ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি জটিল, প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ, ছাঁচ, ইনজেকশন মেশিন এবং অন্যান্য বিভিন্ন কারণের সাথে জড়িত। ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি অনিবার্য, এটি অন্তর্নিহিত কারণগুলি, সম্ভাব্য ত্রুটিযুক্ত অবস্থানগুলি এবং প্রকল্পের বিকাশকে কার্যকরভাবে গাইড করার জন্য উত্থাপিত হতে পারে এমন ত্রুটিগুলির প্রকারগুলি বোঝার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। এই আলোচনায়, আমরা একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল ত্রুটি - প্রবাহের চিহ্নগুলিতে মনোনিবেশ করব, আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার কারণগুলি, প্রভাব এবং সমাধানগুলি।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রবাহের চিহ্নগুলি
প্রবাহের চিহ্নগুলি হ'ল ভিজ্যুয়াল ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠে ঘটতে পারে। এগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে একটি সাধারণ মানের সমস্যা, উভয়ই নান্দনিকতা এবং কখনও কখনও চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।
প্রবাহের চিহ্নের ধরণ
বিভিন্ন ধরণের প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে, সহ:
তরঙ্গ প্রবাহ চিহ্ন
জেটিং চিহ্ন
বোনা লাইন
দ্বিধা চিহ্ন
কারণ
বেমানান উপাদান প্রবাহ
তাপমাত্রা বিভিন্নতা
ছাঁচ ডিজাইনের সমস্যা
উপাদান বৈশিষ্ট্য
প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি
পণ্যের মানের উপর প্রভাব
প্রবাহের চিহ্নগুলি বিভিন্ন উপায়ে পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে:
| প্রবাহের চিহ্নের | বর্ণনার প্রকারের | প্রাথমিক কারণগুলি | সাধারণ সমাধানগুলি |
| তরঙ্গ প্রবাহ চিহ্ন | অংশ পৃষ্ঠের avy েউয়ের নিদর্শন | অসম শীতলকরণ, প্রবাহের হারের অসঙ্গতি | ছাঁচের তাপমাত্রা অনুকূল করুন, ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করুন |
| জেটিং চিহ্ন | দ্রুত উপাদান প্রবাহ থেকে সাপের মতো নিদর্শন | উচ্চ ইনজেকশন গতি, দরিদ্র গেট ডিজাইন | ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন, গেটের অবস্থান পুনরায় ডিজাইন করুন |
| বোনা লাইন | দৃশ্যমান রেখাগুলি যেখানে দুটি প্রবাহের ফ্রন্ট মিলিত হয় | একাধিক গেট, প্রবাহের পথে বাধা | গেটের অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করুন, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান |
| দ্বিধা চিহ্ন | বাধা প্রবাহ থেকে ব্যান্ড বা লাইন | বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ, প্রবাহ বাধা | অভিন্ন বেধের জন্য অংশটি পুনরায় ডিজাইন করুন, ছাঁচ পূরণ করুন সামঞ্জস্য করুন |
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাধারণ ধরণের প্রবাহের চিহ্ন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তরঙ্গ প্রবাহ চিহ্ন
সংজ্ঞা
তরঙ্গ প্রবাহের চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের দৃশ্যমান avy েউয়ের নিদর্শন বা লাইন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এগুলি ঘটে যখন গলিত প্লাস্টিকটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় না বা ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসমভাবে শীতল হয় না। অসম প্রবাহ পৃষ্ঠের উপস্থিতিতে একটি অমিলের দিকে পরিচালিত করে, যা উচ্চ নান্দনিক মানের প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে বিশেষত লক্ষণীয়।
তরঙ্গ প্রবাহের চিহ্নগুলির সাধারণ কারণগুলি
বেশ কয়েকটি কারণ তরঙ্গ প্রবাহের চিহ্নগুলি গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার মধ্যে অনেকগুলি তাপমাত্রা এবং চাপের মতো ভেরিয়েবলগুলি প্রক্রিয়া করার পাশাপাশি ছাঁচ নকশার জন্য আবদ্ধ থাকে। প্রবাহের চিহ্নগুলি সাধারণত কারণে ঘটে:
| কারণ | বর্ণনা |
| ধীর ইনজেকশন গতি | যদি প্লাস্টিকটি খুব ধীরে ধীরে প্রবাহিত হয় তবে এটি অভিন্ন প্রবাহের সামনে বজায় রাখে না, যা পৃষ্ঠের অনিয়মের দিকে পরিচালিত করে। যখন ইনজেকশনের গতি কম থাকে, তখন ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার আগে উপাদানগুলি অকালভাবে শীতল হয়। |
| কম ছাঁচের তাপমাত্রা | কম ছাঁচের তাপমাত্রা পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের দ্রুত দৃ solid ়তার দিকে পরিচালিত করে, শীতল উপাদান এবং নীচে গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে একটি অমিল সৃষ্টি করে। |
| দরিদ্র ছাঁচ নকশা | সংকীর্ণ গেটগুলি, খারাপভাবে ডিজাইন করা ভেন্টিং বা অসম প্রাচীরের বেধগুলি গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, যার ফলে এটি ধীর হয়ে যায় এবং দৃশ্যমান রেখাগুলি তৈরি করে। |
| দরিদ্র গলে প্রবাহ | পলিকার্বোনেট (পিসি) এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিকগুলি সমানভাবে প্রবাহিত হতে অসুবিধা হয়, বিশেষত যদি তারা ছাঁচে প্রবেশের পরে খুব দ্রুত শীতল হয়। |
উপাদান বিজ্ঞানের ক্ষেত্রে, তরঙ্গ প্রবাহের চিহ্নগুলি ছাঁচের দেয়াল এবং গলিত উপাদানের মধ্যে দুর্বল তাপ স্থানান্তর দ্বারা তীব্র হয়। নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি (যেমন, পলিপ্রোপিলিনের মতো থার্মোপ্লাস্টিকস) শীতল অসঙ্গতিগুলির জন্য আরও ঝুঁকিপূর্ণ।
তরঙ্গ প্রবাহ চিহ্নের জন্য সমাধান
ইনজেকশন গতি বাড়ান : ইনজেকশন গতি বাড়িয়ে আপনি গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে ছাঁচের মধ্যে দ্রুত নিশ্চিত করতে পারেন, পৃষ্ঠের অপূর্ণতার সম্ভাবনা হ্রাস করে। অধ্যয়নগুলি পরামর্শ দেয় যে প্রায় 10-20 মিমি/সেকেন্ডের একটি ইনজেকশন গতি বেশিরভাগ পলিমারের জন্য আদর্শ, তবে এটি ব্যবহৃত উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান : উচ্চতর তাপমাত্রায় ছাঁচ রাখা প্লাস্টিকের খুব দ্রুত শীতল হতে বাধা দেয়। 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত মসৃণ প্রবাহ বজায় রাখতে এবিএস এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো উপকরণগুলির জন্য সুপারিশ করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো কিছু উপকরণগুলির স্ফটিকতাও উন্নত করতে পারে, যার ফলে আরও অভিন্ন সমাপ্তি ঘটে।
ছাঁচের নকশা উন্নত করুন : রাউন্ডার গেটস এবং ভাল ডিজাইন করা রানাররা প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে, প্লাস্টিকটিকে ছাঁচের গহ্বরটিতে আরও সমানভাবে প্রবেশ করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ফ্যান-আকৃতির গেটগুলি ব্যবহার করে প্লাস্টিকের প্রবাহকে সমানভাবে বিতরণ করে, চিহ্নগুলির গঠন হ্রাস করে।
ইনজেকশন চাপকে অনুকূল করুন : প্রায় 0.5 থেকে 1.0 এমপিএর পিছনে চাপ বাড়ানো গলে যাওয়ার প্রবাহের স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। ওভারপ্যাকিং ছাড়াই গহ্বরটি সঠিকভাবে পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য হোল্ডিং চাপকেও অনুকূলিত করা উচিত, যা ওয়ার্পিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
জেটিং চিহ্ন
সংজ্ঞা
জেটিং চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশের পৃষ্ঠের উপর ছোট, অনিয়মিত রেখা বা চিহ্ন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, গলিত প্লাস্টিকের দ্বারা সৃষ্ট 'শুটিং ' উচ্চ গতিতে ছাঁচের গহ্বরের মাধ্যমে। ' এটি ঘটে যখন উপাদানটি খুব দ্রুত গহ্বরের মধ্যে প্রবেশ করে, সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার পর্যাপ্ত সময় ছাড়াই, অশান্ত প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে। জেটিং চিহ্নগুলি প্রায়শই গেটের নিকটবর্তী অঞ্চলে বা গভীর গহ্বরযুক্ত অংশে উপস্থিত হয়।
জেটিং চিহ্নগুলির সাধারণ কারণগুলি
| দেয় | বর্ণনা |
| দরিদ্র গেট থেকে প্রাচীরের রূপান্তর | গেট এবং গহ্বর প্রাচীরের মধ্যে তীক্ষ্ণ রূপান্তরগুলি অশান্তি তৈরি করে, যা জেটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। আদর্শভাবে, প্রবাহ বাধা এড়াতে রূপান্তরটি মসৃণ হওয়া উচিত। |
| ছোট গেটের আকার | যখন গেটের আকার খুব ছোট হয়, প্লাস্টিকের উচ্চ শিয়ার হারের অভিজ্ঞতা হয়, যার ফলে স্ট্রেস চিহ্ন হয়। প্রবাহের হার এবং উপাদানের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে অনুকূল গেটের আকার গণনা করা উচিত। |
| অতিরিক্ত ইনজেকশন গতি | ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অশান্তি তৈরি করে উচ্চ গতি বাড়িয়ে তোলে। সাধারণত, পিভিসি বা পলিকার্বোনেটের মতো উচ্চ সান্দ্র উপকরণগুলির জন্য ইনজেকশন গতি হ্রাস করা উচিত। |
| কম ছাঁচের তাপমাত্রা | যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে প্লাস্টিকটি দ্রুত শীতল হয়ে যায়, এটি সহজেই প্রবাহিত হতে বাধা দেয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিথিনের মতো উপকরণগুলির জন্য 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে একটি ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। |
জেটিং চিহ্নের জন্য সমাধান
গেট ডিজাইন সামঞ্জস্য করুন : গেটগুলির ধারাবাহিক কোণগুলি প্রতিরোধ করতে একটি বৃত্তাকার বা ধীরে ধীরে রূপান্তর হওয়া উচিত যা জেটিংয়ের কারণ হতে পারে। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে বৃত্তাকার গেটগুলি অশান্তির ঝুঁকি 30%পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে।
গেটের আকার বাড়ান : বৃহত্তর গেটগুলি প্লাস্টিকের আরও সুচারুভাবে প্রবাহিত হতে দেয়, শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করে। গেটের আকারগুলি উপাদানগুলির সান্দ্রতা এবং প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড উপকরণগুলির জন্য প্রায় 2-5 মিমি।
ধীরে ধীরে ইনজেকশন গতি : ইনজেকশনের গতি হ্রাস টার্বুলেন্সের ঝুঁকি হ্রাস করে। একটি গ্রেড স্পিড প্রোফাইল, ধীর গতিতে শুরু করা, বৃদ্ধি করা এবং তারপরে আবার ধীর হয়ে যাওয়া, জেটিং হ্রাস করতে সহায়তা করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান : ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো দৃ solid ়ীকরণের আগে প্লাস্টিকটিকে আরও সমানভাবে প্রবাহিত করতে দেয়। 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা প্রাথমিক সলিডাইফিকেশন প্রতিরোধ করতে পারে, জেটিং হ্রাস করে।
বোনা লাইন
সংজ্ঞা
বোনা লাইনগুলি, ওয়েল্ড লাইন বা মেল্ড লাইন হিসাবেও পরিচিত, ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে দৃশ্যমান রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুটি বা ততোধিক প্রবাহের ফ্রন্টগুলি যেখানে মিলিত হয় তারা গঠন করে। এই লাইনগুলি সবেমাত্র লক্ষণীয় থেকে বেশ বিশিষ্ট পর্যন্ত দৃশ্যমানতায় পরিবর্তিত হতে পারে।
কারণ
বেশ কয়েকটি কারণ বোনা লাইন গঠনে অবদান রাখে:
ছাঁচ ডিজাইনে একাধিক গেট
ছাঁচ গহ্বরের বাধা
জটিল অংশ জ্যামিতি
অপর্যাপ্ত গলে তাপমাত্রা
কম ইনজেকশন চাপ
সমাধান
নিট লাইনগুলি হ্রাস করতে:
গেটের অবস্থানগুলি অনুকূল করুন
গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন
ইনজেকশন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন
প্রবাহ উন্নত করতে পার্ট ডিজাইন পরিবর্তন করুন
সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন
দ্বিধা চিহ্ন
সংজ্ঞা
দ্বিধা চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে ব্যান্ড বা লাইন হিসাবে প্রকাশ করে। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহে একটি ক্ষণিকের বিরতি বা মন্দার ফলে এগুলি ফলস্বরূপ। এই চিহ্নগুলি প্রায়শই এমন অঞ্চলে উপস্থিত হয় যেখানে অংশের বেধ হঠাৎ করে পরিবর্তিত হয়।
কারণ
দ্বিধা চিহ্নের দিকে পরিচালিত মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
প্রাচীরের বেধ বিভিন্ন
অপর্যাপ্ত ভেন্টিং
অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ
তাপমাত্রা অসঙ্গতি
সমাধানগুলি
আরও অভিন্ন বেধের জন্য অংশগুলি নতুন করে ডিজাইন করুন
ছাঁচ ভেন্টিং উন্নত করুন
ইনজেকশন গতি এবং চাপ অনুকূলিত করুন
সিক্যুয়াল ভালভ গেটিং প্রয়োগ করুন
গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
| দিক | বোনা লাইনগুলি | দ্বিধা চিহ্ন |
| চেহারা | দৃশ্যমান রেখাগুলি যেখানে প্রবাহের ফ্রন্টগুলি মিলিত হয় | বাধা প্রবাহ থেকে ব্যান্ড বা লাইন |
| প্রাথমিক কারণ | একাধিক গেট, প্রবাহের পথে বাধা | বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ, প্রবাহ বাধা |
| সমালোচনামূলক কারণ | গলে তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ | ইনজেকশন গতি, অংশ নকশা |
| প্রধান প্রভাব | সম্ভাব্য কাঠামোগত দুর্বলতা, দৃশ্যমান লাইন | পৃষ্ঠের ত্রুটি, মাত্রিক অসঙ্গতি |
| মূল সমাধান | গেটের অবস্থানগুলি অনুকূল করুন, তাপমাত্রা বাড়ান | অভিন্ন বেধের জন্য পুনরায় ডিজাইন করুন, ইনজেকশন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন |
| তীব্রতা (1-5) | 4 | 3 |
| ফ্রিকোয়েন্সি (1-5) | 4 | 3 |
দ্রষ্টব্য: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির সাধারণ ঘটনার উপর ভিত্তি করে তীব্রতা এবং ফ্রিকোয়েন্সি 1 (নিম্ন) থেকে 5 (উচ্চ) এর স্কেলে রেট করা হয়।
এই তুলনাটি নিট লাইন এবং দ্বিধায় চিহ্নগুলির স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি হাইলাইট করে। উভয় প্রবাহের সমস্যা থেকে ফলস্বরূপ, তারা তাদের মূল কারণ এবং অনুকূল সমাধানগুলিতে পৃথক। বোনা লাইনগুলি আরও তীব্র এবং ঘন ঘন হতে থাকে, প্রায়শই ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিতে আরও বিস্তৃত সমন্বয় প্রয়োজন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য
অনুকূল ইনজেকশন চাপ নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণ এবং অভিন্নভাবে পূরণ করে। পিছনের চাপ বাড়ানো রানার সিস্টেমের মাধ্যমে গলিত উপাদানটিকে আরও সমানভাবে ঠেলে দিতে সহায়তা করে, যখন হোল্ডিং চাপটি নিশ্চিত করে যে শীতল হওয়ার আগে অংশটি পুরোপুরি পূরণ এবং কমপ্যাক্ট করা হয়েছে।
ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য (অব্যাহত)
থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সাধারণ ব্যাক চাপ 0.5 থেকে 1.5 এমপিএ পর্যন্ত এবং চাপগুলি ধরে রাখা সাধারণত ইনজেকশন চাপের প্রায় 50% থেকে 70% হওয়া উচিত। এই সমন্বয়গুলি নিশ্চিত করে যে অংশটি সম্পূর্ণরূপে কমপ্যাক্ট হয়েছে, যা ভয়েড বা সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। ব্যারেলটি হিটিং জোনে বিভক্ত করা উচিত, তাপমাত্রা ধীরে ধীরে পিছন থেকে সামনের দিকে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, পলিপ্রোপিলিনের ক্ষেত্রে, রিয়ার জোনটি 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সেট করা যেতে পারে, যখন অগ্রভাগটি 240 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত পৌঁছায়। অকাল দৃ ification ়তা রোধে উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ছাঁচের তাপমাত্রাও সামঞ্জস্য করা উচিত, যা প্রবাহের চিহ্ন বা জেটিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে।
গেট এবং রানার ডিজাইন
গেটস এবং রানারদের নকশা ছাঁচের মধ্যে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগগুলি সাধারণত গেট এবং রানারদের জন্য পছন্দ করা হয়, কারণ তারা আরও ভাল প্রবাহ গতিশীলতা সরবরাহ করে। রানারদের শেষে বৃহত্তর ঠান্ডা স্লাগ কূপগুলি ব্যবহার করা গহ্বরের কাছে পৌঁছানোর আগে যে কোনও অ-সমজাতীয় উপাদান ক্যাপচারে সহায়তা করে, প্রবাহের ত্রুটিগুলি আরও প্রতিরোধ করে।
কুলিং সিস্টেম ডিজাইন
ওয়ার্পিং, সিঙ্ক চিহ্ন এবং ভয়েডগুলির মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে একটি সু-নকশাযুক্ত কুলিং সিস্টেম অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের রূপগুলি অনুসরণ করে এমন কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে অংশটি জুড়ে এমনকি শীতল হওয়া নিশ্চিত করতে সহায়তা করে, ডিফারেনশিয়াল কুলিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে যা ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে। জটিল জ্যামিতি বা ঘন দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে কখনও কখনও 60 সেকেন্ড পর্যন্ত বর্ধিত শীতল সময় প্রয়োজন হতে পারে।
ভেন্টিং
অপর্যাপ্ত ভেন্টিং ছাঁচের অভ্যন্তরে গ্যাসগুলি ফাঁদে ফেলতে পারে, যার ফলে বায়ু পকেট বা ভয়েডগুলি তৈরি হয়, যার ফলে প্রবাহের রেখা বা পৃষ্ঠের দুর্বল সমাপ্তির মতো ত্রুটি দেখা দেয়। ছাঁচের গহ্বরের প্রতিটি বিভাগকে সঠিকভাবে ভেন্ট করা, বিশেষত গেটগুলির নিকটে এবং প্রবাহের পথগুলি বরাবর, আটকা পড়া বাতাসকে পালাতে দেয়। ফ্ল্যাশ এড়াতে ভেন্ট চ্যানেলগুলি যথেষ্ট সংকীর্ণ হওয়া উচিত তবে বায়ু এবং গ্যাসগুলি কার্যকরভাবে পালাতে দেয়। বেশিরভাগ উপকরণের জন্য একটি সাধারণ ভেন্ট গভীরতা প্রায় 0.02 থেকে 0.05 মিমি।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া মাস্টারিংয়ের জন্য তাপমাত্রা, চাপ, ছাঁচ নকশা এবং উপাদান প্রবাহ সহ একাধিক ভেরিয়েবলের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এমনকি সর্বোত্তম সেটিংস থেকে সামান্য বিচ্যুতির ফলে ত্রুটিগুলি হতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের সাথে আপস করে, যা অদক্ষতা, বর্জ্য এবং উচ্চতর উত্পাদন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে।
অভিজ্ঞ নির্মাতাদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সর্বশেষ প্রযুক্তিগুলি উপকারের মাধ্যমে সংস্থাগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে তাদের অংশগুলি নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উভয় ক্ষেত্রেই সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।
একটি পাকা প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সংস্থা যা শুরু থেকেই ত্রুটিগুলি প্রত্যাশা করে এবং প্রতিরোধ করে। আমাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একীভূত হয় - ডিজাইন পর্ব থেকে শুরু করে, উত্পাদনের মাধ্যমে চালিয়ে যাওয়া এবং আপনার চূড়ান্ত পণ্যটির প্যাকেজিং এবং বিতরণ পর্যন্ত প্রসারিত। প্লাস্টিক উত্পাদনতে কয়েক দশকের দক্ষতার সাথে, আমাদের দল আপনাকে কেবল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ছাঁচের নকশা নয়, ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করার সময় ফর্ম, ফিট এবং ফাংশন বজায় রাখে তা নিশ্চিত করেই আপনার সাথে সহযোগিতা করে। যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সমাধানের জন্য টিম এমএফজির সাথে অংশীদার হয়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিষয়গুলিকে বিদায় জানান। আরও তথ্যের জন্য আজ আমাদের কাছে পৌঁছান।
FAQS
আমি কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রবাহের রেখাগুলি প্রতিরোধ করতে পারি?
প্রবাহের রেখাগুলি রোধ করতে, এমনকি শীতলকরণ এবং সঠিক উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে ছাঁচের গেটগুলি পুনরায় স্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করুন। অগ্রভাগ ব্যাস বৃদ্ধি করা প্রবাহের হার উন্নত করতে, অকাল কুলিং এবং প্রবাহ বাধা রোধ করতেও সহায়তা করতে পারে।
ফ্লো লাইন এবং ওয়েল্ড লাইনের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রবাহের রেখাগুলি অসম শীতলকরণ এবং প্রবাহের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের avy েউয়ের নিদর্শন হিসাবে প্রকাশিত হয়, যখন ওয়েল্ড লাইনগুলি দুটি বা ততোধিক গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহের ছেদে গঠন করে যা সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়, প্রায়শই একটি দৃশ্যমান সীম হয়ে থাকে।
আমি কীভাবে ছাঁচ কুলিংকে অনুকূল করতে পারি?
ছাঁচের জ্যামিতি অনুসরণ করে এমন কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে এমনকি শীতল হওয়াও নিশ্চিত করে। কুলিংয়ের সময় সামঞ্জস্য করা এবং দক্ষ কুল্যান্ট সঞ্চালন সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা অসম কুলিংয়ের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি যেমন সিঙ্ক চিহ্ন বা ওয়ার্পিংয়ের মতো প্রতিরোধ করতে পারে।
