Процесот на обликување на инјектирање е сложено, вклучува пластични инженерски материјали, калапи, машини за инјектирање и разни други фактори. Дефектите во производите со инјектирање се неизбежни, што го прави клучно да се разберат основните причини, потенцијалните локации на дефекти и видовите дефекти што може да се појават за ефикасно да се води развој на проектот. Во оваа дискусија, ние ќе се фокусираме на заеднички визуелен дефект - знаци на проток, споделување со вас причини, ефекти и решенија.
Ознаки на проток во обликување со инјектирање
Ознаките на проток се визуелни дефекти што можат да се појават на површината на делови обликувани со инјекција. Тие се вообичаен квалитет на квалитетот во процесот на обликување на инјектирање, што влијае и на естетиката, а понекогаш и функционалноста на финалниот производ.
Видови ознаки на проток
Постојат неколку видови ознаки на проток, вклучувајќи:
Ознаки за проток на бранови
Авит -марки
Плетени линии
Ознаки за двоуми
Причини
Влијание врз квалитетот на производот
Ознаките на проток можат да влијаат на производите на различни начини:
Компромитирана завршница на површината
Потенцијални структурни слабости
Димензионални неточности
Намалена естетска привлечност
| Вид на | опис на опис на проток | Примарни причини | типични решенија |
| Ознаки за проток на бранови | Брановидни обрасци на површината на делот | Нерамномерно ладење, недоследности на стапката на проток | Оптимизирајте ја температурата на мувла, прилагодете ја брзината на инјектирање |
| Авит -марки | Обрасци слични на змија од брз проток на материјал | Висока брзина на вбризгување, лош дизајн на портата | Намалете ја брзината на вбризгување, локацијата за редизајн на портата |
| Плетени линии | Видливи линии каде се среќаваат два фронта на проток | Повеќе порти, пречки во патеката на проток | Прилагодете ги локациите на портата, зголемете ја температурата на мувла |
| Ознаки за двоуми | Ленти или линии од прекинат проток | Различни дебелини на wallидот, пречки на проток | Редизајн на дел за униформа дебелина, прилагодување на полнење со мувла |
Вообичаени видови на знаци на проток во обликување со инјектирање
Ознаки за проток на бранови во обликување со инјектирање
Дефиниција
Ознаките за проток на бранови се карактеризираат со видливи брановидни обрасци или линии на површината на обликуваниот пластичен дел. Овие се случуваат кога стопената пластика не тече непречено или се лади нерамномерно за време на процесот на инјектирање. Нерамниот проток доведува до неусогласеност во појавата на површината, што е особено забележливо на делови за кои е потребен висок естетски квалитет.
Вообичаени причини за знаци на проток на бран
Неколку фактори можат да доведат до формирање на знаци на проток на бран, од кои многу се врзани за обработка на променливи како температура и притисок, како и дизајн на мувла. Ознаките на проток обично се предизвикани од:
| причината | Опис на |
| Бавна брзина на инјектирање | Ако пластиката тече премногу бавно, не одржува униформа предниот дел на протокот, што доведува до неправилности на површината. Кога брзината на инјектирање е мала, материјалот се лади предвреме пред целосно да се пополни шуплината на калапот. |
| Ниска температура на мувла | Ниската температура на мувла доведува до брзо зацврстување на пластиката на површината, предизвикувајќи неусогласеност помеѓу ладениот материјал и стопената пластика под него. |
| Лош дизајн на мувла | Тесните порти, слабо дизајнираните вентили или нерамни дебелини на wallидот можат да го ограничат протокот на стопена пластика, предизвикувајќи да се забави и да создаде видливи линии. |
| Слаб проток на топење | Пластика со висока вискозност, како што е поликарбонат (компјутер), имаат потешкотии да течат рамномерно, особено ако премногу брзо се оладат при влегувањето во калапот. |
Во однос на науката за материјали, ознаките на проток на бран се влошуваат со слаб пренос на топлина помеѓу wallsидовите на калапот и стопениот материјал. Материјалите со помала термичка спроводливост (на пр. Термопластика како полипропилен) се повеќе склони кон недоследности за ладење.
Решенија за знаци на проток на бран
Зголемете ја брзината на вбризгување : Со зголемување на брзината на вбризгување, можете да се осигурате дека стопената пластична тече брзо во калапот, намалувајќи ја веројатноста за појава на површински несовршености. Студиите сугерираат дека брзината на вбризгување од околу 10-20 мм/с е идеална за повеќето полимери, но тоа варира во зависност од користениот материјал.
Подигнете ја температурата на мувла : Одржувањето на калапот на повисока температура спречува пребрзо да се лади пластиката. Општо се препорачува температура на мувла од 50 ° C до 80 ° C за материјали како ABS и полипропилен за одржување на непречен проток. Зголемувањето на температурата на калапот може да ја подобри и кристалноста на некои материјали, што резултира во поеднаква завршница.
Подобрете го дизајнот на мувла : Заокружените порти и добро дизајнираните тркачи ја намалуваат отпорноста на протокот, дозволувајќи им на пластиката да влезе во шуплината на калапот повеќе рамномерно. На пример, користењето на порти во форма на вентилатор го дистрибуира рамномерно пластичниот проток, намалувајќи го формирањето на ознаките.
Оптимизирајте го притисокот на инјектирање : Зголемувањето на притисокот на грбот на околу 0,5 до 1,0 MPa може значително да ја подобри стабилноста на протокот на топење. Исто така, треба да се оптимизира притисокот за да се осигури дека празнината е исполнета правилно без да се прегази, што може да доведе до искривување.
Авит -марки
Дефиниција
Ознаките за џвакање се карактеризираат со мали, неправилни ленти или ознаки на површината на обликуваниот дел, предизвикани од стопена пластика 'пукање ' низ калапот шуплина со голема брзина. Ова се случува кога материјалот премногу брзо влегува во шуплината, без доволно време да се шири рамномерно, што доведува до турбулентен проток. Ознаките за џвакање често се појавуваат во области во близина на портата или на делови со длабоки шуплини.
Вообичаени причини за знаци на движење
| предизвикуваат | опис |
| Лоша транзиција од порта до идови | Остри транзиции помеѓу портата и wallидот на шуплината создаваат турбуленции, што доведува до џвакање. Идеално, транзицијата треба да биде мазна за да се избегнат нарушувања на протокот. |
| Мала големина на портата | Кога големината на портата е премала, пластичните доживуваат високи стапки на смолкнување, што резултира во стрес. Оптималната големина на портата треба да се пресмета врз основа на стапката на проток и вискозноста на материјалот. |
| Прекумерна брзина на вбризгување | Високата брзина го влошува авионот со создавање турбуленции во рамките на шуплината на калапот. Обично, брзините на инјектирање треба да се намалат за високо вискозни материјали како ПВЦ или поликарбонат. |
| Ниска температура на мувла | Ако температурата на калапот е премногу ниска, пластиката брзо се лади, спречувајќи ја непречено да тече. На пример, одржувањето на температурата на калапот помеѓу 60 ° C до 90 ° C е клучно за материјали како полиетилен. |
Решенија за знаци на џвакање
Прилагодете го дизајнот на портата : Гејтс треба да има заоблена или постепена транзиција за да спречи остри агли што можат да предизвикаат џвакање. Студиите покажуваат дека заоблените порти можат да го намалат ризикот од турбуленција до 30%.
Зголемете ја големината на портата : Поголемите порти овозможуваат непречено да тече пластиката, намалувајќи го стресот на смолкнување. Големините на портата треба да се пресметаат врз основа на вискозноста на материјалот и барањата за проток, обично околу 2-5 мм за стандардни материјали.
Забавете ја брзината на инјектирање : Намалувањето на брзината на инјекција го минимизира ризикот од турбуленција. Оценет профил за брзина, почнувајќи бавно, зголемување, а потоа повторно забавување, помага во намалување на млазот.
Подигнете ја температурата на мувла : Зголемувањето на температурата на калапот им овозможува на пластиката да тече повеќе рамномерно пред да се зацврсти. Повисока температура на мувла од 80 ° C до 120 ° C може да спречи рано зацврстување, намалувајќи го млазот.
Плетени линии
Дефиниција
Плетените линии, познати и како линии за заварување или линии за спојување, се појавуваат како видливи линии на обликувани делови. Тие се формираат таму каде што се среќаваат два или повеќе фронтови на проток за време на процесот на инјектирање. Овие линии можат да варираат во видливост, од едвај забележливи до доста истакнати.
Причини
Неколку фактори придонесуваат за формирање на плетена линија:
Повеќе порти во дизајнот на калапот
Пречки во шуплината на калапот
Комплексни делумни геометрии
Недоволна температура на топење
Низок притисок на инјектирање
Решенија
Да се минимизираат плетените линии:
Оптимизирајте ги локациите на портите
Зголемете ги температурите на топење и мувла
Прилагодете ја брзината и притисокот на инјектирање
Изменете го дизајнот на дел за подобрување на протокот
Размислете за користење на компатибилни адитиви
Ознаки за двоуми
Дефиниција
Ознаките за двоумење се манифестираат како опсези или линии на обликувани делови. Тие се резултат на моментална пауза или забавување на протокот на стопена пластика за време на процесот на инјектирање. Овие ознаки често се појавуваат во области каде дебелината на делот нагло се менува.
Причини
Клучни фактори што доведуваат до знаци за двоумење вклучуваат:
Различни дебелини на wallидот
Несоодветно впуштање
Неправилна локација на портата
Недоволен притисок на инјектирање
Температурни недоследности
Решенија
Редизајн на делови за поголема униформа дебелина
Подобрување на вентилацијата на мувла
Оптимизирајте ја брзината и притисокот на инјектирање
Спроведување на секвенцијален венч -затвор
Прилагодете ги температурите на топење и мувла
| Аспект на | плетените линии | на двоумење ознаки |
| Изглед | Видливи линии каде што се среќаваат фронтовите на проток | Ленти или линии од прекинат проток |
| Примарни причини | Повеќе порти, пречки во патеката на проток | Различни дебелини на wallидот, пречки на проток |
| Критични фактори | Се топи температурата, притисокот на инјектирање | Брзина на вбризгување, дизајн на дел |
| Главни ефекти | Потенцијална структурна слабост, видливи линии | Површински дефекти, димензионални недоследности |
| Клучни решенија | Оптимизирајте ги локациите на портите, зголемете ги температурите | Редизајн за униформа дебелина, прилагодете ги параметрите за инјектирање |
| Сериозност (1-5) | 4 | 3 |
| Фреквенција (1-5) | 4 | 3 |
Белешка: Тежината и фреквенцијата се оценуваат на скала од 1 (ниска) до 5 (висока) врз основа на типични појави во процесите на обликување на инјектирање.
Оваа споредба ги истакнува различните карактеристики на плетените линии и ознаките за двоумење. Додека и двете се резултат на проблеми со протокот, тие се разликуваат во нивните причини за корен и оптимални решенија. Плутните линии имаат тенденција да бидат потешки и чести, честопати бараат посеопфатни прилагодувања на дизајнот на мувла и параметрите на процесите.
Оптимизација на процесите за обликување на инјектирање
Прилагодувања на притисок на инјектирање
Оптималниот притисок на инјектирање гарантира дека пластиката целосно и рамномерно ја исполнува шуплината на калапот. Зголемувањето на притисокот на задниот дел помага да се притисне стопениот материјал преку системот на тркач по рамномерно, додека притисокот на држење гарантира дека делот е целосно исполнет и набиен пред ладење.
Прилагодувања на притисокот на инјектирање (продолжение)
Типичен притисок на грбот за термопластика се движи од 0,5 до 1,5 MPa, а притисоците на држење генерално треба да бидат околу 50% до 70% од притисокот на инјектирање. Овие прилагодувања обезбедуваат дека делот е целосно набиен, намалувајќи ја веројатноста за дефекти како што се празнини или ознаки за мијалник.
Контрола на температурата
Прецизната контрола на температурата е од витално значење за да се обезбеди квалитетот на деловите обликувани со инјектирање. Барелот треба да се подели во зони за греење, при што температурите се зголемуваат постепено од задниот дел до предниот дел. На пример, во случај на полипропилен, задната зона може да се постави на 180 ° C, додека млазницата достигнува до 240 ° C. Температурата на калапот, исто така, треба да се прилагоди врз основа на термичките својства на материјалот за да се спречи предвремено зацврстување, што може да доведе до дефекти како знаци на проток или млаз.
Дизајн на порта и тркач
Дизајнот на портите и тркачите игра клучна улога во контролирањето на протокот на стопена пластика во калапот. Кружните пресеци обично се претпочитаат за порти и тркачи, бидејќи тие обезбедуваат подобра динамика на проток. Користењето на поголеми бунари за ладни голтка на крајот на тркачите помага во фаќање на кој било не-хомогени материјал пред да ја достигне шуплината, што дополнително ги спречува дефектите на протокот.
Дизајн на системот за ладење
Добро дизајниран систем за ладење е од суштинско значење за да се избегнат вообичаени дефекти како што се искривување, ознаки за мијалник и празнини. На пример, користењето на конформални канали за ладење кои ги следат контурите на калапот помагаат дури и да се ладиме преку делот, намалување на шансата за диференцијално ладење што може да предизвика искривување. Делови со сложени геометрии или дебели wallsидови може да бараат продолжено време на ладење, понекогаш до 60 секунди, во зависност од материјалот.
Вентилирање
Недоволното проветрување може да стапи стапици со гасови во рамките на калапот, предизвикувајќи да се формираат џебови или празнини на воздухот, што доведува до дефекти како линии на проток или лоша завршница на површината. Правилно впуштање на секој дел од шуплината на калапот, особено во близина на портите и по патеките на проток, овозможува заробениот воздух да избега. Вентиларните канали треба да бидат доволно тесни за да се избегне блиц, но доволно широк за да се овозможи ефикасно да избегаат воздухот и гасовите. Типична длабочина на отвор за повеќето материјали е околу 0,02 до 0,05 мм.
Заклучок
Совладување на процесот на обликување на инјектирање бара внимателно разгледување на повеќе варијабли, вклучувајќи температура, притисок, дизајн на мувла и проток на материјал. Дури и малите отстапувања од оптималните поставки можат да резултираат со дефекти кои го загрозуваат квалитетот на финалниот производ, што доведува до неефикасности, отпад и повисоки трошоци за производство.
Соработувајќи тесно со искусни производители и искористување на најновите технологии во обликување на инјектирање, компаниите можат да обезбедат дека нивните делови ги исполнуваат највисоките стандарди, како во однос на естетиката и функционалноста.
Зачинета компанија за обликување со пластична инјекција која предвидува и спречува дефекти уште од самиот почеток. Нашите мерки за контрола на квалитетот се интегрирани во текот на целиот процес - започнуваат од фазата на дизајнирање, продолжуваат преку производство и се протегаат на пакувањето и испораката на вашиот финален производ. Со децении експертиза во производството на пластика, нашиот тим соработува со вас за да го рафинира не само процесот на обликување и дизајнот на мувла, туку и самиот производ, осигурувајќи дека одржува форма, вклопување и функција додека го минимизира ризикот од дефекти. Кажете збогум на прашањата за обликување на инјектирање со партнерство со Team MFG за решенија за обликување со прецизно инјектирање. Дојдете до нас денес за повеќе детали.
Најчесто поставувани прашања
Како можам да спречам линии на проток во обликување на инјектирање?
За да спречите линиите на проток, размислете за репозиционирање на порти на калапот за да обезбедите дури и ладење и правилен проток на материјал. Зголемувањето на дијаметарот на млазницата исто така може да помогне во подобрувањето на стапките на проток, спречувајќи предвремено ладење и нарушувања на протокот.
Која е разликата помеѓу линиите на проток и линиите за заварување?
Линиите на проток се манифестираат како брановидни обрасци на површината предизвикани од нерамномерно ладење и проток, додека линиите за заварување се формираат на пресекот на два или повеќе стопени пластични текови кои не успеваат да се спојат правилно, честопати резултира во видлив цвест.
Како можам да го оптимизирам ладењето на мувла?
Користењето на конформални канали за ладење што ја следат геометријата на калапот обезбедува дури и ладење. Прилагодувањето на времето за ладење и користењето на ефикасни системи за циркулација на течноста за ладење, исто така, може да спречи дефекти поврзани со нерамномерно ладење, како што се ознаки за мијалник или искривување.
