокая хуткасць пагоршыць бруі, ствараючы турбулентнасць у паражніны цвілі. Звычайна хуткасць упырску павінна зніжацца для высокіх глейкіх матэрыялаў, такіх як ПВХ або полікарбанат. |
| Нізкая тэмпература цвілі | Калі тэмпература цвілі занадта нізкая, пластык хутка астывае, перашкаджаючы ёй плаўна цячы. Напрыклад, падтрыманне тэмпературы цвілі паміж 60 ° С да 90 ° С мае вырашальнае значэнне для такіх матэрыялаў, як поліэтылен. |
Рашэнні для рэактыўных знакаў
Адрэгулюйце дызайн варот : Гейтс павінен мець круглявы або паступовы пераход, каб прадухіліць вострыя куты, якія могуць выклікаць бруі. Даследаванні паказваюць, што круглявыя вароты могуць знізіць рызыку турбулентнасці да 30%.
Павялічце памер засаўкі : вялікія вароты дазваляюць пластыку цячы больш гладка, зніжаючы напружанне зруху. Памеры засаўкі павінны разлічвацца на аснове патрэбаў у глейкасці і патоку матэрыялу, звычайна каля 2-5 мм для стандартных матэрыялаў.
Запавольвайце хуткасць ўпырску : зніжэнне хуткасці ўпырску мінімізуе рызыку турбулентнасці. Профіль хуткасці, пачынаючы павольна, павялічваецца, а потым зноў запавольваецца, дапамагае паменшыць бруі.
Падняць тэмпературу цвілі : Павышэнне тэмпературы цвілі дазваляе пластыку больш раўнамерна паступаць перад зацвярдзеннем. Больш высокая тэмпература цвілі ад 80 ° С да 120 ° С можа прадухіліць ранняе застыванне, зніжаючы бруі.
Вязаныя лініі
Вызначэнне
Вязальныя лініі, таксама вядомыя як зварныя лініі або лініі, выглядаюць як бачныя лініі на вытанчаных дэталях. Яны ўтвараюць там, дзе ў працэсе ін'екцый сустракаюцца два і больш франтаў патоку. Гэтыя лініі могуць мяняцца ў бачнасці: ад ледзь прыкметных да даволі прыкметных.
Прычыны
Некалькі фактараў спрыяюць фарміраванню вязанай лініі:
Некалькі варот у дызайне цвілі
Перашкоды ў паражніны формы
Складаная частка геаметрыі
Недастатковая тэмпература расплаву
Нізкі ціск упырску
Рашэнні
Каб мінімізаваць вязаныя лініі:
Аптымізаваць месцы варот
Павышэнне тэмпературы расплаву і цвілі
Адрэгулюйце хуткасць і ціск упырску
Змяніць дызайн часткі для паляпшэння патоку
Разгледзім выкарыстанне сумяшчальных дабавак
Ваганні знакаў
Вызначэнне
Варыянты адзначаюцца як паласы альбо лініі на вытанчаных дэталях. Яны ўзнікаюць у выніку імгненнай паўзы або запаволення ў патоку расплаўленага пластыка падчас працэсу ўпырску. Гэтыя знакі часта з'яўляюцца ў месцах, дзе рэзка мяняецца таўшчыня дэталі.
Прычыны
Асноўныя фактары, якія вядуць да знакаў ваганняў, ўключаюць:
Розная таўшчыня сценкі
Недастатковая вентыляцыя
Няправільнае размяшчэнне варот
Недастатковы ціск ін'екцыі
Неадпаведнасці тэмпературы
Рашэнні
Перапрацаваць дэталі для больш раўнамернай таўшчыні
Палепшыць вентыляцыю цвілі
Аптымізацыя хуткасці і ціску ўпырску
Рэалізаваць паслядоўны затоп клапана
Адрэгулюйце тэмпературу расплаву і цвілі
| аспект | вязаных ліній | ваганняў |
| Знешнасць | Бачныя лініі, дзе сустракаюцца франты | Паласы альбо лініі ад перапыненага патоку |
| Першасныя прычыны | Некалькі варот, перашкод у шляху патоку | Розная таўшчыня сценкі, перашкоды патоку |
| Крытычныя фактары | Тэмпература раставання, ціск упырску | Хуткасць ін'екцыі, дызайн часткі |
| Асноўныя эфекты | Патэнцыйная структурная слабасць, бачныя лініі | Павярхоўныя дэфекты, памерныя неадпаведнасці |
| Ключавыя рашэнні | Аптымізаваць месцы засаўкі, павышэнне тэмпературы | Пераасэнсаванне для раўнамернай таўшчыні, адрэгулюйце параметры ўвядзення |
| Выяўленасць (1-5) | 4 | 3 |
| Частата (1-5) | 4 | 3 |
УВАГА: Цяжар і частата ацэньваюцца па шкале ад 1 (нізкай) да 5 (высокай) на аснове тыповых выпадкаў у працэсах ліцця ўмоўных ін'екцый.
Гэта параўнанне падкрэслівае розныя характарыстыкі вязаных ліній і ваганняў. Хоць абодва вынікаюць з праблем патоку, яны адрозніваюцца сваімі каранёвымі прычынамі і аптымальнымі рашэннямі. Лініі вязання, як правіла, больш сур'ёзныя і частыя, часта патрабуюць больш поўных карэкціровак да дызайну цвілі і параметраў працэсу.
Аптымізацыя працэсаў для ліцця ін'екцый
Карэкціроўка ціску ўпырску
Аптымальнае ціск упырску гарантуе, што пластык запаўняе паражніну цвілі цалкам і раўнамерна. Павелічэнне ціску ззаду дапамагае больш раўнамерна прасунуць расплаўлены матэрыял праз сістэму бегуна, у той час як ціск утрымання забяспечвае цалкам запоўненую і ўшчыльненую перад астуджэннем.
Карэкціроўка ціску ўпырску (працяг)
Тыповы зваротны ціск для тэрмапластыкі складае ад 0,5 да 1,5 МПа, а ціск утрымання звычайна павінен складаць каля 50% да 70% ціску ўпырску. Гэтыя карэкціроўкі гарантуюць, што частка цалкам ушчыльненая, зніжаючы верагоднасць дэфектаў, такіх як пустэчы або ракавіны.
Кантроль тэмпературы
Дакладны кантроль тэмпературы мае жыццёва важнае значэнне для забеспячэння якасці ўлічаных дэталяў. Стварэнне трэба падзяліць на награвальныя зоны, прычым тэмпература паступова павялічваецца ад задняй часткі да спераду. Напрыклад, у выпадку з поліпрапілена, задняя зона можа быць усталявана пры тэмпературы 180 ° С, у той час як сопла дасягае да 240 ° С. Тэмпература цвілі таксама павінна быць адрэгулявана на аснове цеплавых уласцівасцей матэрыялу для прадухілення заўчаснага зацвярдзення, што можа прывесці да дэфектаў, такіх як сляды патоку або бруі.
Дызайн варот і бягуна
Дызайн варот і бегуноў гуляе вырашальную ролю ў кантролі патоку расплаўленага пластыка ў форму. Кругавыя перасекі, як правіла, аддаюць перавагу варот і бегуноў, бо яны забяспечваюць лепшую дынаміку патоку. Выкарыстанне вялікіх халодных свідравін у канцы бегуноў дапамагае захапіць любы неаднародны матэрыял, перш чым ён дасягне паражніны, што яшчэ больш прадухіляе дэфекты патоку.
Дызайн сістэмы астуджэння
Добра прадуманая сістэма астуджэння мае важнае значэнне, каб пазбегнуць распаўсюджаных дэфектаў, такіх як дэфармацыя, ракавіны і пустэчы. Напрыклад, выкарыстанне канформных каналаў астуджэння, якія ідуць за контурамі цвілі, дапамагаюць нават астуджэння па ўсёй частцы, зніжаючы верагоднасць дыферэнцыяльнага астуджэння, што можа выклікаць перакручванне. Часткі са складанай геаметрыяй або тоўстымі сценкамі могуць запатрабаваць працяглы час астуджэння, часам да 60 секунд, у залежнасці ад матэрыялу.
Вентыляцыя
Недастатковая вентыляцыя можа ўтрымліваць газы ўнутры цвілі, у выніку чаго ўтвараюцца паветраныя кішэні або пустэчы, што прывядзе да дэфектаў, такіх як лініі патоку або дрэнная аздабленне паверхні. Правільна адпускаючы кожны ўчастак паражніны цвілі, асабліва каля варот і па шляху патоку, дазваляе ўцякаць у пастку. Вентыляцыйныя каналы павінны быць дастаткова вузкімі, каб пазбегнуць ўспышкі, але досыць шырокай, каб дазволіць паветрам і газамі эфектыўна вырвацца. Тыповая глыбіня вентыляцыі для большасці матэрыялаў складае ад 0,02 да 0,05 мм.
Выснова
Авалоданне працэсам ліцця ўпырску патрабуе ўважлівага разгляду некалькіх зменных, уключаючы тэмпературу, ціск, дызайн цвілі і матэрыяльны паток. Нават нязначныя адхіленні ад аптымальных умоў могуць прывесці да дэфектаў, якія ставяць пад пагрозу якасць канчатковага прадукту, што прывядзе да неэфектыўнасці, адходаў і больш высокіх выдаткаў на вытворчасць.
Ідучы цесна супрацоўнічаючы з вопытнымі вытворцамі і выкарыстоўваючы найноўшыя тэхналогіі ў лініі ін'екцый, кампаніі могуць забяспечыць, каб іх часткі адпавядалі самым высокім стандартам, як з пункту гледжання эстэтыкі, так і ў функцыянальнасці.
Дасведчаная пластыкавая кампанія па ліцця ін'екцыі, якая прадбачыць і прадухіляе дэфекты з самага пачатку. Нашы меры кантролю якасці інтэграваны на працягу ўсяго працэсу - пачынаючы з фазы праектавання, працягваючы вытворчасць і распаўсюджваючыся на ўпакоўку і дастаўку вашага канчатковага прадукту. Дзякуючы дзесяцігоддзям вопыту ў вытворчасці пластыкавай вытворчасці, наша каманда супрацоўнічае з вамі, каб удакладніць не толькі працэс ліцця і дызайну цвілі, але і сам прадукт, забяспечваючы яго падтрымліваць форму, прыстасаванне і функцыянаванне пры мінімізацыі рызыкі дэфектаў. Развітайцеся з праблемамі ліцця ін'екцый, супрацоўнічаючы з Team MFG для дакладных рашэнняў для ліцця. Звярніцеся да нас сёння для больш падрабязнай інфармацыі.
FAQ
Як я магу прадухіліць лініі патоку пры ліцця ін'екцыі?
Каб прадухіліць лініі патоку, разгледзім перастаноўку варот цвілі, каб забяспечыць роўны астуджэнне і правільны матэрыяльны паток. Павелічэнне дыяметра сопла таксама можа дапамагчы палепшыць хуткасць патоку, прадухіляючы заўчаснае астуджэнне і парушэнні патоку.
У чым розніца паміж лініямі патоку і зварным лініямі?
Лініі патоку выяўляюцца як хвалістыя ўзоры на паверхні, выкліканыя нераўнамерным астуджэннем і патокам, у той час як зварныя лініі ўтвараюцца на перасячэнні двух і больш расплаўленых пластыкавых патокаў, якія не могуць злівацца належным чынам, часта прыводзяць да бачнага шва.
Як я магу аптымізаваць астуджэнне цвілі?
Выкарыстанне канформных каналаў астуджэння, якія ідуць за геаметрыяй формы, забяспечвае нават астуджэнне. Наладжванне часу астуджэння і выкарыстанне эфектыўных сістэм цыркуляцыі астуджальнай вадкасці таксама можа прадухіліць дэфекты, звязаныя з нераўнамерным астуджэннем, такімі як ракавіны або дэфармацыя.
