Postopek brizganja je zapleten, ki vključuje plastične inženirske materiale, kalupe, vbrizgavanje in različne druge dejavnike. Napake v izdelkih, ki jih oblikujejo injiciranje, so neizogibne, zato je ključnega pomena za razumevanje osnovnih vzrokov, potencialnih lokacij napak in vrst napak, ki lahko nastanejo za učinkovito usmerjanje razvoja projektov. V tej razpravi se bomo osredotočili na skupno vizualno napako - oznake pretoka, delitev z vami vzroki, učinke in rešitve.
Pretočne oznake pri oblikovanju injiciranja
Pretočne oznake so vizualne napake, ki se lahko pojavijo na površini vbrizganih delov. So skupno vprašanje kakovosti v postopku oblikovanja injiciranja, ki vplivajo tako na estetiko kot včasih na funkcionalnost končnega izdelka.
Vrste pretočnih oznak
Obstaja več vrst pretočnih znamk, vključno z:
Oznake valovnega toka
Jet -tooms
Pletene črte
Obotavljanje
Vzroki
Vpliv na kakovost izdelka
Pretočne oznake lahko vplivajo na izdelke na različne načine:
Ogrožen površinski zaključek
Potencialne strukturne slabosti
Dimenzijske netočnosti
Zmanjšana estetska privlačnost
| vrsta pretočne oznake | Opis | Primarni vzroki | tipične rešitve |
| Oznake valovnega toka | Valoviti vzorci na površini dela | Neenakomerno hlajenje, neskladnosti pretoka | Optimizirajte temperaturo plesni, prilagodite hitrost vbrizgavanja |
| Jet -tooms | Kače podobne vzorci iz hitrega pretoka materiala | Visoka hitrost injiciranja, slaba zasnova vrat | Zmanjšajte hitrost injiciranja, preoblikovanje lokacije vrat |
| Pletene črte | Vidne črte, kjer se srečata dva pretočna fronta | Več vrat, ovire v poti pretoka | Prilagodite lokacije vrat, povišajte temperaturo plesni |
| Obotavljanje | Pasovi ali črte iz prekinjenega toka | Različne debeline stene, ovire pretoka | Preoblikovanje dela za enakomerno debelino, nastavite nadev plesni |
Pogoste vrste pretočnih oznak pri oblikovanju injiciranja
Valovne pretočne oznake pri oblikovanju injiciranja
Opredelitev
Za oznake valov so značilni vidni valoviti vzorci ali črte na površini oblikovanega plastičnega dela. Pojavijo se, ko staljena plastika med postopkom injiciranja ne teče nemoteno ali se neenakomerno ohladi. Neenakomerni tok vodi do neusklajenosti v površinskem videzu, kar je še posebej opazno na delih, ki zahtevajo visoko estetsko kakovost.
Pogosti vzroki oznak valovnega pretoka
Več dejavnikov lahko privede do nastanka valovnih pretočnih oznak, od katerih so mnogi vezani na spremenljivke procesov, kot sta temperatura in tlak, pa tudi na oblikovanje plesni. Oznake pretoka običajno povzročajo:
| vzroka | Opis |
| Počasna hitrost vbrizgavanja | Če plastika teče prepočasi, ne vzdržuje enakomernega pretoka, kar vodi do površinskih nepravilnosti. Ko je hitrost vbrizgavanja nizka, se material prezgodaj ohladi, preden popolnoma napolni votlino plesni. |
| Temperatura nizke plesni | Nizka temperatura plesni vodi do hitrega strjevanja plastike na površini, kar povzroči neusklajenost med ohlajenim materialom in staljeno plastiko pod njim. |
| Slaba zasnova plesni | Ozka vrata, slabo zasnovana odzračevanje ali neenakomerne debeline stene lahko omejijo pretok staljene plastike, zaradi česar se upočasni in ustvari vidne črte. |
| Slab tok taline | Plastika z visoko viskoznostjo, kot je polikarbonat (PC), ima težave, ki tečejo enakomerno, še posebej, če se prehitro ohladijo ob vstopu v kalup. |
Glede na znanost o materialih se valovni pretok poslabša s slabim prenosom toplote med stenami plesni in staljenim materialom. Materiali z nižjo toplotno prevodnostjo (npr. Termoplastika, kot je polipropilen), so bolj nagnjeni k hladilnim neskladnostim.
Rešitve za oznake valov
Povečajte hitrost injiciranja : S povečanjem hitrosti vbrizgavanja lahko zagotovite, da staljena plastika hitro teče v kalup, kar zmanjša verjetnost površinskih nepopolnosti. Študije kažejo, da je hitrost injiciranja približno 10-20 mm/s idealna za večino polimerov, vendar se to razlikuje glede na uporabljeni material.
Dvignite temperaturo plesni : ohranjanje plesni pri višji temperaturi preprečuje, da bi se plastika prehitro ohladila. Temperatura plesni od 50 ° C do 80 ° C je na splošno priporočljiva za materiale, kot sta ABS in polipropilen, za vzdrževanje gladkega pretoka. Povečanje temperature plesni lahko izboljša tudi kristalnost nekaterih materialov, kar ima za posledico bolj enakomerni zaključek.
Izboljšajte zasnovo plesni : okrogla vrata in dobro zasnovani tekači zmanjšujejo odpornost na pretok, kar omogoča, da plastika enakomerno vstopi v votlino plesni. Na primer, uporaba vrat v obliki ventilatorja enakomerno porazdeli plastični tok, kar zmanjša tvorbo znamk.
Optimizirajte tlak vbrizgavanja : Povečanje hrbtnega tlaka na približno 0,5 do 1,0 MPa lahko znatno izboljša stabilnost pretoka taline. Prav tako je treba optimizirati tlak, da se zagotovi, da se votlina pravilno napolni brez pretiravanja, kar bi lahko privedlo do upogibanja.
Jet -tooms
Opredelitev
Zatrjeve oznake so značilne majhne, nepravilne črte ali oznake na površini oblikovanega dela, ki jih povzroča staljena plastika 'streljanje ' skozi plesni votlino z visokimi hitrostmi. To se zgodi, ko material prehitro vstopi v votlino, brez dovolj časa, da se enakomerno razširi, kar vodi v burni pretok. Oznake za jet se pogosto pojavljajo na območjih blizu vrat ali na delih z globokimi votlinami.
Pogosti vzroki za jeksanje znamke
| Vzrok | opis |
| Slaba prehod od vrat do stene | Ostri prehodi med vrati in steno v votlini ustvarjajo turbulenco, kar vodi do letala. V idealnem primeru bi moral biti prehod gladek, da se prepreči motnje v pretoku. |
| Majhna velikost vrat | Kadar je velikost vrat premajhna, plastika doživi visoke strižne stopnje, kar ima za posledico stresne oznake. Optimalno velikost vrat je treba izračunati na podlagi pretoka in viskoznosti materiala. |
| Prekomerna hitrost injiciranja | Visoka hitrost poslabša jet z ustvarjanjem turbulenc znotraj votline plesni. Običajno je treba hitrosti vbrizgavanja zmanjšati za zelo viskozne materiale, kot sta PVC ali polikarbonat. |
| Temperatura nizke plesni | Če je temperatura plesni prenizka, se plastika hitro ohladi in prepreči, da bi nemoteno tekel. Na primer, vzdrževanje temperature plesni med 60 ° C do 90 ° C je ključnega pomena za materiale, kot je polietilen. |
Rešitve za oznake
Prilagodite zasnovo vrat : Vrata morajo imeti zaobljen ali postopen prehod, da se prepreči ostre kote, ki lahko povzročijo cvrtje. Študije kažejo, da lahko zaokrožena vrata zmanjšajo tveganje za turbulenco za do 30%.
Povečajte velikost vrat : večja vrata omogočajo, da plastika gladko teče, kar zmanjšuje strižno napetost. Velikosti vrat je treba izračunati na podlagi potreb po viskoznosti in pretoku materiala, običajno približno 2-5 mm za standardne materiale.
Upočasnite hitrost injiciranja : Zmanjšanje hitrosti injiciranja zmanjšuje tveganje za turbulenco. Profil s hitrostjo, ki se začne počasi, povečuje in nato spet upočasniti, pomaga zmanjšati curke.
Dvignite temperaturo plesni : Povečanje temperature plesni omogoča, da plastika pred strjevanjem enakomerno teče. Višja temperatura plesni od 80 ° C do 120 ° C lahko prepreči zgodnje strjevanje, kar zmanjša curka.
Pletene črte
Opredelitev
Pletene črte, znane tudi kot zvarne črte ali črte, se na oblikovanih delih pojavljajo kot vidne črte. Oblikujejo se tam, kjer se med postopkom vbrizgavanja srečujeta dve ali več pretočnih sprednjih sprednjih. Te črte se lahko razlikujejo po vidljivosti, od komaj opazne do precej vidne.
Vzroki
K oblikovanju pletenih linij prispeva več dejavnikov:
Več vrat v zasnovi plesni
Ovire v plesni votlini
Kompleksne geometrije dela
Nezadostna temperatura taline
Nizek tlak vbrizgavanja
Rešitve
Da bi zmanjšali pletene črte:
Optimizirajte lokacije vrat
Povečati temperature taline in plesni
Prilagodite hitrost in tlak vbrizgavanja
Spremenite Delovno zasnovo, da izboljšate pretok
Razmislite o uporabi združljivih dodatkov
Obotavljanje
Opredelitev
Osvojene oznake se kažejo kot pasovi ali črte na oblikovanih delih. Rezultat je zaradi trenutne pavze ali upočasnitve pretoka staljene plastike med postopkom vbrizgavanja. Te oznake se pogosto pojavljajo na območjih, kjer se debelina dela naglo spreminja.
Vzroki
Ključni dejavniki, ki vodijo do obotavljanja, vključujejo:
Raztopine
Preoblikovanje delov za večjo enakomerno debelino
Izboljšajte odzračevanje plesni
Optimizirajte hitrost in tlak vbrizgavanja
Izvedite zaporedno zatiranje ventilov
Prilagodite temperature taline in plesni
| Aspect | pletene linije | Oboje |
| Videz | Vidne črte, kjer se srečujejo pretočne fronte | Pasovi ali črte iz prekinjenega toka |
| Primarni vzroki | Več vrat, ovire v poti pretoka | Različne debeline stene, ovire pretoka |
| Kritični dejavniki | Temperatura taline, tlak vbrizgavanja | Hitrost injiciranja, zasnova dela |
| Glavni učinki | Potencialna strukturna šibkost, vidne črte | Površinske napake, dimenzijske neskladnosti |
| Ključne rešitve | Optimizirajte lokacije vrat, povišajte temperature | Preoblikovanje za enakomerno debelino, prilagodite parametre vbrizgavanja |
| Resnost (1-5) | 4 | 3 |
| Frekvenca (1-5) | 4 | 3 |
OPOMBA: Resnost in frekvenca sta na lestvici 1 (nizka) do 5 (visoka) na podlagi značilnih pojavov v procesih oblikovanja injiciranja.
Ta primerjava poudarja različne značilnosti pletenih linij in obotavljanja. Medtem ko sta oba posledica težav s tokom, se razlikujeta po svojih koreninskih vzrokih in optimalnih rešitvah. Pletene linije so ponavadi težje in pogoste, pogosto pa zahtevajo bolj celovite prilagoditve za oblikovanje plesni in procesne parametre.
Optimizacija procesa za oblikovanje injiciranja
Prilagoditve tlaka vbrizgavanja
Optimalni tlak vbrizgavanja zagotavlja, da plastika popolnoma in enakomerno napolni votlino plesni. Povečanje hrbtnega tlaka pomaga enakomerno pritiskati staljeni material skozi sistem tekačev, medtem ko tlak zadrževanja zagotavlja, da je del pred hlajenjem popolnoma napolnjen in stisnjen.
Prilagoditve vbrizgavanja (nadaljevanje)
Tipičen zadnji tlak za termoplastiko se giblje od 0,5 do 1,5 MPa, pritiski zadrževanja pa morajo biti na splošno približno 50% do 70% tlaka vbrizgavanja. Te prilagoditve zagotavljajo, da je del v celoti stisnjen, kar zmanjšuje verjetnost napak, kot so praznine ali korita.
Nadzor temperature
Natančen nadzor temperature je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti delov, oblikovanih v injiciranju. Sod je treba razdeliti na ogrevalne cone, pri čemer se temperature postopoma povečujejo od zadaj do spredaj. Na primer, v primeru polipropilena je lahko zadnja cona nastavljena na 180 ° C, medtem ko šoba doseže do 240 ° C. Temperaturo plesni je treba prilagoditi tudi na podlagi toplotnih lastnosti materiala, da se prepreči prezgodnjo strjevanje, kar lahko privede do napak, kot so pretočne oznake ali curka.
Oblikovanje vrat in tekača
Zasnova vrat in tekačev ima ključno vlogo pri nadzoru pretoka staljene plastike v kalup. Krožni preseki so na splošno prednostni za vrata in tekače, saj zagotavljajo boljšo dinamiko pretoka. Uporaba večjih vrtin hladnega polža na koncu tekačev pomaga zajeti kateri koli nehomogeni material, preden doseže votlino, kar še prepreči okvare pretoka.
Oblikovanje hladilnega sistema
Dobro zasnovan hladilni sistem je bistvenega pomena, da se izognete skupnim napakam, kot so upogibanje, znamenja umivalnikov in praznine. Na primer, uporaba konformnih hladilnih kanalov, ki sledijo obrisom kalupa, pomaga zagotoviti enakomerno hlajenje po delu, kar zmanjša možnost diferencialnega hlajenja, ki lahko povzroči upogibanje. Deli s kompleksnimi geometrijami ali debelimi stenami lahko zahtevajo podaljšane čase hlajenja, včasih do 60 sekund, odvisno od materiala.
Odzračevanje
Nezadostno odzračevanje lahko lovi pline v kalupu, kar povzroči nastanek žepov ali praznin zraka, kar vodi do napak, kot so pretočne črte ali slaba površinska površina. Pravilno odzračevanje vsakega odseka votline plesni, zlasti v bližini vrat in vzdolž pretočnih poti, omogoča, da ujame ujeti zrak. Odzračevalni kanali morajo biti dovolj ozki, da se izognejo bliskavici, vendar dovolj široki, da lahko zrak in plini učinkovito pobegnejo. Tipična globina odzračevanja za večino materialov je približno 0,02 do 0,05 mm.
Zaključek
Obvladovanje postopka oblikovanja vbrizgavanja zahteva natančno upoštevanje več spremenljivk, vključno s temperaturo, tlakom, oblikovanjem plesni in pretokom materiala. Tudi rahla odstopanja od optimalnih nastavitev lahko povzročijo napake, ki ogrožajo kakovost končnega izdelka, kar vodi do neučinkovitosti, odpadkov in višjih stroškov proizvodnje.
S tesnim sodelovanjem z izkušenimi proizvajalci in izkoriščanjem najnovejših tehnologij pri vbrizgavanju lahko podjetja zagotovijo, da njihovi deli izpolnjujejo najvišje standarde, tako glede estetike kot funkcionalnosti.
Začinjeno podjetje za oblikovanje plastike, ki predvideva in preprečuje okvare že od začetka. Naši ukrepi za nadzor kakovosti so vključeni v celoten postopek - začenjajo iz faze načrtovanja, nadaljujejo s proizvodnjo in segajo na embalažo in dostavo končnega izdelka. Z desetletji strokovnega znanja na področju proizvodnje plastike naša ekipa sodeluje z vami, da bi izpopolnila ne le proces oblikovanja in oblikovanje plesni, temveč tudi sam izdelek, s čimer zagotavlja, da ohranja obliko, prileganje in delovanje, hkrati pa zmanjšuje tveganje za napake. Poslovite se od težav z vbrizgavanjem, tako da partnerstvo z ekipo MFG za rešitve za natančno vbrizgavanje. Za več podrobnosti se obrnite na nas.
Pogosta vprašanja
Kako lahko preprečim pretočne črte pri oblikovanju injiciranja?
Če želite preprečiti pretočne črte, razmislite o premestitvi vrat plesni, da zagotovite enakomerno hlajenje in pravilen pretok materiala. Povečanje premera šobe lahko pomaga tudi izboljšati hitrost pretoka, prepreči prezgodnje hlajenje in motnje v pretoku.
Kakšna je razlika med pretočnimi črtami in zvaranimi črtami?
Pretočne črte se kažejo kot valoviti vzorci na površini, ki jih povzroča neenakomerno hlajenje in pretok, medtem ko se na presečišču dveh ali več staljenih plastičnih tokov tvorijo valilne črte, ki se ne morejo pravilno zlivati, kar pogosto povzroči vidni šiv.
Kako lahko optimiziram hlajenje plesni?
Uporaba konformnih hladilnih kanalov, ki sledijo geometriji kalupa, zagotavlja celo hlajenje. Prilagajanje časa hlajenja in uporaba učinkovitih sistemov obtoka hladilne tekočine lahko prepreči tudi okvare, povezane z neenakomernim hlajenjem, kot so znamenja umivalnika ali upogibanje.
