Инъекцияның қалыптау процесі күрделі, күрделі, инженерлік материалдар, қалыптар, инъекциялық машиналар және басқа да факторлар. Инъекцияланған өнімдердегі ақаулар мүмкін емес, бұл негізгі себептерді, ықтимал ақаулардың, ықтимал ақаулардың, ықтимал ақаулардың және ақаулардың түрлерінің түрлерін түсіну үшін, жобаны әзірлеуге көмектеседі. Бұл талқылауда біз сізбен бөлісу, әсерлер, әсерлер және шешімдермен бөлісумен байланысты.
Инъекциялық қалыптаудағы ағын белгілері
Ағындық белгілер - бұл инъекциялық қалыптандырылған бөлшектердің бетінде пайда болатын визуалды ақаулар. Олар экстетикаға да, кейде түпкілікті өнімнің функционалдылығына әсер ететін инъекциялық қалыптау процесінде жалпы сапа мәселесі.
Ағындық белгілердің түрлері
Ағынның бірнеше түрлері бар, соның ішінде:
Толқын ағынының белгілері
Тесту белгілері
Тоқылған сызықтар
Кішігірім белгілер
Себептері
Өнімнің сапасына әсері
Ағындық белгілер өнімге әртүрлі жолдармен әсер етуі мүмкін:
| ағын түрі Сипаттама | Сипаттама | тудырады | Негізгі шешімдерді |
| Толқын ағынының белгілері | Бөлшектердегі толқындар | Салқындайтын біркелкі емес, ағынды ставкалар | Орн-температураны оңтайландыру, инъекция жылдамдығын реттеңіз |
| Тесту белгілері | Жылан тәрізді, тез материалдан жасалған өрнектер | Жоғары инъекция жылдамдығы, кедей қақпаның дизайны | Айдау жылдамдығын азайтыңыз, қайта жобалау қақпасы |
| Тоқылған сызықтар | Екі ағынды фронт кездесетін көрінетін сызықтар | Бірнеше қақпалар, ағын жолындағы кедергілер | Қақпаның орналасуын реттеңіз, көгерген температураны арттырыңыз |
| Кішігірім белгілер | Үзілісшілер немесе үзілген ағындар | Әр түрлі қабырғаға қалыңдығы, ағып жатыр | Біркелкі қалыңдық үшін қайта жобалау бөлімі, қалыптарды толтыруды реттеңіз |
Инъекциялық қалыптаудағы ағын белгілерінің жалпы түрлері
Инъекциялық қалыптаудағы толқындар
Анықтама
Толқындық ағын белгілері көрінетін толқындық үлгілермен немесе қалыпқа келтірілген пластик бөлігіндегі сызықтармен сипатталады. Бұлар балқытылған пластик біркелкі ағып кетпесе немесе инъекция кезінде біркелкі салқындаған кезде пайда болады. Біркелкі емес ағын жердің сыртқы келбетіне сәйкес келмейді, бұл әсіресе жоғары эстетикалық сапаны қажет ететін бөліктерде айтарлықтай байқалады.
Толқын ағындарының жалпы себептері
Бірнеше факторлар толқындық ағынның пайда болуына әкелуі мүмкін, олардың көпшілігі температура мен қысым, сондай-ақ, қалыптар сияқты айнымалыларға байланады. Ағындық белгілер көбінесе себеп болады:
| Себеп | сипаттамасы |
| Баяу инъекция жылдамдығы | Егер пластик өте баяу ағып кетсе, бұл жер бетінің бұзылуына әкелетін біркелкі ағынды ұстамайды. Инъекцияның жылдамдығы төмен болған кезде, материал қалыптан жасалған қуысты толығымен толтырар алдында мерзімінен бұрын салқындатады. |
| Төмен температура | Төмен қалыптың температурасы судағы пластиктің тез қатаюына әкеледі, салқындатылған материал мен астындағы балқытылған пластиктің арасында сәйкессіздік тудырады. |
| Нашар қалыптың дизайны | Желенген жел қақпалар, нашар жобаланған немесе қабырғаға арналған қалыңдығы балқытылған пластиктің ағынын шектей алады, оны баяулатуға және көрінетін сызықтар жасауға мүмкіндік береді. |
| Нашар балқытыңыз | Поликарбонат (ДК) сияқты жоғары тұтқырлықтағы пластмассалар біркелкі ағып кету қиын, әсіресе, егер олар қалыпқа кірген кезде тез суытып алса. |
Материалдық ғылымдар тұрғысынан толқындық ағынның белгілері қабырғалар мен балқытылған материал арасындағы жылудың нашар жылдамдығымен ушығады. Төменгі жылу өткізгіштіктері бар материалдар (мысалы, полипропилен тәрізді термопластика) сәйкессіздіктерге бейім.
Толқындық ағынның шешімдері
Инъекция жылдамдығының жоғарылауы : инъекция жылдамдығын арттыру арқылы сіз балқытылған пластиктің көгалдандыруды тез арылуын қамтамасыз ете аласыз, бұл беттік кемшіліктерінің ықтималдығын азайтады. Зерттеулер инъекция жылдамдығы шамамен 10-20 мм / с жылдамдықпен көптеген полимерлер үшін өте қолайлы деп болжайды, бірақ бұл пайдаланылған материалға байланысты өзгереді.
Көмек температурасын көтеріңіз : қалыпты жоғары температурада ұстау пластиктен тез салқындатуға кедергі келтіреді. 50 ° C-тан 80 ° C-қа дейінгі температура, әдетте, абс және полипропилен сияқты материалдар үшін ұсынылады. Қалыпты температураны жоғарылату сонымен қатар кейбір материалдардың кристалдылығын жақсарта алады, нәтижесінде біркелкі қабат пайда болады.
MOLD дизайнын жақсарту : құрастырушы қақпалар және жақсы жасалған жүгірушілер пластиктің корунд қуысына біркелкі кіруіне мүмкіндік береді. Мысалы, желдеткіш тәрізді қақпаларды пайдалану пластикалық ағындарды біркелкі таратады, белгілердің түзілуін азайтады.
Инъекцияның қысымды оңтайландыру : кері қысымның артуы 0,5-тен 1,0 МПа-ға дейін артып, балқыманың ағымының тұрақтылығын едәуір жақсарта алады. Қысымды ұстап тұру, қуыстың дұрыс толтырылуын қамтамасыз ету үшін оңтайландыру керек, бұл кері бұрылуға әкелуі мүмкін.
Тесту белгілері
Анықтама
Тесту белгілері балқытылған бөлігінің бетіне кішкентай, тұрақты емес жолақтармен немесе белгілермен, ал балқытылған бөлігінің бетіне, содан кейін, балқытылған пластиктен жасалған, көгершін қуысы жоғары жылдамдықта қалыптастырады. Бұл материал қуысқа тез еніп, біркелкі таралуға, турбулентті ағынға әкелетін уақытсыз тезірек кіреді. Тесту белгілері көбінесе қақпаның жанындағы немесе терең қуыстары бар бөліктерде пайда болады.
Ажырату белгілерінің жалпы себептері
| келтіреді | Себепке |
| Қабырғаға арналған кедей қақпаның ауысуы | Қақпа мен қуыс қабырғасының өткір ауысулары турбуленттілік тудырады, ағынға әкеледі. Ең дұрысы, ағынның бұзылуын болдырмау үшін ауысу өте жақсы болуы керек. |
| Шағын қақпа мөлшері | Қақпа мөлшері тым кішкентай болған кезде, пластиктен жоғары жылжу тарифтері пайда болады, нәтижесінде стресс белгілері пайда болады. Қақпаның оңтайлы мөлшері материалдың ағымы мен тұтқырлығы негізінде есептеу керек. |
| Шамадан тыс инъекция жылдамдығы | Жоғары жылдамдық қалыптауды күшейтуде, қалыптардың үстіндегі турбуленттілік. Әдетте, инъекция жылдамдығы PVC немесе поликарбонат сияқты жоғары тұтқыр материалдар үшін азайтылуы керек. |
| Төмен температура | Егер көгершін температурасы тым төмен болса, пластик тез суытып, оның тегіс ағып кетуіне жол бермейді. Мысалы, 60 ° C-қа дейін, 60 ° C-қа дейін, полиэтилен тәрізді материалдар үшін, 60 ° C-қа дейінгі температураны сақтау өте маңызды. |
Тесту белгілері үшін шешімдер
Glate Design бағдарламасын реттеңіз : қақпаларда дескрессиялар болуы керек, олар дескриптор, дескриптор болуы керек, олар дескрессияға ұшырайды, бұл дескриптор болуы керек. Зерттеулер көрсеткендей, дөңгелек қақпалар турбуленттілік қаупін 30% -ға дейін төмендетуі мүмкін екенін көрсетеді.
Қақпаның мөлшерін көбейту : Үлкен қақпалар пластиктің тегіс ағып кетуіне, ығысу стресстерін азайтуға мүмкіндік береді. GAZE өлшемдері материалдың тұтқырлығы мен ағынға қойылатын талаптарына сәйкес есептеу керек, әдетте, әдетте стандартты материалдар үшін 2-5 мм.
Баяу инъекция жылдамдығы : инъекция жылдамдығын азайту турбуленттілік қаупін азайтады. Берілген жылдамдық профилі, баяу, көбейіп, қайта-қайта баяулайды, содан кейін баяулайды, содан кейін детальдарды азайтуға көмектеседі.
Көмек температурасын көтеріңіз : қалыптардың температурасын жоғарылату пластиканы қатты ағып кетпес бұрын біркелкі ағып кетуге мүмкіндік береді. Жоғары температура 80 ° C-тан 120 ° C-қа дейін
Тоқылған сызықтар
Анықтама
Дәнекерлеу сызықтары немесе жұмсақтық сызықтары ретінде белгілі тоқылған сызықтар, сондай-ақ қалыптасқан бөліктерде көрінетін сызықтар түрінде пайда болады. Олар инъекция кезінде екі немесе одан да көп ағынды фронттар кездеседі. Бұл сызықтар көріну кезінде өзгеруі мүмкін, әрең белгілі бір-бірден көрнекті болып көрінуі мүмкін.
Себептері
Тоқу сызығын қалыптастыруға бірнеше факторлар ықпал етеді:
Мольд дизайнындағы бірнеше қақпалар
Қалыптағы қуыста кедергілер
Кешенді геометриялар
Температураның жеткіліксіздігі
Төмен инъекцияның қысымы
Шешімдер
Тоқылған сызықтарды азайту үшін:
Қақпаның орналасуын оңтайландыру
Балқыма және қалыптардың температурасын көбейтіңіз
Инъекция жылдамдығы мен қысымын реттеңіз
Ағынды жақсарту үшін бөлшектердің дизайнын өзгертіңіз
Үйлесімді қоспаларды пайдалануды қарастырыңыз
Кішігірім белгілер
Анықтама
Кішігірім белгілер пайда болған бөліктер немесе сызылған бөліктер сияқты көріністер. Олар инъекция кезінде балқытылған пластиктің ағынының уездік кідірістен немесе баяулауынан туындайды. Бұл белгілер көбінесе қалыңдығы кенеттен өзгеретін жерлерде пайда болады.
Себептері
Кішігірім белгілерге әкелетін негізгі факторларға мыналар кіреді:
Әр түрлі қабырға қалыңдығы
Желілік желдету
Дисплейдің орынсыз орналасқан жері
Инъекцияның жеткіліксіз қысымы
Температура сәйкес келмейтін жағдайлар
Шешімдерге
Бөлшектерді біркелкі қалыңдық үшін бөліңіз
Желдетуді жақсарту
Инъекция жылдамдығы мен қысымын оңтайландыру
Бірізді клапанды жүзеге асыру
Балқыма және қалыптану температурасын реттеңіз
| арналған аспектілер | Тоқтар сызықтарын | тартымды белгілер |
| Көрінос | Ағынның алдыңғы жағы кездесетін көрінетін сызықтар | Үзілісшілер немесе үзілген ағындар |
| Негізгі себептер | Бірнеше қақпалар, ағын жолындағы кедергілер | Әр түрлі қабырғаға қалыңдығы, ағып жатыр |
| Сыни факторлар | Еріген температура, инъекция қысымы | Инъекция жылдамдығы, бөлшектерді дизайн |
| Негізгі әсерлер | Ықтимал құрылымдық әлсіздік, көрінетін сызықтар | Беттік ақаулар, өлшемді сәйкессіздіктер |
| Негізгі шешімдер | Қақпа орындарын оңтайландыру, температураны көбейту | Біркелкі қалыңдық үшін қайта жобалау, инъекция параметрлерін реттеңіз |
| Ауырлық (1-5) | 4 | 3 |
| Жиілік (1-5) | 4 | 3 |
ЕСКЕРТПЕ: Ауырлық және жиілік инъекциялық қалыптау процестеріндегі әдеттегі жағдайларға негізделген 1 (төмен)-5 (жоғары) шкаласы бойынша бағаланады.
Бұл салыстыру тоқылған сызықтар мен тартымды белгілердің ерекшелігін көрсетеді. Ағынның екеуі де нәтижесінде олар өздерінің негізгі себептерімен және оңтайлы шешімдерімен ерекшеленеді. Тоқыма сызықтары ауыр және жиі кездеседі, көбінесе қалыпқа келтірілген және технологиялық параметрлермен толығырақ түзетулер қажет.
Инъекциялық қалыптау үшін процестерді оңтайландыру
Инъекциялық қысымды реттеу
Оңтайлы инъекция қысымы пластиктің корунд қуысын толығымен және біркелкі толтырады. Артқы қысымның жоғарылауы балқытылған материалды жүгіруші жүйе арқылы біркелкі итеруге көмектеседі, ал ұстап тұрудың қысымы салқындағанға дейін толығымен толтырылған және тығыздалған.
Инъекциялық қысымды түзетулер (жалғасы)
Термопластика үшін әдеттегі кері қысым 0,5-тен 1,5 МПа-ға дейін, ал қысым көрсету, әдетте, инъекция қысымының 70% -ға дейін болуы керек. Бұл түзетулер бөліктің толығымен тығыздалғанын қамтамасыз етеді, бос орын немесе раковиналар сияқты ақаулардың ықтималдығын азайтады.
Температураны бақылау
Температураның дәлдігін айдау, инъекцияланған бөлшектердің сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бөшіршекті қыздыру аймақтарына бөлінуі керек, температурасы біртіндеп артқа қарай майданға дейін артады. Мысалы, полипропилен болған жағдайда, артқы аймақ 180 ° C температурада орнатылуы мүмкін, ал саптама 240 ° C дейін жетеді. Мерзімінен бұрын қатаюының алдын алу үшін, металдың жылу қасиеттеріне байланысты, сонымен қатар, матаның жылу қасиеттеріне байланысты, олар ағын белгілері немесе ағындар сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
Қақпа және жүгірушінің дизайны
Қақпалар мен жүгірушілердің дизайны балқытылған пластиктің ағынын қалыпқа бақылауда маңызды рөл атқарады. Дөңгелек қимақтар көбінесе қақпалар мен жүгірушілер үшін артықшылықты, өйткені олар ағымды динамиканы жақсы қамтамасыз етеді. Жүгірушілердің соңында үлкен суық қожды ұңғымаларды қолдану кез-келген гомогенді материалды қуысқа жетпес бұрын, одан әрі ағынның алдын алуға көмектеседі.
Салқындату жүйесінің дизайны
Жақсы ойластырылған салқындату жүйесі, мысалы, бұралу, раковина белгілері және бос орындар сияқты ақаулардың алдын алу үшін қажет. Мысалы, зеңдегі контурларды ұстанатын конформды салқындату арналарын пайдалану бөлігінде салқындауды қамтамасыз етуге көмектеседі, бұл әр түрлі салқындату мүмкіндігін азайтып, соғуға әкелуі мүмкін. Күрделі геометриялары немесе қалың қабырғалары бар бөліктер материалға байланысты, кейде 60 секундқа дейін салқындатуды қажет етуі мүмкін.
Басу
Желдің жеткіліксіздігі көгерудің ішінде газдарды тұзаққа түсіре алады, ауа қалталары немесе пішінді ұштарын тудырады, ағынды сызықтар сияқты ақаулар немесе бетінің нашарлауына әкеледі. Қалың қуысының әр бөлігін, әсіресе қақпаның жанында және ағып жатқан жолдармен дұрыс желдету, ауаның кетуіне мүмкіндік береді. Желдеткіш арналар жарылып, ауаның және газдарды тиімді түрде құтылуға мүмкіндік бермеу үшін жеткілікті кең болуы керек. Көптеген материалдар үшін желдетудің әдеттегі тереңдігі шамамен 0,02-ден 0,05 мм-ге дейін.
Қорытынды
Инъекцияны қалыптастыру процесін игеру бірнеше айнымалыларды, оның ішінде температура, қысым, қалып, дизайнерлік және материалдық ағындарды мұқият қарауды қажет етеді. Оңтайлы параметрлерден шамалы ауытқулар да түпкілікті өнімнің сапасына нұқсан келтіруі мүмкін, бұл түпкілікті өнімнің сапасына нұқсан келтіруі мүмкін, бұл тиімсіздіктерге, қалдықтарға және жоғары өндірістік шығындарға әкеледі.
Тәжірибелі өндірушілермен тығыз байланыста және инъекциялық қалыптаудағы жаңа технологиялармен жұмыс істеу арқылы компаниялар олардың бөліктері эстетика мен функционалдылық жағынан да жоғары стандарттарға сәйкес келетініне сенімді бола алады.
Ақауларды басынан бастап күтіп тұрған және алдын-ала болжайтын және алдын-ала жасалған пластикалық инъекциялық өндіретін компания. Біздің сапаны бақылау шаралары бүкіл процесте, өндіріс арқылы жалғасып, өндіріс арқылы жалғасып, өндірісті жалғастырып, қорытынды өнімнің жеткізілуіне және жеткізілімін жалғастырады. Пластикалық өндірісте ондаған жылдар бойы біздің команда сізбен бірге жұмыс істейді, біз сіздермен бірге жұмыс істемейді, сонымен қатар өнімнің өзі де, сонымен қатар, ақаулар қаупін азайту кезінде нысанды, сәйкестігін және жұмысын қамтамасыз етеді. Дәлірек инъекциялық қалыптау шешімдері үшін GIAL MFG-мен серіктес болуымен күресу мәселелерін қоштасыңыз. Қосымша ақпарат алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз.
ЖҚС
Инъекциялық қалыпта ағын сызықтарын қалай болдырмауға болады?
Ағын сызықтарының алдын алу үшін, салқындауды және дұрыс материал ағынын қамтамасыз ету үшін көгерген қақпаларды орналастырыңыз. Саңылаудың диаметрін ұлғайту, сондай-ақ ағындық мөлшерлемені жақсартуға көмектеседі, сонымен қатар ерте салқындау мен ағынның бұзылуын болдырмауға көмектеседі.
Ағын желілері мен дәнекерлеу сызықтарының айырмашылығы неде?
Ағын сызықтары біркелкі емес, ағынды сулардан туындаған бетіндегі толқындар ретінде көрінеді, ал доңғалақты сызықтар сияқты, дәнекерлеу сызықтары дұрыс пайдаланбайтын екі немесе одан да көп балқытылған пластикалық ағындардың қиылысында пайда болады, көбінесе көрінетін тігіс пайда болады.
Қалыпты салқындатуды қалай оңтайландыруға болады?
Пішіге ілескен конформды салқындату арналарын қолдану тіпті салқындатуды қамтамасыз етеді. Салқындату уақытын реттеу және салқындатқыштың тиімді жүйелерін пайдалану, сонымен қатар, раковиналар немесе бұрау сияқты ақаулардың біркелкі емес салқындауына байланысты болуы мүмкін.
