इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया जटिला अस्ति, यत्र प्लास्टिक-इञ्जिनीयरिङ्ग-सामग्री, ढालः, इन्जेक्शन-यन्त्राणि, अन्ये च विविधाः कारकाः सन्ति इंजेक्शन-मोल्ड-उत्पादानाम् दोषाः अपरिहार्याः सन्ति, येन परियोजना-विकासस्य प्रभावीरूपेण मार्गदर्शनार्थं उत्पद्यमानाः अन्तर्निहित-कारणानि, सम्भाव्य-दोष-स्थानानि, दोष-प्रकाराः च अवगन्तुं महत्त्वपूर्णं भवति अस्मिन् चर्चायां वयं सामान्यदृश्यदोषे एव केन्द्रीकुर्मः-प्रवाहचिह्नानि, भवद्भिः सह साझां कुर्मः, भवद्भिः सह साझां कुर्मः, प्रभावाः, समाधानाः च।
इंजेक्शन ढालने में प्रवाह चिह्न
प्रवाहचिह्नानि दृश्यदोषाः भवन्ति ये इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् पृष्ठभागे भवितुं शक्नुवन्ति । ते इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां सामान्य-गुणवत्ता-विषयाः सन्ति, ये सौन्दर्य-विज्ञानं तथा च कदाचित् अन्तिम-उत्पादस्य कार्यक्षमतां च प्रभावितयन्ति
प्रवाहचिह्न के प्रकार .
प्रवाहचिह्नानां अनेकाः प्रकाराः सन्ति, यत्र:
तरङ्गप्रवाहचिह्नानि २.
जेटिंग मार्क्स 1 .
बुन लाइन 1 .
संकोचन चिह्न 1 .
कारणानि २.
उत्पाद गुणवत्ता पर प्रभाव .
प्रवाहचिह्नानि विविधरीत्या उत्पादानाम् प्रभावं कर्तुं शक्नुवन्ति:
सम्झौता कृता सतह समाप्त 1 .
सम्भावित संरचनात्मक दुर्बलता 1 .
आयामी अशुद्धियाँ 1 .
सौंदर्य-आकर्षणं न्यूनीकृतम् २.
| प्रवाहचिह्नस्य प्रकारः | विवरणं | प्राथमिककारणानि | विशिष्टसमाधानं |
| तरङ्गप्रवाहचिह्नानि २. | भाग सतह पर तरङ्गित पैटर्न | विषम शीतलन, प्रवाह दर असङ्गति | ढाल तापमान को अनुकूलित करें, इंजेक्शन गति को समायोजित करें |
| जेटिंग मार्क्स 1 . | द्रुतसामग्रीप्रवाहात् सर्पसदृशप्रतिमानम् . | उच्च इंजेक्शन गति, दुर्बल गेट डिजाइन | इंजेक्शन गति को कम करें, पुनर्निर्माण गेट स्थान |
| बुन लाइन 1 . | दृश्यमान रेखा जहाँ दो प्रवाह अग्रभागों को मिलाते हैं। | बहुद्वाराणि, प्रवाहमार्गे बाधाः | गेट स्थानों को समायोजित करें, ढाल तापमान बढ़ाएं |
| संकोचन चिह्न 1 . | व्यत्यस्त प्रवाह से बैंड या रेखाएँ | भित्तिमोटाई, प्रवाह बाधाएं भित्ति मोटाई, प्रवाहित बाधाएं | एकरूप मोटाई के लिए भाग का पुनः डिजाइन करें, ढाल भरने समायोजित करें |
इंजेक्शन ढालने में प्रवाह चिह्न के सामान्य प्रकार
इंजेक्शन ढालने तरङ्ग प्रवाह चिह्न
परिभाषा
तरङ्गप्रवाहचिह्नानि ढालितप्लास्टिकभागस्य पृष्ठभागे दृश्यमानलक्षकप्रतिमानेन वा रेखाभिः लक्षणीयाः भवन्ति । एते तदा भवन्ति यदा द्रवितं प्लास्टिकं सुचारुतया न प्रवहति अथवा इन्जेक्शनप्रक्रियायां विषमरूपेण शीतलं भवति। विषमप्रवाहः सतहरूपेण असङ्गतिं जनयति, यत् विशेषतया उच्चसौन्दर्यगुणस्य आवश्यकतां विद्यमानभागेषु लक्ष्यते
तरङ्गप्रवाहचिह्नानां सामान्यकारणानि .
अनेकाः कारकाः तरङ्गप्रवाहचिह्नानां निर्माणं कर्तुं शक्नुवन्ति, येषु बहवः तापमानं दबावः इत्यादीनां चरानाम् संसाधनार्थं बद्धाः भवन्ति, तथा च ढालविन्यासः प्रवाहचिह्नानि सामान्यतया भवन्ति
| कारणविवरणम् | : |
| मन्द-इञ्जेक्शन-वेगः २. | यदि प्लास्टिकं अत्यधिकं मन्दं प्रवहति तर्हि सा एकरूपप्रवाहस्य अग्रभागं न धारयति, येन पृष्ठीयदङ्गताः भवन्ति । यदा इन्जेक्शन-वेगः न्यूनः भवति तदा सामग्री साचे गुहाया: सम्पूर्णतया पूरयितुं पूर्वं अकालं शीतलं करोति । |
| कम ढाल तापमान 1 . | ढालतापमानस्य न्यूनतापमानं पृष्ठे प्लास्टिकस्य द्रुतगतिः भवति, येन शीतलसामग्री तथा अधः द्रवितप्लास्टिकस्य मध्ये असङ्गतिः भवति |
| दुर्बल ढाल डिजाइन 1 . | संकीर्णद्वाराणि, दुर्बलरूपेण परिकल्पितानि वेंटिङ्ग्, अथवा असमानाः भित्ति-मोटापाः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं प्रतिबन्धयितुं शक्नुवन्ति, येन सः मन्दं भवति, दृश्यमानानि रेखाः च निर्माति |
| दरिद्र द्रव प्रवाह . | उच्च-विकोसिटी प्लास्टिक, यथा पॉलीकार्बोनेट (पीसी), एकरूपतया प्रवाहितुं कष्टं भवति, विशेषतः यदि ते सांचायां प्रवेशे अत्यन्तं शीघ्रं शीतलं कुर्वन्ति। |
भौतिक विज्ञान की दृष्ट्या, तरङ्गप्रवाहचिह्नानि ढालभित्तिषु, द्रवितसामग्रीषु च दुर्बलतापस्थापनेन व्याप्ताः भवन्ति न्यूनतापवाहकतायुक्ताः सामग्रीः (उदा., पोलिप्रोपाइलीन इव थर्मोप्लास्टिकाः) शीतलीकरण-असङ्गति-प्रवणाः भवन्ति ।
तरङ्गप्रवाहचिह्नानां कृते समाधानम् .
वृद्धि : इंजेक्शन गति : इंजेक्शन वेग को बढ़ाने के लिए, आप सुनिश्चित कर सकते हैं, जगते हुए प्लास्टिक प्लास्टिक को शीघ्र ढूंचा में प्रवाहित कर सकते हैं, जिससे पृष्ठीय अपूर्णताओं की संभावना को कम करती हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अध्ययनेन ज्ञायते यत् 10-20 mm/s इत्यस्य प्रायः इन्जेक्शन-वेगः अधिकांश-बहुलकानाम् कृते आदर्शः भवति, परन्तु एतत् प्रयुक्तस्य सामग्रीयाः आधारेण भिद्यते
ढालतापमानं वर्धयन्तु : अधिकतापमानेन सांचानां स्थापनं प्लास्टिकस्य शीतलीकरणं न भवति । 50°C तः 80°C पर्यन्तं ढालस्य तापमानं सामान्यतया ABS तथा PolyPropylene इत्यादीनां सामग्रीनां कृते अनुशंसितं भवति यत् ते चिकनीप्रवाहं निर्वाहयितुं शक्नुवन्ति । ढालतापमानस्य वर्धनेन केषाञ्चन पदार्थानां स्फटिकता अपि सुधरितुं शक्यते, यस्य परिणामेण अधिकं एकरूपं परिष्करणं भवति ।
मोल्ड डिजाइनं सुदृढं कुर्वन्तु : गोलकारद्वाराणि सुविकसितानि धावकाः च प्रवाहप्रतिरोधं न्यूनीकुर्वन्ति, येन प्लास्टिकं ढालगुहायाम् अधिकसमरूपेण प्रविष्टुं शक्नोति। यथा, प्रशंसक-आकारस्य द्वारस्य उपयोगेन प्लास्टिकस्य प्रवाहः समं वितरितः भवति, चिह्नानां निर्माणं न्यूनीकरोति ।
अनुकूलित करें इंजेक्शन दबाव : 0.5 से 1.0 MPA तक के पृष्ठ दबाव को बढ़ाने का बढ़ावा देना गलने की प्रवाह स्थिरता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकता है। धारणदबावम् अपि अनुकूलितं भवेत् यत् गुहा अतिपैकिंगं विना सम्यक् पूरिता भवति इति सुनिश्चितं कर्तुं शक्यते, येन विवर्पिङ्गं भवितुम् अर्हति ।
जेटिंग मार्क्स 1 .
परिभाषा
जेटिंग चिह्नों को ढालित भाग के पृष्ठ पर छोटे, अनियमित रेखाओं या चिह्नों द्वारा लक्षणीय होते हैं, जिसमें पिघलित प्लास्टिक 'शूटिंग' के कारण होते हैं 'shooting' द्वारा सांच गुहायान के माध्यम से उच्च गति पर। एतत् तदा भवति यदा सामग्री अत्यन्तं शीघ्रं गुहायाम् प्रविशति, समं प्रसारणं कर्तुं पर्याप्तकालं विना, अशांतप्रवाहं जनयति । जेटिंग् चिह्नानि प्रायः द्वारस्य समीपे अथवा गहनगुहयुक्तेषु भागेषु दृश्यन्ते ।
जेटिंग चिह्न के सामान्य कारण वर्णन
| का कारण | वर्णन |
| द्वार-तः-भित्ति-संक्रमणम् . | द्वारस्य गुहाभित्तिस्य च मध्ये तीक्ष्णसंक्रमणानि अशान्तिं जनयन्ति, येन जेटिंग् भवति । आदर्शतः, प्रवाहविघटनं परिहरितुं संक्रमणं सुचारु भवेत् । |
| लघु द्वार आकार 1 . | यदा द्वारस्य आकारः अतिलघुः भवति तदा प्लास्टिकस्य उच्चकर्तनस्य दरं भवति, यस्य परिणामेण तनावचिह्नानि भवन्ति । इष्टतमद्वारस्य आकारस्य गणना सामग्रीयाः प्रवाहवेगस्य, चिपचिपाहटस्य च आधारेण करणीयम् । |
| अत्यधिक इंजेक्शन वेग 1 . | उच्च गतिः ढालगुहायाम् अन्तः अशान्तिं सृज्य जेटिङ्गं वर्धयति । सामान्यतः, PVC अथवा polycarbonate इत्यादीनां अत्यन्तं चिपचिपा सामग्रीनां कृते इन्जेक्शन-वेगाः न्यूनीकर्तव्याः । |
| कम ढाल तापमान 1 . | यदि ढालतापमानं बहु न्यूनं भवति तर्हि प्लास्टिकं शीघ्रं शीतलं भवति, येन तस्य सुचारुतया प्रवाहः न भवति । उदाहरणार्थं, 60°C तः 90°C मध्ये ढालस्य तापमानं निर्वाहयितुं पॉलीइथिलीन इत्यादीनां पदार्थानां कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति । |
समाधानस्य समाधानम् ।
Adjust Gate Design : Gates को एक गोल या क्रमिक संक्रमण होना चाहिए जो तीक्ष्ण कोण को रोकने के लिए जोड़ने के कारण होना चाहिए। अध्ययनेन ज्ञायते यत् गोलद्वाराणि 30% पर्यन्तं क्षुद्रतायाः जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।
गेट आकारं वर्धयन्तु : बृहत्तरद्वाराणि प्लास्टिकं अधिकं सुचारुतया प्रवाहयितुं शक्नुवन्ति, कतरनी तनावस्य न्यूनीकरणं भवति । सामग्रीयाः चिपचिपाहटस्य प्रवाहस्य च आवश्यकतायाः आधारेण द्वारस्य आकारस्य गणना करणीयम्, सामान्यतया मानकसामग्रीणां कृते २-५ मि.मी.
मन्द-डाउन-इञ्जेक्शन-वेगः : इन्जेक्शनस्य गतिं न्यूनीकर्तुं अशान्तिस्य जोखिमः न्यूनीकरोति । ग्रेडयुक्तः वेग-प्रोफाइलः, मन्दः, वर्धमानः, ततः पुनः मन्दः भवति, पुनः मन्दं भवति, जेटिङ्गं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति ।
ढालतापमानं वर्धयन्तु : ढालतापमानं वर्धयितुं प्लास्टिकस्य ठोसीकरणात् पूर्वं प्लास्टिकस्य अधिकं समं प्रवाहः भवति । ८०°C तः १२०°C पर्यन्तं अधिकं ढालतापमानं प्रारम्भिकं ठोसीकरणं निवारयितुं शक्नोति, येन जेटिङ्गं न्यूनीकरोति ।
बुन लाइन 1 .
परिभाषा
वेल्ड रेखा या मेल रेखा के रूप में भी जाने वाली बुनाई रेखाएँ, ढालित भागों पर दृश्यमान रेखा के रूप में प्रतीत होती है। ते यत्र इञ्जेक्शनप्रक्रियायाः समये द्वौ वा अधिकौ प्रवाहमोर्चौ मिलन्ति तत्र ते निर्मान्ति। एताः रेखाः दृश्यतायाः भिन्नाः भवितुम् अर्हन्ति, कष्टेन एव लक्ष्यमाणाः अत्यन्तं प्रमुखाः भवन्ति ।
कारणानि २.
कनिट रेखा निर्माण में कई कारक योगदान दें:
समाधानम् २.
बुनाई रेखाओं को न्यूनतम करने के लिए:
गेट स्थानों को अनुकूलित करें .
द्रव एवं ढाल तापमान बढ़ाएं
इंजेक्शन गति एवं दबाव समायोजित करें
प्रवाह में सुधार करने के लिए भाग डिजाइन को संशोधित करें
संगत योजकों का उपयोग करके विचार करें
संकोचन चिह्न 1 .
परिभाषा
संकोचचिह्नानि ढालितभागेषु पट्टिकाः रेखाः वा इति प्रकटयन्ति। ते इन्जेक्शन-प्रक्रियायाः समये द्रवित-प्लास्टिकस्य प्रवाहस्य क्षणिक-विरामस्य वा मन्दतायाः वा परिणामः भवन्ति । एते चिह्नानि प्रायः क्षेत्रेषु दृश्यन्ते यत्र भागस्य स्थूलता आकस्मिकरूपेण परिवर्तते ।
कारणानि २.
संकोचनचिह्नानां प्रमुखाः कारकाः अत्र सन्ति- १.
समाधान
अधिक एकरूप मोटाई के लिए भागों को पुनः डिजाइन करें
ढाल वेंटिंग सुदाय 10 सुंदर करें।
इंजेक्शन गति एवं दबाव का अनुकूलित करें
क्रमिक वाल्व गेटिंग को लागू करें .
द्रव एवं ढाल तापमान को समायोजित करें .
| पक्ष | बुनाई लाइन | संकोचन चिह्न |
| स्वरूपम् | दृश्यमान रेखा जहाँ प्रवाह अग्रभाग मिलता है। | व्यत्यस्त प्रवाह से बैंड या रेखाएँ |
| प्राथमिक कारण 1 . | बहुद्वाराणि, प्रवाहमार्गे बाधाः | भित्तिमोटाई, प्रवाह बाधाएं भित्ति मोटाई, प्रवाहित बाधाएं |
| समीक्षात्मक कारक 1 . | गलने तापमान, इंजेक्शन दबाव | इंजेक्शन गति, भाग डिजाइन |
| मुख्य प्रभाव . | सम्भावित संरचनात्मक दुर्बलता, दृश्यमान रेखाएँ | सतह दोष, आयामी असंगतताएं |
| प्रमुख समाधान 1 . | गेट स्थानों को अनुकूलित करें, तापमान बढ़ाते हुए | एकरूप मोटाई के लिए पुनर्निर्माण, इंजेक्शन पैरामीटर समायोजित करें |
| तीव्रता (१-५) २. | 4 | 3 |
| आवृत्ति (१-५) २. | 4 | 3 |
नोट: तीव्रता एवं आवृत्ति इन्जेक्शन ढालने प्रक्रियाओं में विशिष्ट घटनाओं के आधार पर 1 (कम) से 5 (उच्च) के स्केल पर रेटिंग किया जाता है।
एषा तुलना बुनरेखानां संकोचचिह्नानां च विशिष्टलक्षणं प्रकाशयति । यद्यपि प्रवाहविषयेषु उभयम् अपि भवति तथापि ते स्वमूलकारणेषु इष्टतमसमाधानयोः च भिन्नाः भवन्ति । बुनन रेखाएँ अधिक गंभीर एवं बार-बार होती है, प्रायः प्रायः ढाल डिजाइन एवं प्रक्रिया पैरामीटर के लिए अधिक व्यापक समायोजन की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन ढालने के लिए प्रक्रिया अनुकूलन .
इंजेक्शन दबाव समायोजन 1 .
इष्टतम-इञ्जेक्शन-दाबः सुनिश्चितं करोति यत् प्लास्टिकं ढाल-गुहाया: पूर्णतया एकरूपेण च पूरयति । पृष्ठदबावं वर्धयितुं धावकप्रणाल्याः माध्यमेन द्रवितं सामग्रीं अधिकं समं धकेलितुं सहायकं भवति, यदा तु धारणदबावः सुनिश्चितं करोति यत् भागः पूर्णतया पूरितः भवति तथा च शीतलीकरणात् पूर्वं संकुचितः भवति
इंजेक्शन दबाव समायोजन (निरन्तर)
थर्मोप्लास्टिकस्य कृते विशिष्टः पृष्ठदबावः 0.5 तः 1.5 mPA पर्यन्तं भवति, तथा च धारणदबावः सामान्यतया ५०% तः ७०% पर्यन्तं इन्जेक्शनदाबस्य परिमितः भवेत् एते समायोजनाः सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् भागः पूर्णतया संकुचितः भवति, येन दोषाणां सम्भावना न्यूनीभवति यथा शून्यानि वा सिंकचिह्नानि वा भवन्ति ।
तापमान नियंत्रण 1 .
इन्जेक्शन-निर्मित भागों के गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। पिपासं तापनक्षेत्रेषु विभक्तव्यं, पृष्ठभागात् अग्रे क्रमशः तापमानं वर्धते । यथा, पॉलीप्रोपाइलीनस्य सन्दर्भे पृष्ठीयक्षेत्रं 180°C मध्ये सेट् कर्तुं शक्यते, यदा तु नोजलः 240°C पर्यन्तं प्राप्नोति । सामग्री के तापीय गुणों के आधार पर ढाल तापमान भी समायोजित किया जाना चादहए ताकि अकाल ठोसीकरण को रोकने के लिए, जो प्रवाह चिह्न या जेटिंग जैसे दोष हो सकता है।
गेट एवं धावक डिजाइन 1 .
द्वारस्य धावकानां च परिकल्पना पिघलितप्लास्टिकस्य प्रवाहं साचे नियन्त्रयितुं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । वृत्तीयाः क्रॉस्-सेक्शन्स् सामान्यतया द्वारेषु, धावकानां च कृते प्राधान्यं ददति, यतः ते उत्तमं प्रवाहगतिशीलतां प्रदान्ति । धावकानां अन्ते बृहत्तरस्य शीतलस्य स्लग् वेल्स् इत्यस्य उपयोगेन गुहाया: प्राप्तेः पूर्वं, प्रवाहदोषान् अधिकं निवारयन्त्याः पूर्वं कस्यापि अ-होमोजेस् पदार्थस्य ग्रहणं कर्तुं सहायकं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
शीतलन प्रणाली डिजाइन 1 .
विनिर्मितशीतलनप्रणाली अत्यावश्यकी सामान्यदोषान् यथा विवर्तनं, सिंकचिह्नानि, शून्यानि च परिहाराय । यथा, ढालस्य समोच्चानां अनुसरणं कुर्वन्तः अनुरूपशीतलनचैनेलानां उपयोगेन भागे शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं कर्तुं साहाय्यं भवति, येन विभेदकशीतलीकरणस्य सम्भावना न्यूनीभवति यत् विवर्पिङ्गं कर्तुं शक्नोति जटिल ज्यामितियुक्तानि भागानि वा घनभित्तियुक्तानि भागानि विस्तारितशीतलनसमयस्य आवश्यकतां जनयन्ति, कदाचित् ६० सेकण्ड् यावत्, सामग्रीं निर्भरं भवति ।
वेंटिंग 1 .
अपर्याप्तं वेंटिंगं सांचस्य अन्तः वायुः जालं कर्तुं शक्नोति, येन वायुः जेबः वा शून्यः वा भवति, येन प्रवाहरेखाः अथवा दुर्बलपृष्ठसमाप्तिः इत्यादीनां दोषाः भवन्ति ढालस्य गुहाया: प्रत्येकं खण्डं सम्यक् वेन्टिङ्ग् करणेन, विशेषतः द्वारस्य समीपे, प्रवाहमार्गेषु च, फसितवायुः पलायनं कर्तुं शक्नोति । वेण्ट्-चैनेल्-समूहाः फ़्लैश-परिहाराय पर्याप्तं संकीर्णाः भवेयुः परन्तु पर्याप्तं विस्तृतं यत् वायु-वायुः प्रभावीरूपेण पलायनं कर्तुं शक्नोति । अधिकांशसामग्रीणां कृते एकं विशिष्टं वेण्ट्-गहनतां 0.02 तः 0.05 मि.मी.पर्यन्तं भवति ।
निगमन
इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः निपुणतां करणाय तापमानं, दबावः, ढाल-निर्माणं, सामग्री-प्रवाहः च सन्ति इष्टतम-सेटिंग्स्-तः मामूली-विचलनानां अपि परिणामाः भवितुम् अर्हन्ति ये अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां सम्झौतां कुर्वन्ति, येन अक्षमता, अपशिष्टानि, अधिक-उत्पादन-व्ययः च भवन्ति
अनुभवी निर्मातृभिः सह निकटतया कार्यं कृत्वा इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये नवीनतम-प्रौद्योगिकीनां लाभं गृहीत्वा, कम्पनयः सुनिश्चितं कर्तुं शक्नुवन्ति यत् तेषां भागाः सौंदर्य-विज्ञानस्य कार्यक्षमतायाः च दृष्ट्या उच्चतम-मानकानां पूर्तिं कुर्वन्ति
एकः अनुभवी प्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-कम्पनी यः आरम्भादेव दोषं प्रत्याशयति, निवारयति च । अस्माकं गुणवत्तानियन्त्रणस्य उपायाः सम्पूर्णे प्रक्रियायां एकीकृताः सन्ति-डिजाइन-चरणात् आरभ्य, उत्पादनस्य माध्यमेन निरन्तरं, भवतः अन्तिम-उत्पादस्य पैकेजिंग्-वितरणं च यावत् विस्तारयन्ति। प्लास्टिकनिर्माणे दशकशः विशेषज्ञतायाः सह अस्माकं दलं भवता सह सहकार्यं करोति यत् न केवलं ढालप्रक्रियायां ढालविन्यासस्य च परिष्कारः भवति, अपितु उत्पादः अपि भवति, येन सुनिश्चितं भवति यत् एतत् रूपं, फिट्, कार्यं च निर्वाहयति, तथा च दोषाणां जोखिमं न्यूनीकर्तुं शक्नोति। कथयतु विदाई मोल्डिंग मुद्दियों को साझेदारी करके Team MFG के साथ साझेदारी करके सटीकता इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान के लिए। अधिकविवरणार्थं अद्य अस्माकं कृते गच्छतु।
फक्स 1 .
कथं अहं इन्जेक्शन-ढालने प्रवाह-रेखाः निवारयितुं शक्नोमि ?
प्रवाहरेखानां निवारणाय, शीतलीकरणं सम्यक् सामग्रीप्रवाहं च सुनिश्चितं कर्तुं ढालद्वाराणि पुनः स्थापयितुं विचारयन्तु । नोजल व्यासस्य वर्धनेन प्रवाहस्य दरं सुधारयितुम् अपि सहायकं भवितुम् अर्हति, अकालशीतलीकरणं प्रवाहविघटनं च निवारयति ।
प्रवाहरेखानां वेल्डरेखानां च मध्ये किं भेदः अस्ति ?
प्रवाहरेखाः विषमशीतलनप्रवाहजन्यपृष्ठे तरङ्गप्रतिमानरूपेण प्रकटयन्ति, वेल्ड् रेखाः तु द्वयोः वा अधिकयोः द्रवितप्लास्टिकप्रवाहयोः चौराहं निर्मान्ति ये सम्यक् फ्यूजं न कुर्वन्ति, प्रायः दृश्यमानं सीमं भवन्ति
कथं अहं ढालस्य शीतलीकरणस्य अनुकूलनं कर्तुं शक्नोमि?
ढालस्य ज्यामितिः अनुसृत्य ये अनुरूपशीतलनचैनेलाः सन्ति, तेषां उपयोगेन शीतलीकरणं अपि सुनिश्चितं भवति । शीतलनसमयस्य समायोजनं तथा कुशलशीतलनसञ्चारप्रणालीनां उपयोगेन विषमशीतलनसम्बद्धानि दोषाणि अपि निवारयितुं शक्यन्ते, यथा सिंकचिह्नानि वा विवर्पिङ्गं वा
