Proces vstřikování je složitý a zahrnuje plastové inženýrské materiály, formy, injekční stroje a různé další faktory. Defekty v injekčních produktech jsou nevyhnutelné, což je zásadní k porozumění základních příčin, možných umístěním vad a typů defektů, které mohou nastat, aby se účinně řídil vývoj projektu. V této diskusi se zaměříme na běžnou vizuální vadu - značky flow, sdílení s vámi, příčiny, efekty a řešení.
Průtokové značky v lisování
Značky průtoku jsou vizuální defekty, které se mohou vyskytnout na povrchu vstřikovaných částí. Jsou to běžný problém s kvalitou v procesu lisování injekce, což ovlivňuje jak estetiku, tak i někdy funkčnost konečného produktu.
Typy značek toku
Existuje několik typů tokových značek, včetně:
Značky toku vlny
Jetting Marks
Pletené linie
Váhání
Příčiny
Dopad na kvalitu produktu
Značky průtoku mohou ovlivnit produkty různými způsoby:
Kompromitovaná povrchová úprava
Potenciální strukturální slabosti
Rozměrové nepřesnosti
Snížená estetická přitažlivost
| Typ značky toku | Popis | Primární příčiny | typické řešení |
| Značky toku vlny | Vlnité vzory na povrchu dílu | Nerovnoměrné chlazení, nekonzistence průtoku | Optimalizujte teplotu formy, upravte rychlost injekce |
| Jetting Marks | Hadí vzory z rychlého toku materiálu | Vysoká rychlost injekce, špatný design brány | Snižte rychlost injekce, umístění brány Redesign |
| Pletené linie | Viditelné čáry, kde se setkávají dvě průtokové fronty | Více bran, překážky v průtokové cestě | Upravte umístění brány, zvyšte teplotu formy |
| Váhání | Pásy nebo linie z přerušeného toku | Různé tloušťky stěny, překážky v průtoku | Redesign část pro rovnoměrnou tloušťku, upravte plnění plísní |
Běžné typy průtokových značek v injekci
Značky vlnového toku v injekčním formování
Definice
Značky vlnového toku se vyznačují viditelnými vlnitými vzory nebo čarami na povrchu lisované plastové části. K tomu dochází, když roztavený plast neprotéká hladce nebo nerovnoměrně vychladne během injekčního procesu. Nerovnoměrný tok vede k neshodě v povrchovém vzhledu, který je znatelný zejména na částech vyžadujících vysokou estetickou kvalitu.
Běžné příčiny značek vlnového toku
Několik faktorů může vést k tvorbě značek toku vln, z nichž mnohé jsou vázány na zpracování proměnných, jako je teplota a tlak, jakož i návrh plísní. Značky průtoku jsou obvykle způsobeny:
| Příčinou | popis |
| Pomalá rychlost injekce | Pokud plast protéká příliš pomalu, nezachovává jednotný tok vpředu, což vede k nesrovnalostem povrchu. Když je rychlost injekce nízká, materiál předčasně ochladí před úplným plněním dutiny formy. |
| Nízká teplota formy | Nízká teplota formy vede k rychlému zvrhovanému plastu na povrchu, což způsobuje nesoulad mezi chlazeným materiálem a roztaveným plastem pod ním. |
| Špatný design plísní | Úzké brány, špatně navržené odvzdušňování nebo nerovnoměrné tloušťky stěny mohou omezit tok roztaveného plastu, což způsobí, že zpomalí a vytváří viditelné čáry. |
| Špatný tok taveniny | Plasty s vysokou viscozitou, jako je polykarbonát (PC), mají potíže s rovnoměrně proudícími, zejména pokud se po vstupu do formy příliš rychle ochladí. |
Pokud jde o vědu o materiálu, značky toku vln se zhoršují špatným přenosem tepla mezi stěnami plísní a roztaveným materiálem. Materiály s nižší tepelnou vodivostí (např. Termoplastika jako polypropylen) jsou náchylnější k chlazení nekonzistentnosti.
Řešení pro značky vlnového toku
Zvýšení rychlosti injekce : Zvýšením rychlosti injekce můžete zajistit, aby roztavené plastové toky rychle do formy snížily pravděpodobnost nedokonalostí povrchu. Studie naznačují, že rychlost injekce přibližně 10-20 mm/s je ideální pro většinu polymerů, ale to se liší v závislosti na použitém materiálu.
Zvyšte teplotu formy : Udržování formy při vyšší teplotě zabraňuje příliš rychle chlazení plastu. Teplota formy 50 ° C až 80 ° C se obecně doporučuje pro materiály, jako je ABS a polypropylen pro udržení hladkého toku. Zvýšení teploty formy může také zlepšit krystalinitu některých materiálů, což má za následek rovnoměrnější povrch.
Zlepšete design plísní : kulaté brány a dobře navrhovaní běžci snižují odolnost proti průtoku, což umožňuje rovnoměrněji vstoupit do dutiny plísní. Například použití bran ve tvaru ventilátoru distribuuje plastový průtok rovnoměrně a snižuje tvorbu značek.
Optimalizujte vstřikovací tlak : Zvýšení zpětného tlaku na přibližně 0,5 až 1,0 MPa může výrazně zlepšit stabilitu toku taveniny. Tlak držení by měl být také optimalizován, aby se zajistilo, že se dutina vyplní správně bez přeplnění, což by mohlo vést k deformaci.
Jetting Marks
Definice
Značky tryskání se vyznačují malými, nepravidelnými pruhy nebo značkami na povrchu lisované části, způsobené roztaveným plastem 'Shooting ' skrz dutinu plísní při vysokých rychlostech. K tomu dochází, když materiál vstoupí do dutiny příliš rychle, bez dostatečného množství času na rovnoměrné rozšíření, což vede k turbulentnímu toku. Značky proudění se často objevují v oblastech poblíž brány nebo na částech s hlubokými dutinami.
Běžné příčiny značek tryskání
| způsobují | popis |
| Špatný přechod do stěny brány | Ostré přechody mezi bránou a stěnou dutiny vytvářejí turbulenci, což vede k tryskání. V ideálním případě by měl být přechod hladký, aby se zabránilo narušení toku. |
| Malá velikost brány | Když je velikost brány příliš malá, plastové zažívá vysoké rychlosti střihu, což vede k stresovým znakům. Optimální velikost brány by měla být vypočtena na základě průtoku a viskozity materiálu. |
| Nadměrná rychlost injekce | Vysoká rychlost zhoršuje tryskání vytvořením turbulence v dutině formy. Obvykle by měly být rychlosti injekce sníženy u vysoce viskózních materiálů, jako je PVC nebo polykarbonát. |
| Nízká teplota formy | Pokud je teplota formy příliš nízká, plastové plastové se rychle ochladí a brání ho plynule proudit. Například udržování teploty formy mezi 60 ° C až 90 ° C je zásadní pro materiály, jako je polyethylen. |
Řešení pro tryskové značky
Upravte design brány : Brány by měly mít zaoblený nebo postupný přechod, aby se zabránilo ostrým úhlům, které mohou způsobit tryskání. Studie ukazují, že zaoblené brány mohou snížit riziko turbulence až o 30%.
Zvýšení velikosti brány : Větší brány umožňují plynulejšímu proudění plastu a snižují střihové napětí. Velikosti brány by se měly vypočítat na základě požadavků na viskozitu a průtoku materiálu, obvykle kolem 2-5 mm pro standardní materiály.
Zpomalte rychlost injekce : Snížení rychlosti injekce minimalizuje riziko turbulence. Profil odstupňované rychlosti, počínaje pomalým, rostoucím a poté znovu zpomalením, pomáhá snižovat proud.
Zvyšte teplotu formy : Zvýšení teploty formy umožňuje, aby plast před ztuhnutím proudil rovnoměrněji. Vyšší teplota formy 80 ° C až 120 ° C může zabránit včasnému tuhnutí, což snižuje tryskání.
Pletené linie
Definice
Pletené linie, také známé jako svarové čáry nebo mřížky, se objevují jako viditelné čáry na formovaných dílech. Formují, kde se během procesu injekce setkávají dvě nebo více průtokových front. Tyto linie se mohou lišit ve viditelnosti, od stěží znatelné až po docela výrazné.
Příčiny
K tvorbě pletených linek přispívá několik faktorů:
Řešení
Minimalizovat pletené linky:
Optimalizovat umístění brány
Zvyšte teploty taveniny a plísní
Upravte rychlost a tlak vstřikování
Upravte návrh součástí pro zlepšení toku
Zvažte použití kompatibilních přísad
Váhání
Definice
Hlasivé značky se projevují jako pásy nebo linie na formovaných částech. Během procesu injekce jsou výsledkem momentální pauzy nebo zpomalení toku roztaveného plastu. Tyto značky se často objevují v oblastech, kde se tloušťka dílu náhle mění.
Příčiny
Mezi klíčové faktory vedoucí k váhání patří:
Řešení
Přepracování dílů pro více jednotné tloušťky
Zlepšete odvzdušňování plísní
Optimalizujte rychlost a tlak vstřikování
Implementace sekvenčního ventilu
Upravte teplotu taveniny a plísní
| Aspekt | pletené linie | váhavé značky |
| Vzhled | Viditelné čáry, kde se setkávají průtokové fronty | Pásy nebo linie z přerušeného toku |
| Primární příčiny | Více bran, překážky v průtokové cestě | Různé tloušťky stěny, překážky v průtoku |
| Kritické faktory | Teplota roztavení, vstřikovací tlak | Rychlost injekce, návrh součásti |
| Hlavní účinky | Potenciální strukturální slabost, viditelné linie | Povrchové vady, rozměrové nesrovnalosti |
| Klíčová řešení | Optimalizujte umístění brány, zvyšte teploty | Přepracování pro rovnoměrnou tloušťku, nastavte parametry vstřikování |
| Závažnost (1-5) | 4 | 3 |
| Frekvence (1-5) | 4 | 3 |
Poznámka: závažnost a frekvence jsou hodnoceny na stupnici 1 (nízké) až 5 (vysokých) na základě typických výskytů v procesech lisování vstřikování.
Toto srovnání zdůrazňuje odlišné vlastnosti pletených linií a značek váhání. Přestože jsou oba vyplývající z problémů toku, liší se svými kořenovými příčinami a optimálními řešeními. Pletení linie bývají závažnější a časté, často vyžadují komplexnější úpravy pro návrh plísní a parametry procesu.
Optimalizace procesu pro vstřikování
Nastavení tlaku vstřikování
Optimální vstřikovací tlak zajišťuje, že plast zcela a rovnoměrně vyplní dutinu formy. Zvýšení zpětného tlaku pomáhá rovnoměrněji prosadit roztavený materiál pomocí systému běžec, zatímco udržovací tlak zajišťuje, že část je před ochlazením plně vyplněna a zhutněná.
Úpravy tlaku vstřikování (pokračování)
Typický zpětný tlak na termoplastiky se pohybuje od 0,5 do 1,5 MPa a udržovací tlaky by obecně měly být přibližně 50% až 70% injekčního tlaku. Tyto úpravy zajišťují, že část je plně zhutněná, což snižuje pravděpodobnost defektů, jako jsou dutiny nebo značky dřezu.
Kontrola teploty
Přesná kontrola teploty je nezbytná pro zajištění kvality injekčních částí. Hlaveň by měla být rozdělena do topných zón, přičemž teploty se postupně zvyšují zezadu dopředu. Například v případě polypropylenu může být zadní zóna nastavena na 180 ° C, zatímco tryska dosahuje až 240 ° C. Teplota formy by měla být také upravena na základě tepelných vlastností materiálu, aby se zabránilo předčasnému tuhnutí, což může vést k vadám, jako jsou průtokové značky nebo tryskání.
Návrh brány a běžce
Konstrukce bran a běžců hraje rozhodující roli při řízení toku roztaveného plastu do formy. Kruhové průřezy jsou obecně preferovány pro brány a běžce, protože poskytují lepší dynamiku toku. Použití větších studených slimáků na konci běžců pomáhá zachytit jakýkoli nehomogenní materiál před dosažením dutiny, což dále brání vadám toku.
Návrh chladicího systému
Dobře navržený chladicí systém je nezbytný, aby se zabránilo běžným vadám, jako jsou deformace, umyvadla a mezery. Například použití konformních chladicích kanálů, které sledují obrysy formy, pomáhá zajistit i chlazení přes část, což snižuje šanci na rozdílné chlazení, které může způsobit deformaci. Části se složitými geometriemi nebo silnými stěnami mohou vyžadovat prodloužené doby chlazení, někdy až 60 sekund, v závislosti na materiálu.
Odvětrávání
Nedostatečné odvzdušňování může zachytit plyny uvnitř formy, což způsobí, že se vytvoří vzduchové kapsy nebo dutiny, což vede k vadám, jako jsou průtokové linie nebo špatné povrchové úpravy. Správné odvzdušňování každé části dutiny formy, zejména poblíž bran a podél průtokových cest, umožňuje úniku zachyceného vzduchu. Odvzdušňovací kanály by měly být dostatečně úzké, aby se zabránilo blesku, ale dostatečně široké, aby mohly vzduch a plyny efektivně uniknout. Typická hloubka ventilace pro většinu materiálů je kolem 0,02 až 0,05 mm.
Závěr
Zvládnutí procesu lisování vstřikování vyžaduje pečlivé zvážení více proměnných, včetně teploty, tlaku, návrhu plísní a toku materiálu. Dokonce i malé odchylky od optimálních nastavení mohou vést k vadám, které ohrožují kvalitu konečného produktu, což vede k neefektivnosti, odpadu a vyšší výrobní náklady.
Společnosti mohou úzce spolupracovat se zkušenými výrobci a využíváním nejnovějších technologií při formování injekcí a mohou zajistit, aby jejich části splňovaly nejvyšší standardy, a to jak z hlediska estetiky, tak z hlediska funkčnosti.
Ostřílená společnost pro vstřikování plastů, která předvídá a zabraňuje vadám hned od začátku. Naše opatření pro kontrolu kvality jsou integrována během celého procesu - začleňují od fáze návrhu, pokračují v produkci a rozšiřují se do balení a dodávky finálního produktu. S desetiletími odborných znalostí v oblasti výroby plastů náš tým s vámi spolupracuje na zdokonalení nejen procesu formování a designu plísní, ale také samotný produkt, což zajišťuje, že udržuje formu, fit a funkci a zároveň minimalizuje riziko defektů. Rozloučte se s problémy s vstřikováním vstřikováním partnerstvím s týmem MFG pro řešení přesných injekčních lisování. Oslovte nás dnes pro více podrobností.
Časté časté
Jak mohu zabránit průtokovým liniím v injekční liště?
Chcete -li zabránit průtokovým liniím, zvažte přemístění bran plísní, abyste zajistili i chlazení a správný tok materiálu. Zvýšení průměru trysky může také pomoci zlepšit průtoky a zabránit předčasnému chlazení a narušení průtoku.
Jaký je rozdíl mezi průtokovými liniemi a svařovacími liniemi?
Čáry průtoku se projevují jako vlnité vzory na povrchu způsobené nerovnoměrným chlazením a průtokem, zatímco svarové čáry se tvoří na průsečíku dvou nebo více roztavených plastových toků, které se nepovedou správně, což často vede k viditelnému švu.
Jak mohu optimalizovat chlazení plísní?
Použití konformních chladicích kanálů, které sledují geometrii formy, zajišťuje dokonce chlazení. Nastavení doby chlazení a použití účinných systémů cirkulace chladicí kapaliny může také zabránit vadám souvisejícím s nerovnoměrným chlazením, jako jsou umyvadlo nebo deformace.
