Proces oblikovanja ubrizgavanja je zamršen, koji uključuje plastične inženjerske materijale, kalupe, mašine za ubrizgavanje i razne druge faktore. Neispravnosti u proizvodima za ubrizgavanje su neizbježni, čineći je ključnim za razumijevanje osnovnih uzroka, potencijalne lokacije oštećenja i vrste oštećenja koji mogu nastati efikasno voditi razvoj projekta. U ovoj raspravi fokusirat ćemo se na zajedničke ocjene protoka vizualnog oštećenja, dijeljenjem s vama uzrocima, efektima i rješenjima.
Oznake protoka u brizganju
Oznake protoka su vizualni oštećeni koji se mogu dogoditi na površini oblikovanih dijelova ubrizgavanja. Oni su uobičajeni problem kvalitete u procesu brizganja koji utječu na estetiku, a ponekad i funkcionalnost konačnog proizvoda.
Vrste protoka
Postoji nekoliko vrsta protoka, uključujući:
Oznake protoka talasa
Maksi
Pletene linije
Oknage
Uzroci
Uticaj na kvalitetu proizvoda
Oznake protoka mogu utjecati na proizvode na različite načine:
Kompromitirana površinska obrada
Potencijalne strukturne slabosti
Dimenzionalne netočnosti
Smanjena estetska privlačnost
| Vrsta protoka Oznaka | Opis | Primarni uzrokuje | tipična rješenja |
| Oznake protoka talasa | Valoviti uzorci na dijelu površine | Neravnomjerno hlađenje, protok neusklađenosti | Optimizirajte temperaturu kalupa, prilagodite brzinu ubrizgavanja |
| Maksi | Obrasci zmijskih zmija iz protoka brzih materijala | Velika brzina ubrizgavanja, loš dizajn vrata | Smanjite brzinu ubrizgavanja, redizajn lokacije vrata |
| Pletene linije | Vidljive linije u kojima se susreću dva fronta protoka | Višestruke kapije, prepreke u putu protoka | Podesite lokacije vrata, povećajte temperaturu kalupa |
| Oknage | Bendovi ili linije od prekitnog protoka | Varirajuće debljine zidova, prepreke protoka | Redizajn dijela za jednoličnu debljinu, podesite punjenje kalupa |
Uobičajene vrste protoka u obliku ubrizgavanja
Oznake talasa u obliku ubrizgavanja
Definicija
Oznake valnog protoka karakteriziraju vidljivi valovita uzorke ili linije na površini oblikovanog plastičnog dijela. Oni se javljaju kada rastopljena plastika ne teku nevolja ili hladi neravnomjerno tokom procesa ubrizgavanja. Neravni protok dovodi do neusklađenosti u površinskom izgledu, što je posebno uočljivo na dijelovima koji zahtijevaju visoku estetsku kvalitetu.
Uobičajeni uzroci talasnih oznaka
Nekoliko faktora može dovesti do stvaranja valnih oznaka protoka, od kojih su mnogi vezani za obradu varijabli poput temperature i pritiska, kao i dizajn kalupa. Oznake protoka obično uzrokuju:
| prouzrokuje | opis |
| Brzina sporo ubrizgavanja | Ako plastični teče presporo, ne održava ravnomjeran protok, što dovodi do površinskih nepravilnosti. Kada je brzina ubrizgavanja niska, materijal se hladi prerano prije nego što u potpunosti puni šupljinu kalupa. |
| Niska temperatura kalupa | Niska temperatura kalupa dovodi do brzog učvršćivanja plastike na površini, uzrokujući neusklađenost između hlađenog materijala i rastopljenog plastike ispod. |
| Loše dizajn kalupa | Uske kapije, loše dizajnirano odzračivanje ili neravnomjerna debljina zida mogu ograničiti protok rastopljenog plastike, uzrokujući da uspori i stvara vidljive linije. |
| Loš protok rastopi | Plastika visokog viskoznosti, poput polikarbonata (PC), ima poteškoća, teče ravnomjerno, pogotovo ako se prebrzo ohlade u kalupu. |
U pogledu materijalne znanosti, valoviti protok su pogoršani lošim prijenosom topline između zidova kalupa i rastopljenog materijala. Materijali sa nižom toplotnom provodljivošću (npr. Termoplastika poput polipropilena) skloniji su hlađenjem nedosljednosti.
Rješenja za oznake valnog protoka
Povećajte brzinu ubrizgavanja : Povećanjem brzine ubrizgavanja, možete osigurati da se rastopljeni plastični brzo teče u kalup, smanjujući vjerojatnost površinskih nesavršenosti. Studije sugeriraju da je brzina ubrizgavanja od oko 10-20 mm / s idealna za većinu polimera, ali to varira ovisno o korištenom materijalu.
Povećajte temperaturu kalupa : Čuvanje kalupa na višoj temperaturi sprečava prebrzo od plastike od hlađenja. Kalup temperatura od 50 ° C do 80 ° C općenito se preporučuje za materijale poput ABS-a i polipropilena za održavanje glatkog protoka. Povećanje temperature kalupa može poboljšati i kristalnost nekih materijala, što rezultira ujednačenim završetkom.
Poboljšajte dizajn kalupa : Otvorene kapije i dobro dizajnirani trkači smanjuju otpornost na protok, omogućavajući ravnomjerno ući u šupljinu kalupa. Na primjer, koristeći kapije u obliku ventilatora distribuira plastičnu protoku ravnomjerno, smanjujući formiranje oznaka.
Optimizirajte pritisak ubrizgavanja : Povećanje pritiska natrag na oko 0,5 do 1,0 MPa može značajno poboljšati stabilnost protoka topi. Tlak dršenja također bi trebao biti optimiziran kako bi se osiguralo da se šupljina pravilno popunjava bez preplatevanja, što bi moglo dovesti do izbijanja.
Maksi
Definicija
Mazivne oznake karakteriziraju male, nepravilne pruge ili oznake na površini oblikovanog dijela, uzrokovane rastopnom plastičnom 'pucanjem ' kroz šupljinu kalupa pri velikim brzinama. To se događa kada materijal prebrzo uđe u šupljinu, bez dovoljno vremena da se ravnomjerno širi, što dovodi do turbulentnog protoka. Mlaznice se često pojavljuju na područjima u blizini kapije ili na dijelovima sa dubokim šupljinama.
Uobičajeni uzroci matičnih tragova
| uzrokuju | opis |
| Loša tranzicija u zidu | Oštri prijelazi između vrata i zida šupljine stvaraju turbulenciju, što dovodi do mlaznice. U idealnom slučaju, tranzicija bi trebala biti glatka kako bi se izbjegli poremećaji protoka. |
| Mala veličina vrata | Kada je veličina vrata premala, plastična doživljava visoke brzine smicanja, što rezultira stresnim oznakama. Optimalna veličina vrata treba izračunati na osnovu protoka i viskoznosti materijala. |
| Prekomjerna brzina ubrizgavanja | Velika brzina pogoršava mlazanje stvarajući turbulenciju u šupljini kalupa. Tipično, brzine ubrizgavanja trebaju biti smanjene za visoko viskozne materijale poput PVC-a ili polikarbonata. |
| Niska temperatura kalupa | Ako je temperatura kalupa preniska, plastika se brzo hladi, sprječavajući da se glatko teče. Na primjer, održavanje temperature kalupa između 60 ° C do 90 ° C presudno je za materijale poput polietilena. |
Rješenja za mlazne oznake
Prilagodite dizajn vrata : Gates treba imati zaobljeni ili postepeni prijelaz kako bi se spriječilo oštri uglovi koji mogu uzrokovati mlazanje. Studije pokazuju da zaobljene kapije mogu smanjiti rizik od turbulencije do 30%.
Povećajte veličinu vrata : veće kapije omogućuju plastiku da teče glatko, smanjujući stres smicanja. Veličine kapije treba izračunati na temelju viskoznosti materijala i protoka materijala, obično oko 2-5 mm za standardne materijale.
Usporavanje brzine ubrizgavanja : smanjenje brzine ubrizgavanja minimizira rizik od turbulencije. Profil za stepen ocjene, počevši spor, povećanje, a zatim ponovo usporavanje, pomaže u smanjenju mlaza.
Povećajte temperaturu kalupa : Povećanje temperature kalupa omogućava plastiku da se ravnomjerno teče prije učvršćivanja. Veća temperatura kalupa od 80 ° C do 120 ° C može spriječiti rano učvršćivanje, smanjenje mlaznice.
Pletene linije
Definicija
Klizne linije, poznate i kao linije zavarivanja ili linije meda, pojavljuju se kao vidljive linije na oblikovanim dijelovima. Oni se formiraju tamo gdje se tokom procesa ubrizgavanja sastaju dva ili više protoka. Ove linije mogu varirati u vidljivosti, od jedva uočljive do prilično istaknutog.
Uzroci
Nekoliko faktora doprinosi formiranju pletene linije:
Višestruke kapije u dizajnu kalupa
Prepreke u šupljini kalupa
Složene dijelove geometrije
Nedovoljna temperatura topline
Nizak pritisak ubrizgavanja
Rješenja
Da biste umanjili pletene linije:
Optimizirajte lokacije vrata
Povećajte rastopine i temperature kalupa
Podesite brzinu i pritisak ubrizgavanja
Izmijenite dizajn dijela za poboljšanje protoka
Razmislite o korištenju kompatibilnih aditiva
Oknage
Definicija
Ovisnike se manifestuju kao bendovi ili linije na oblikovanim dijelovima. Oni rezultiraju trenutnim pauziranjem ili usporavanjem protoka rastopljenog plastike tokom procesa ubrizgavanja. Ove su oznake često pojavljuju u područjima u kojima se debljina dijela naglo mijenja.
Uzroci
Ključni faktori koji vode do oknaga na okrzaju uključuju:
Varirajuće debljine zidova
Neadekvatno odzračivanje
Nepravilna lokacija vrata
Nedovoljan pritisak ubrizgavanja
Nedosljednosti temperature
Rješenja
Redizajn dijelova za ujednačenije debljinu
Poboljšajte odzračivanje kalupa
Optimizirajte brzinu i pritisak ubrizgavanja
Implementirajte uzastopno ventil
Podesite rastopine i temperature kalupa
| Aspekt | pletene linije | Hesitation Marks |
| Izgled | Vidljive linije u kojima se susreću frontove protoka | Bendovi ili linije od prekitnog protoka |
| Primarni uzroci | Višestruke kapije, prepreke u putu protoka | Varirajuće debljine zidova, prepreke protoka |
| Kritični faktori | Temperatura topline, pritisak ubrizgavanja | Brzina ubrizgavanja, dizajn dijela |
| Glavni efekti | Potencijalna strukturna slabost, vidljive linije | Površinski nedostaci, dimenzionalne nedosljednosti |
| Ključna rješenja | Optimizirajte lokacije vrata, povećajte temperature | Redizajn za jednoličnu debljinu, prilagodite parametre ubrizgavanja |
| Ozbiljnost (1-5) | 4 | 3 |
| Frekvencija (1-5) | 4 | 3 |
Napomena: ozbiljnost i frekvencija ocijenjeni su na skali od 1 (niska) do 5 (visoko) na osnovu tipičnih pojava u procesima ubrizgavanja.
Ova usporedba naglašava izraze karakteristike pletenih linija i oknaga. Iako su i rezultat protočnih pitanja, oni se razlikuju u svojim korijenskim uzrocima i optimalnim rješenjima. Klizne linije imaju tendenciju da budu strože i česti, često zahtijevaju sveobuhvatnija prilagođavanja dizajnu i procesnim parametrima.
Optimizacija procesa za oblikovanje ubrizgavanja
Podešavanje pritiska ubrizgavanja
Optimalni pritisak ubrizgavanja osigurava da plastika ispunjava kalupnu šupljinu u potpunosti i jednolično. Povećavanje stražnjeg pritiska pomaže u gurnite rastopljenog materijala kroz sustav trkača, dok pritisak zadržavanja osigurava da je dio u potpunosti ispunjen i zbijen prije hlađenja.
Podešavanja pritiska ubrizgavanja (nastavak)
Tipični povratni pritisak za termoplastiku se kreće od 0,5 do 1,5 MPa, a držanje pritisaka uglavnom trebaju biti oko 50% do 70% tlaka ubrizgavanja. Ova podešavanja osiguravaju da je dio u potpunosti zbijen, smanjujući vjerojatnost oštećenja poput praznina ili sudopera.
Kontrola temperature
Precizna kontrola temperature od vitalnog je značaja za osiguranje kvalitete dijelova u obliku ubrizgavanja. Bačva treba podijeliti na zone grijanja, sa temperaturama se postepeno povećava sa stražnje strane na prednju stranu. Na primjer, u slučaju polipropilena, stražnja zona može biti postavljena na 180 ° C, dok mlaznica doseže do 240 ° C. Temperatura kalupa također bi trebala biti podešena na osnovu termičkih svojstava materijala kako bi se spriječilo preuranjeno učvršćivanje, što može dovesti do oštećenja poput protoka ili mlaznica.
Dizajn vrata i trkača
Dizajn kapija i trkača igra kritičnu ulogu u kontroli protoka rastaljenih plastike u kalup. Kružni presjeci su uglavnom preferirani za kapije i trkače, jer pružaju bolju dinamiku protoka. Koristeći veće hladne bušotine na kraju trkača pomaže uhvatiti bilo koji nemogeni materijal prije nego što dostigne šupljinu, daljnje sprečavanje nedostataka protoka.
Dizajn sistema hlađenja
Dobro dizajniran sistem za hlađenje od suštinskog je značaja za izbjegavanje uobičajenih oštećenja kao što su izričite, sudopere i praznine. Na primjer, pomoću konformskih kanala za hlađenje koji slijede konture kalupa pomaže da se osigura čak i hlađenje preko dijela, smanjujući šansu za diferencijalno hlađenje koje može prouzrokovati izreku. Dijelovi sa složenim geometrima ili debelim zidovima mogu zahtijevati produžena vremena hlađenja, ponekad i do 60 sekundi, ovisno o materijalu.
Odzračivanje
Nedovoljno odzračivanje može zarobiti gasove unutar kalupa, uzrokujući da se zrakske džepove ili praznine formiraju, što dovodi do oštećenja poput protoka ili lošu površinu. Pravilno odzračivanje svakog dijela kalupske šupljine, posebno blizu kapija i duž staza protoka omogućava zarobljeni zrak da pobjegne. VENT kanali trebaju biti dovoljno uski da izbjegavaju bljeskalicu, ali dovoljno široki da bi se omogućilo efikasno da se zrak i plinovi izbjegnu. Tipična dubina odzračivanja za većinu materijala iznosi oko 0,02 do 0,05 mm.
Zaključak
Savladavanje procesa ubrizgavanja zahtijeva pažljivo razmatranje više varijabli, uključujući temperaturu, pritisak, dizajn kalupa i protok materijala. Čak i mala odstupanja od optimalnih postavki mogu rezultirati oštećenjima koji kompromitiraju kvalitetu konačnog proizvoda, što dovodi do neefikasnosti, otpada i većih troškova proizvodnje.
Blisko sarađujući sa iskusnim proizvođačima i iskorištavajući najnovije tehnologije u brizganju, kompanije mogu osigurati da njihovi dijelovi ispunjavaju najviše standarde, kako u pogledu estetike i funkcionalnosti.
Začinjena kompanija za brizganje plastike koja predviđa i sprječava nedostatke od početka. Naše mjere kontrole kvalitete integrirane su u cijelom procesu koji počinju iz faze dizajna, nastavljajući kroz proizvodnju i proširujući se na ambalažu i isporuku vašeg konačnog proizvoda. Sa decenijama stručnosti u plastičnoj proizvodnji, naš tim sarađuje da se ne pročisti ne samo proces oblikovanja i dizajn kalupa, već i sam, koji osigurava da održava oblik, odgovaraju i funkcionišu, a ne minimizira rizik od oštećenja. Pozdravi se problemima za brizganje partnerom sa tim tim MFG za preciznu rešenja za brizganja. Dosegnite nam se danas za više detalja.
FAQs
Kako mogu spriječiti linije protoka u brizganju za ubrizgavanje?
Da biste spriječili protok, razmislite o repozicioniranju kapije za kalupe kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje i pravilan protok materijala. Povećavajući prečnik mlaznice takođe može pomoći poboljšanju protoka, sprečavajući prerano hlađenje i poremećaje protoka.
Koja je razlika između linija protoka i linija zavarivanja?
Linije protoka manifestuju kao valovito uzorci na površini uzrokovali neujednačenim hlađenjem i protokom, dok se zavariva linije na sjecištu dva ili više rastopljenih plastičnih tokova koji nisu pravilno osigurani, često rezultirajući vidljivim šavom.
Kako mogu optimizirati hlađenje kalupa?
Korištenje konformnih kanala za hlađenje koji slijede geometrija kalupa osigurava ravnomjerno hlađenje. Podešavanje vremena hlađenja i korištenje efikasnih cirkulacijskih sistema za rashladno sredstvo takođe mogu sprečiti nedostatke koji se odnose na neujednačene hlađenje, kao što su oznake sudopera ili iskrivljenja.
