Mótunarferlið sprautu er flókið og felur í sér plastverkfræðiefni, mót, sprautuvélar og ýmsa aðra þætti. Gallar í sprautumótuðum afurðum eru óhjákvæmilegir, sem gerir það að verkum að það er mikilvægt að skilja undirliggjandi orsakir, mögulega galla staðsetningu og tegundir galla sem geta komið upp til að leiðbeina verkefnisþróun. Í þessari umfjöllun munum við einbeita okkur að sameiginlegum sjóngalla - rennslismerki, deila með þér orsökum, áhrifum og lausnum.
Rennslismerki í sprautu mótun
Rennslismerki eru sjónrænir gallar sem geta komið fram á yfirborði sprautu mótaðra hluta. Þeir eru algengt gæðamál í sprautu mótunarferlinu, sem hefur áhrif á bæði fagurfræðina og stundum virkni lokaafurðarinnar.
Tegundir flæðismerki
Það eru til nokkrar tegundir af flæðismerki, þar á meðal:
Bylgjuflæðismerki
Juperting Marks
Prjóna línur
Hikarmerki
Orsakir
Ósamræmi efnisflæðis
Hitastigafbrigði
Mót hönnunarvandamál
Efniseiginleikar
Vinnsla breytur
Áhrif á gæði vöru
Rennslismerki
Málamiðlun yfirborðsáferðar
Hugsanlegir uppbyggingar veikleikar
Víddar ónákvæmni
Minnkaði fagurfræðilega áfrýjun
| áhrif | geta | haft | |
| Bylgjuflæðismerki | Bylgjaður mynstur á yfirborðshlutanum | Ójafn kæling, ósamræmi í rennslishraða | Fínstilltu hitastig myglu, stilltu sprautuhraða |
| Juperting Marks | Snákalík mynstur úr skjótum efnisrennsli | Mikill sprautuhraði, léleg hliðarhönnun | Draga úr inndælingarhraða, staðsetning endurhönnun |
| Prjóna línur | Sýnilegar línur þar sem tvær flæðiskyldu mætast | Mörg hlið, hindranir í rennslislóð | Stilltu hliðar staðsetningar, auka mygluhitastig |
| Hikarmerki | Hljómsveitir eða línur úr truflað flæði | Mismunandi veggþykkt, rennslis hindranir | Endurhönnun hluti fyrir samræmda þykkt, stilltu myglufyllingu |
Algengar tegundir flæðismerki í sprautu mótun
Bylgjuflæðismerki í sprautu mótun
Skilgreining
Bylgjuflæðismerki einkennast af sýnilegu bylgjumynstri eða línum á yfirborði mótaðs plasthluta. Þetta kemur fram þegar bráðnu plastið rennur ekki vel eða kólnar misjafn meðan á innspýtingarferlinu stendur. Ójafnt flæðið leiðir til misræmis í yfirborðsútliti, sem er sérstaklega áberandi á hlutum sem krefjast mikils fagurfræðilegra gæða.
Algengar orsakir bylgjuflæðismerkja
Nokkrir þættir geta leitt til myndunar bylgjuflæðismerki, sem margir hverjir eru bundnir við vinnslubreytur eins og hitastig og þrýsting, svo og mygluhönnun. Flæðismerki eru oft af völdum:
| orsök | lýsingar |
| Hægur innspýtingarhraði | Ef plastið rennur of hægt, heldur það ekki einsleitum flæði að framan, sem leiðir til óreglu yfirborðs. Þegar sprautuhraðinn er lítill kólnar efnið ótímabært áður en moldholið fyllir alveg. |
| Lágt mygla hitastig | Lágt mygluhitastig leiðir til hraðrar storknunar plastsins á yfirborðinu, sem veldur misræmi milli kældu efnisins og bráðnu plastsins undir. |
| Léleg myglahönnun | Þröng hlið, illa hönnuð loftræsting eða ójöfn veggþykkt geta takmarkað flæði bráðins plasts, valdið því að það hægir á sér og búið til sýnilegar línur. |
| Lélegt bræðsluflæði | Plastefni með mikla seigju, svo sem pólýkarbónat (PC), eiga í erfiðleikum með að flæða jafnt, sérstaklega ef þau kólna of hratt þegar farið er inn í mótið. |
Hvað varðar efnisvísindi, þá versnar bylgjumerki með lélegri hitaflutningi milli moldveggja og bráðnu efnisins. Efni með lægri hitaleiðni (td hitauppstreymi eins og pólýprópýlen) er hættara við að kæla ósamræmi.
Lausnir fyrir bylgjuflæðismerki
Auka sprautuhraða : Með því að auka sprautuhraðann geturðu tryggt að bráðnu plastið renni fljótt inn í moldina og dregið úr líkum á ófullkomleika yfirborðs. Rannsóknir benda til þess að sprautuhraði um 10-20 mm/s sé tilvalinn fyrir flestar fjölliður, en það er mismunandi eftir því efni sem notað er.
Hækkaðu mygluhitastig : Að halda moldinni við hærra hitastig kemur í veg fyrir að plastið kólni of hratt. Yfirleitt er mælt með mygluhitastigi 50 ° C til 80 ° C fyrir efni eins og ABS og pólýprópýlen til að viðhalda sléttu flæði. Með því að auka hitastig moldsins getur einnig bætt kristalla sumra efna, sem leiðir til samræmdari áferð.
Bættu mygluhönnun : Rounder hlið og vel hönnuð hlauparar draga úr rennslisþol, sem gerir plastinu kleift að fara inn í moldholið jafnt. Til dæmis, með því að nota viftulaga hlið dreifir plastflæðinu jafnt og dregur úr myndun merkja.
Fínstillt innspýtingarþrýsting : Að auka afturþrýsting í um það bil 0,5 til 1,0 MPa getur bætt rennslisstöðugleika bráðnar verulega. Einnig ætti að fínstilla þrýsting til að tryggja að holrýmið sé fyllt rétt án þess að ofpappa, sem gæti leitt til vinda.
Juperting Marks
Skilgreining
Þjóðarmerki einkennast af litlum, óreglulegum rákum eða merkjum á yfirborði mótaðs hlutans, af völdum bráðnu plasts 'myndatöku ' í gegnum moldholið á miklum hraða. Þetta gerist þegar efnið fer of hratt inn í holrýmið, án nægilegs tíma til að dreifa jafnt, sem leiðir til ólgusöms flæðis. Jafnarmerki birtast oft á svæðum nálægt hliðinu eða á hlutum með djúpum holrúm.
Algengar orsakir af steypumerkjum
| lýsingu | valda |
| Léleg umskipti hlið til veggs | Skarpar umbreytingar milli hliðsins og holaveggsins skapa ókyrrð, sem leiðir til þota. Helst ætti umskiptin að vera slétt til að forðast truflanir á flæði. |
| Lítil hliðarstærð | Þegar hliðarstærðin er of lítil upplifir plastið háa klippingu, sem leiðir til streitu. Reikna ætti ákjósanlega hliðarstærð út frá rennslishraða og seigju efnisins. |
| Óhóflegur innspýtingarhraði | Háhraðinn versnar þota með því að skapa ókyrrð innan moldholsins. Venjulega ætti að minnka sprautuhraða fyrir mjög seigfljótandi efni eins og PVC eða pólýkarbónat. |
| Lágt mygla hitastig | Ef mygluhitastigið er of lágt kólnar plastið fljótt og kemur í veg fyrir að það flæði vel. Til dæmis er það lykilatriði að viðhalda mygluhitastigi milli 60 ° C til 90 ° C fyrir efni eins og pólýetýlen. |
Lausnir fyrir þotumerki
Stilltu hliðarhönnun : Hlið ættu að hafa ávöl eða smám saman umskipti til að koma í veg fyrir skarpa sjónarhorn sem geta valdið þotu. Rannsóknir sýna að ávöl hlið geta dregið úr hættu á ókyrrð um allt að 30%.
Auka hliðarstærð : Stærri hlið gerir plastinu kleift að renna sléttari og draga úr klippuálagi. Reikna skal hliðarstærðir út frá seigju og flæðisþörf efnisins, venjulega um 2-5 mm fyrir staðlað efni.
Hægðu á innspýtingarhraða : Að draga úr hraða sprautunnar lágmarkar hættuna á ókyrrð. A stigað hraðasnið, byrjar hægt, eykst og hægir á því aftur, hjálpar til við að draga úr ristinni.
Hækkaðu hitastig myglu : Með því að auka hitastig moldsins gerir plastið kleift að flæða meira áður en það storknar. Hærri mygluhitastig 80 ° C til 120 ° C getur komið í veg fyrir storknun snemma og dregið úr þotu.
Prjóna línur
Skilgreining
Prjóna línur, einnig þekktar sem suðulínur eða blandalínur, birtast sem sýnilegar línur á mótuðum hlutum. Þeir myndast þar sem tvær eða fleiri rennslishliðar mætast við innspýtingarferlið. Þessar línur geta verið mismunandi í sýnileika, allt frá því að vera nokkuð áberandi.
Orsakir
Nokkrir þættir stuðla að prjóna línumyndun:
Mörg hlið í mold hönnuninni
Hindranir í moldholinu
Flókin hluta rúmfræði
Ófullnægjandi bráðnar hitastig
Lítill innspýtingarþrýstingur
Lausnir
Til að lágmarka prjóna línur:
Fínstilltu hliðar staðsetningar
Auka bráðnun og mygluhitastig
Stilltu sprautuhraða og þrýsting
Breyta hlutahönnun til að bæta flæði
Hugleiddu að nota samhæfð aukefni
Hikarmerki
Skilgreining
Hikarmerki birtast sem hljómsveitir eða línur á mótuðum hlutum. Þau eru stafa af augnabliki hlé eða hægagang í flæði bráðins plasts við innspýtingarferlið. Þessi merki birtast oft á svæðum þar sem þykkt hlutans breytist skyndilega.
Orsakir
Lykilatriði sem leiða til hikaramerkja eru:
Mismunandi veggþykkt
Ófullnægjandi loftræsting
Óviðeigandi staðsetningu hliðar
Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur
Ósamræmi í hitastigi
Lausnir
Endurhönnun hlutar til að fá jafna þykkt
Bæta mygluandi loftræstingu
Fínstilltu sprautuhraða og þrýsting
Framkvæmdu röð lokans
Stilltu bræðslu og mygluhitastig
| þættir | prjóna línur | hikarmerki |
| Frama | Sýnilegar línur þar sem flæðislok mætast | Hljómsveitir eða línur úr truflað flæði |
| Aðal orsakir | Mörg hlið, hindranir í rennslislóð | Mismunandi veggþykkt, rennslis hindranir |
| Mikilvægir þættir | Bræðslu hitastig, sprautuþrýstingur | Innspýtingarhraði, hluti hönnun |
| Helstu áhrif | Hugsanlegur uppbyggingar veikleiki, sýnilegar línur | Yfirborðsgallar, víddar ósamræmi |
| Lykillausnir | Fínstilltu hliðar staðsetningar, hækkaðu hitastig | Endurhönnun fyrir samræmda þykkt, aðlagaðu stungubreytur |
| Alvarleiki (1-5) | 4 | 3 |
| Tíðni (1-5) | 4 | 3 |
Athugasemd: Alvarleiki og tíðni eru metin á kvarðanum 1 (lágt) til 5 (hátt) byggt á dæmigerðum atburðum í sprautumótunarferlum.
Þessi samanburður varpar ljósi á sérstaka einkenni prjónaðra og hikaramerkja. Þó að bæði séu vegna flæðisvandamála, eru þau ólík í rótum þeirra og ákjósanlegum lausnum. Prjónalínur hafa tilhneigingu til að vera alvarlegri og tíðari og þurfa oft ítarlegri leiðréttingar á mótun og vinnslustærðum.
Ferli Optimization fyrir sprautu mótun
Stillingar á sprautuþrýstingi
Bestur innspýtingarþrýstingur tryggir að plastið fyllir moldholið alveg og jafnt. Með því að auka bakþrýstinginn hjálpar til við að ýta bráðnu efninu í gegnum hlaupakerfið jafnt, meðan haldþrýstingur tryggir að hlutinn er að fullu fylltur og þjappaður fyrir kælingu.
Stillingar á sprautuþrýstingi (framhald)
Dæmigerður bakþrýstingur fyrir hitauppstreymi er á bilinu 0,5 til 1,5 MPa og þrýstingur á að halda ætti yfirleitt að vera um 50% til 70% af innspýtingarþrýstingi. Þessar leiðréttingar tryggja að hlutinn sé að fullu þjappaður og dregur úr líkum á göllum eins og tómum eða vaskamerkjum.
Hitastýring
Nákvæm hitastýring er nauðsynleg til að tryggja gæði sprautumótaðra hluta. Skipta ætti tunnunni í hitasvæði, þar sem hitastig eykst smám saman að aftan að framan. Til dæmis, þegar um er að ræða pólýprópýlen, gæti aftursvæðið verið stillt á 180 ° C, en stútinn nær allt að 240 ° C. Einnig ætti að stilla hitastig moldsins út frá hitauppstreymi efnisins til að koma í veg fyrir ótímabæra storknun, sem getur leitt til galla eins og flæðismerki eða þot.
Hlið og hlaupari hönnun
Hönnun hliðar og hlaupara gegnir mikilvægu hlutverki við að stjórna flæði bráðins plasts í moldina. Hringlaga þversnið er yfirleitt ákjósanlegt fyrir hlið og hlaupara, þar sem þeir veita betri rennslisvirkni. Með því að nota stærri kalda snigill holur í lok hlaupara hjálpar til við að fanga öll efni sem ekki er hægt að nota áður en það nær holrýminu og koma í veg fyrir enn frekar rennslisgalla.
Hönnun kælikerfis
Vel hannað kælikerfi er nauðsynleg til að forðast algengan galla eins og vinda, vaskamerki og tóm. Til dæmis, með því að nota samsvarandi kælingarrásir sem fylgja útlínur moldsins, hjálpar til við að tryggja jafnvel kælingu yfir hlutann og draga úr líkum á mismunakælingu sem getur valdið vinda. Hlutar með flóknum rúmfræði eða þykkum veggjum geta krafist lengra kælitíma, stundum allt að 60 sekúndur, allt eftir efni.
Loftræsting
Ófullnægjandi loftræsting getur gripið lofttegundir inni í moldinni, sem valdið því að loftvasar eða tómar myndast, sem leiðir til galla eins og flæðislínur eða lélega yfirborðsáferð. Með því að lofta hverjum hluta mygluholsins, sérstaklega nálægt hliðunum og meðfram flæðisstígunum, gerir það að verkum að föst loft er að flýja. Ventilrásir ættu að vera nógu þröngar til að forðast flass en nógu breiðar til að leyfa loft og lofttegundir að flýja á áhrifaríkan hátt. Dæmigerð loftdýpt fyrir flest efni er um 0,02 til 0,05 mm.
Niðurstaða
Að ná góðum tökum á sprautu mótunarferlinu krefst vandaðrar skoðunar margra breytna, þar með talið hitastig, þrýsting, mygluhönnun og efnisflæði. Jafnvel lítilsháttar frávik frá ákjósanlegum stillingum geta leitt til galla sem skerða gæði lokaafurðarinnar, sem leiðir til óhagkvæmni, úrgangs og hærri framleiðslukostnaðar.
Með því að vinna náið með reyndum framleiðendum og nýta nýjustu tækni við innspýtingarmótun geta fyrirtæki tryggt að hlutar þeirra uppfylli ströngustu kröfur, bæði hvað varðar fagurfræði og virkni.
Sýnt plastsprautu mótunarfyrirtæki sem gerir ráð fyrir og kemur í veg fyrir galla strax í byrjun. Gæðaeftirlit okkar er samþætt í öllu ferlinu - byrjað frá hönnunarstiginu, haldið áfram með framleiðslu og nær til umbúða og afhendingar lokaafurðarinnar. Með áratuga sérfræðiþekkingu í plastframleiðslu vinnur teymið okkar í samstarfi við þig um að betrumbæta ekki aðeins mótunarferlið og mygluhönnun, heldur einnig vöruna sjálfa, sem tryggir að hún haldi formi, passa og virkni en lágmarka hættuna á göllum. Segðu bless við innspýtingarmótunarmál með því að eiga í samstarfi við Team MFG um nákvæmni innspýtingarmótunarlausna. Náðu til okkar í dag til að fá frekari upplýsingar.
Algengar spurningar
Hvernig get ég komið í veg fyrir rennslislínur í sprautu mótun?
Til að koma í veg fyrir rennslislínur skaltu íhuga að endurstilla mold hlið til að tryggja jafnvel kælingu og rétta efnisflæði. Með því að auka þvermál stút getur einnig hjálpað til við að bæta rennslishraða og koma í veg fyrir ótímabæra kælingu og truflanir á flæði.
Hver er munurinn á flæðilínum og suðulínum?
Rennslislínur birtast sem bylgjaður mynstur á yfirborðinu af völdum misjafnrar kælingar og rennslis, en suðulínur myndast við gatnamót tveggja eða fleiri bráðnu plaststreymis sem ná ekki að smelast á réttan hátt, sem oft leiðir til sýnilegs sauma.
Hvernig get ég hagrætt myglukælingu?
Með því að nota samsvarandi kælisrásir sem fylgja rúmfræði moldsins tryggir jafnvel kælingu. Að aðlaga kælitíma og nota skilvirkt kælivökvakerfi getur einnig komið í veg fyrir galla sem tengjast ójafnri kælingu, svo sem vaskamerki eða vinda.
