Įpurškimo liejimo procesas yra sudėtingas, apimantis plastikines inžinerines medžiagas, formas, įpurškimo mašinas ir įvairius kitus veiksnius. Injekcinių produktų defektai yra neišvengiami, todėl labai svarbu suprasti pagrindines priežastis, galimas defektų vietas ir defektų tipus, kurie gali atsirasti siekiant veiksmingai vadovauti projekto plėtrai. Šioje diskusijoje mes sutelksime dėmesį į bendrą vaizdinį defektą - „Flow“ ženklus, dalijimės su jumis priežastis, padarinius ir sprendimus.
Srauto žymės įpurškimo formoje
Srauto žymės yra vaizdiniai defektai, kurie gali atsirasti suformuotų dalių paviršiuje. Tai dažna injekcijos liejimo proceso kokybės problema, daranti įtaką tiek estetikai, tiek galutinio produkto funkcionalumui.
Srauto žymių tipai
Yra keletas srautų žymių tipų, įskaitant:
Bangos srauto žymės
Purškimo žymės
Megzti linijos
Dvejonių ženklai
Priežastys
Poveikis produkto kokybei
Srauto žymės gali paveikti produktus įvairiais būdais:
Pažeista paviršiaus apdaila
Potencialios struktūrinės silpnybės
Matmenų netikslumai
Sumažintas estetinis patrauklumas
| Srauto žymos tipas | Aprašymas | Pagrindinės priežastys | Tipiški sprendimai |
| Bangos srauto žymės | Banguoti modeliai ant paviršiaus | Netolygus aušinimas, srauto greičio neatitikimai | Optimizuokite pelėsio temperatūrą, sureguliuokite įpurškimo greitį |
| Purškimo žymės | Gyvatės panašūs modeliai iš greito medžiagos srauto | Didelis injekcijos greitis, prastas vartų dizainas | Sumažinkite įpurškimo greitį, pertvarkykite vartų vietą |
| Megzti linijos | Matomos linijos, kuriose susitinka du srauto frontai | Keli vartai, kliūtys srauto kelyje | Sureguliuokite vartų vietas, padidinkite pelėsio temperatūrą |
| Dvejonių ženklai | Juostos ar linijos nuo pertraukiamo srauto | Kintantys sienų storis, srauto kliūtys | Pertvarkykite vienodą storio dalį, sureguliuokite pelėsių įdarą |
Įprastos srauto žymių tipai įpurškimo formoje
Bangos srauto žymės liejant injekcijai
Apibrėžimas
Bangos srauto žymėms būdingi matomi banguoti modeliai ar linijos, esančios suformuotos plastikinės dalies paviršiuje. Tai įvyksta tada, kai išlydytas plastikas nesikreipia sklandžiai arba injekcijos metu netolygiai vėsta. Netolygus srautas sukelia paviršiaus išvaizdos neatitikimą, o tai ypač pastebima dalims, kurioms reikalinga aukšta estetinė kokybė.
Bendros bangos srauto žymių priežastys
Keletas veiksnių gali sukelti bangos srauto žymių susidarymą, iš kurių daugelis yra susieti su proceso kintamaisiais, tokiais kaip temperatūra ir slėgis, taip pat pelėsių dizainas. Srauto žymes dažniausiai sukelia:
| Priežastis | Aprašymas |
| Lėtas injekcijos greitis | Jei plastikas teka per lėtai, jis neišlaiko vienodo srauto priekio, todėl susidaro paviršiaus nelygumai. Kai injekcijos greitis yra mažas, medžiaga per anksti atvėsta, prieš visiškai užpildydama pelėsio ertmę. |
| Žema pelėsio temperatūra | Dėl žemos pelėsių temperatūros plastiką greitai sukietėja paviršiuje, todėl po apačia sukelia neatitikimą tarp atvėsintos medžiagos ir išlydyto plastiko. |
| Prastas pelėsių dizainas | Siauri vartai, blogai suprojektuoti ventiliacijos ar nelygūs sienų storiai gali apriboti išlydyto plastiko srautą, todėl jis sulėtėja ir sukuria matomas linijas. |
| Prastas lydymosi srautas | Aukšto vizualizacijos plastikai, tokie kaip polikarbonatas (PC), yra sunkumai teka tolygiai, ypač jei jie per greitai atvėsta, įeinant į formą. |
Kalbant apie medžiagų mokslą, bangų srauto žymės sustiprina dėl prasto šilumos perdavimo tarp pelėsių sienų ir išlydytos medžiagos. Medžiagos su mažesniu šilumos laidumu (pvz., Termoplastika, pavyzdžiui, polipropilenas) yra labiau linkusios į aušinimo neatitikimus.
Bangos srauto žymių sprendimai
Padidinkite įpurškimo greitį : padidindami injekcijos greitį, galite greitai užtikrinti išlydytą plastikinį srautą į formą, sumažindami paviršiaus netobulumų tikimybę. Tyrimai rodo, kad maždaug 10–20 mm/s injekcijos greitis yra idealus daugumai polimerų, tačiau tai skiriasi priklausomai nuo naudojamos medžiagos.
Pakelkite pelėsio temperatūrą : laikant formą aukštesnėje temperatūroje, plastiką neleidžia plastikui per greitai atvėsti. Medžiagoms, tokioms kaip ABS ir polipropilenas, paprastai rekomenduojama pelėsio temperatūra nuo 50 ° C iki 80 ° C, kad būtų išlaikytas sklandus srautas. Padidinus pelėsio temperatūrą, taip pat gali pagerinti kai kurių medžiagų kristališkumą, todėl bus vienodesnė.
Pagerinkite pelėsių dizainą : Apvalesni vartai ir gerai suplanuoti bėgikai sumažina srauto pasipriešinimą, todėl plastikas gali tolygiau patekti į pelėsio ertmę. Pvz., Naudodami ventiliatoriaus formos vartus, plastikinį srautą paskirsto tolygiai, sumažindamas žymių susidarymą.
Optimizuokite įpurškimo slėgį : Padidėjęs nugaros slėgis iki maždaug 0,5 iki 1,0 MPa gali žymiai pagerinti lydalo srauto stabilumą. Laikymo slėgis taip pat turėtų būti optimizuotas, kad ertmė būtų tinkamai užpildyta be perpildymo, o tai gali sukelti deformaciją.
Purškimo žymės
Apibrėžimas
Purškimo žymenys pasižymi mažais, netaisyklingais dryželiais ar žymėmis, esančiomis suformuotos dalies paviršiuje, kurį sukelia išlydytas plastikas „šaudymas “ per pelėsio ertmę dideliu greičiu. Tai įvyksta, kai medžiaga patenka į ertmę per greitai, be pakankamai laiko tolygiai plisti, todėl sukelia neramią srautą. Purškimo žymės dažnai atsiranda vietose, esančiose šalia vartų, arba ant dalių su giliomis ertmėmis.
Bendros purkštukų ženklų priežastys
| sukelia | aprašymą |
| Prastas perėjimas nuo vartų iki sienos | Aštrūs perėjimai tarp vartų ir ertmės sienos sukuria neramumus, todėl sukelia srovę. Idealiu atveju perėjimas turėtų būti sklandus, kad būtų išvengta srauto sutrikimų. |
| Mažos vartų dydis | Kai vartų dydis yra per mažas, plastikas patiria aukštą šlyties greitį, todėl sukelia streso žymės. Optimalus vartų dydis turėtų būti apskaičiuojamas atsižvelgiant į medžiagos srautą ir klampumą. |
| Per didelis injekcijos greitis | Didelis greitis pagilina srovę, sukurdamas turbulenciją pelėsių ertmėje. Paprastai labai klampių medžiagų, tokių kaip PVC ar polikarbonatas, įpurškimo greitis turėtų būti sumažintas. |
| Žema pelėsio temperatūra | Jei pelėsio temperatūra yra per žema, plastikas greitai atvėsta, neleidžiant jai sklandžiai tekėti. Pvz., Pelėsio temperatūros palaikymas nuo 60 ° C iki 90 ° C yra labai svarbus tokioms medžiagoms kaip polietilenui. |
Sprendimai, skirti rodikliams
Sureguliuokite vartų dizainą : Vartai turėtų būti suapvalinti arba laipsniškai pereiti, kad būtų išvengta aštrių kampų, kurie gali sukelti srovę. Tyrimai rodo, kad suapvalinti vartai gali sumažinti turbulencijos riziką iki 30%.
Padidinkite vartų dydį : Didesni vartai leidžia plastikui tekėti sklandžiau, sumažinant šlyties įtempį. Vartų dydžiai turėtų būti apskaičiuojami atsižvelgiant į medžiagos klampumą ir srauto reikalavimus, paprastai maždaug 2–5 mm standartinėms medžiagoms.
Lėtai injekcijos greitis : Sumažinus injekcijos greitį, sumažėja turbulencijos rizika. Pagreičio greičio profilis, pradedantis lėtai, didėjantis ir vėl sulėtėjęs, padeda sumažinti srovę.
Pakelkite pelėsio temperatūrą : padidinus pelėsio temperatūrą, plastikas gali tolygiau tekėti prieš sukietėjant. Aukštesnė pelėsio temperatūra nuo 80 ° C iki 120 ° C gali išvengti ankstyvo kietėjimo, sumažinant srovę.
Megzti linijos
Apibrėžimas
Megzti linijos, dar žinomos kaip suvirinimo linijos ar meld linijos, atrodo kaip matomos linijos suformuotose dalyse. Jie susidaro ten, kur injekcijos proceso metu susitinka du ar daugiau srauto frontų. Šios eilutės gali skirtis matomumu, nuo vos pastebimos iki gana ryškių.
Priežastys
Keletas veiksnių prisideda prie megzti linijos formavimąsi:
Keli vartai pelėsio dizaine
Kliūtys pelėsio ertmėje
Kompleksinės dalies geometrijos
Nepakankama lydymosi temperatūra
Mažas injekcijos slėgis
Sprendimai
Norėdami sumažinti megztas linijas:
Optimizuokite vartų vietas
Padidinkite lydalo ir pelėsio temperatūrą
Sureguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį
Pakeiskite dalių dizainą, kad pagerintumėte srautą
Apsvarstykite galimybę naudoti suderinamus priedus
Dvejonių ženklai
Apibrėžimas
Dvejonės žymės pasireiškia kaip juostos ar linijos suformuotose dalyse. Jie atsiranda dėl momentinės pauzės ar sulėtėjimo išlydyto plastiko srauto injekcijos proceso metu. Šie ženklai dažnai atsiranda tose vietose, kur dalių storis staiga keičiasi.
Priežastys
Pagrindiniai veiksniai, lemiantys dvejonių ženklus:
Sprendimų
Pertvarkykite dalis vienodesnio storio
Pagerinkite pelėsių ventiliaciją
Optimizuokite injekcijos greitį ir slėgį
Įdiekite nuoseklų vožtuvo varpą
Sureguliuokite lydalo ir pelėsio temperatūrą
| aspekto | megztų linijų | dvejonių ženklai |
| Išvaizda | Matomos linijos, kuriose susitinka srauto frontai | Juostos ar linijos nuo pertraukiamo srauto |
| Pirminės priežastys | Keli vartai, kliūtys srauto kelyje | Kintantys sienų storis, srauto kliūtys |
| Kritiniai veiksniai | Lydymosi temperatūra, įpurškimo slėgis | Injekcijos greitis, dalies dizainas |
| Pagrindinis poveikis | Galimas struktūrinis silpnumas, matomos linijos | Paviršiaus defektai, matmenų neatitikimai |
| Pagrindiniai sprendimai | Optimizuokite vartų vietas, padidinkite temperatūrą | Vienodo storio pertvarkymas, sureguliuokite įpurškimo parametrus |
| Sunkumas (1-5) | 4 | 3 |
| Dažnis (1-5) | 4 | 3 |
Pastaba: sunkumas ir dažnis yra įvertinti skalėje nuo 1 (nuo mažo) iki 5 (aukštas), atsižvelgiant į tipinius injekcijų liejimo procesų įvykius.
Šis palyginimas pabrėžia atskiras megztų linijų ir dvejonių ženklų savybes. Nors abu atsiranda dėl srauto problemų, jie skiriasi savo pagrindinėmis priežastimi ir optimaliais sprendimais. Megzti linijos paprastai būna sunkesnės ir dažnesnės, dažnai reikalaujančios išsamesnių pakeitimų, kad būtų galima projektuoti ir proceso parametrus.
Proceso optimizavimas įpurškimo formavimui
Injekcijos slėgio koregavimai
Optimalus įpurškimo slėgis užtikrina, kad plastikas visiškai ir tolygiai užpildo pelėsio ertmę. Padidėjęs galinio slėgio padidinimas padeda tolygiau išstumti išlydytą medžiagą per bėgikų sistemą, o laikymo slėgis užtikrina, kad dalis prieš aušinant bus visiškai užpildyta ir sutankinta.
Injekcijos slėgio koregavimas (tęsinys)
Tipinis termoplastikų atgalinis slėgis svyruoja nuo 0,5 iki 1,5 MPa, o laikymo slėgis paprastai turėtų būti maždaug nuo 50% iki 70% injekcijos slėgio. Šie koregavimai užtikrina, kad dalis yra visiškai sutankinta, todėl sumažėja tokių defektų, kaip tuštumos ar kriauklės žymės, tikimybė.
Temperatūros kontrolė
Tikslus temperatūros kontrolė yra gyvybiškai svarbi užtikrinant įpurškiamų dalių kokybę. Statinė turėtų būti padalinta į šildymo zonas, o temperatūra palaipsniui didėja iš galo į priekį. Pavyzdžiui, polipropileno atveju galinė zona gali būti nustatyta 180 ° C temperatūroje, o purkštukas siekia iki 240 ° C. Pelėsio temperatūra taip pat turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į medžiagos šilumines savybes, kad būtų išvengta priešlaikinio kietėjimo, o tai gali sukelti tokius defektus kaip srauto žymės ar srautai.
Vartai ir bėgiko dizainas
Vartų ir bėgikų dizainas vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant išlydyto plastiko srautą į pelėsį. Apskritai skerspjūviai paprastai teikiami vartams ir bėgikams, nes jie suteikia geresnę srauto dinamiką. Naudojant didesnius šalto šliužo šulinius bėgikų pabaigoje, jis padeda užfiksuoti bet kokią nehomogeninę medžiagą, kol ji nepasiekia ertmės, dar labiau užkirsti kelią srauto defektams.
Aušinimo sistemos dizainas
Tinkamai suprojektuota aušinimo sistema yra būtina, kad būtų išvengta bendrų defektų, tokių kaip deformacija, kriauklių žymės ir tuštumos. Pavyzdžiui, naudojant konforminius aušinimo kanalus, kurie seka pelėsio kontūrus, padeda užtikrinti tolygų aušinimą visoje dalyje, sumažinant diferencinio aušinimo, kuris gali sukelti deformaciją, tikimybę. Dalys su sudėtingomis geometrijomis ar storomis sienomis gali prireikti prailginto aušinimo laiko, kartais iki 60 sekundžių, atsižvelgiant į medžiagą.
Ventiliacija
Nepakankamas ventiliavimas gali sulaikyti dujas pelėsio viduje, todėl susidarys oro kišenės ar tuštumos, dėl kurių susidaro tokie trūkumai kaip srauto linijos ar blogas paviršiaus apdaila. Tinkamai išleidžiant kiekvieną pelėsio ertmės skyrių, ypač šalia vartų ir išilgai srauto takų, galima ištrūkti įstrigusį orą. Ventiliacijos kanalai turėtų būti pakankamai siauri, kad būtų išvengta blykstės, bet pakankamai platus, kad oras ir dujos galėtų efektyviai pabėgti. Įprastas daugumos medžiagų ventiliacijos gylis yra nuo 0,02 iki 0,05 mm.
Išvada
Įvaldžius injekcijos liejimo procesą, reikia atidžiai įvertinti kelis kintamuosius, įskaitant temperatūrą, slėgį, pelėsių dizainą ir medžiagų srautą. Net nedideli nukrypimai nuo optimalių parametrų gali sukelti defektų, kurie pakenktų galutinio produkto kokybei, sukeldami neveiksmingumą, atliekas ir didesnes gamybos sąnaudas.
Glaudžiai bendradarbiaudamos su patyrusiais gamintojais ir pasitelkdamos naujausias injekcijų formavimo technologijas, įmonės gali užtikrinti, kad jų dalys atitiktų aukščiausius standartus tiek estetikos, tiek funkcionalumo atžvilgiu.
Patyrę plastikinės injekcijos liejimo įmonę, kuri nuo pat pradžių numato ir neleidžia defektams. Mūsų kokybės kontrolės priemonės yra integruotos visame procese - pradedant nuo projektavimo etapo, tęsiant gamybą ir išplečiant iki pakuotės ir galutinio produkto pristatymo. Turėdami dešimtmečių patirtį plastinės gamybos srityje, mūsų komanda bendradarbiauja su jumis, kad patobulintų ne tik liejimo procesą ir pelėsių dizainą, bet ir patį produktą, užtikrindami, kad jis palaikytų formą, tinkamą ir funkcionuotų, tuo pačiu sumažinant trūkumų riziką. Atsisveikinkite su injekcijų liejimo klausimais, bendradarbiaudami su „Team MFG“, kad gautumėte tikslios injekcijos liejimo sprendimus. Kreipkitės į mus šiandien, kad gautumėte daugiau informacijos.
DUK
Kaip aš galiu užkirsti kelią srauto linijoms liejant liejant?
Norėdami išvengti srauto linijų, apsvarstykite galimybę pakeisti pelėsių vartus, kad būtų užtikrintas tolygus aušinimas ir tinkamas medžiagos srautas. Padidėjęs purkštuko skersmuo taip pat gali padėti pagerinti srauto greitį, užkirsti kelią priešlaikiniam aušinimui ir srauto sutrikimams.
Kuo skiriasi srauto linijos ir suvirinimo linijos?
Srauto linijos pasireiškia kaip banguoti modeliai ant paviršiaus, kurį sukelia nelygus aušinimas ir srautas, o suvirinimo linijos susidaro dviejų ar daugiau išlydytų plastikinių srautų, kurie nesugeba tinkamai sulieti, sankryžoje, dažnai gaunamos matomos siūlės.
Kaip aš galiu optimizuoti pelėsių aušinimą?
Naudojant konforminius aušinimo kanalus, kurie seka pelėsio geometriją, užtikrina tolygų aušinimą. Reguliavus aušinimo laiką ir naudojant efektyvias aušinimo skysčio cirkuliacijos sistemas, taip pat galite užkirsti kelią defektams, susijusiems su nelygiu aušinimu, pavyzdžiui, kriauklės ženklai ar deformacija.
