इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्य प्रकारचे प्रवाह गुण: कारणे, प्रभाव आणि सोल्यूशन्स

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे, ज्यात प्लास्टिक अभियांत्रिकी साहित्य, मूस, इंजेक्शन मशीन आणि इतर अनेक घटकांचा समावेश आहे. इंजेक्शन-मोल्डेड उत्पादनांमधील दोष अपरिहार्य आहेत, ज्यामुळे प्रकल्प विकासास प्रभावीपणे मार्गदर्शन करण्यासाठी अंतर्निहित कारणे, संभाव्य दोष स्थाने आणि दोषांचे प्रकार समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे. या चर्चेत, आम्ही सामान्य व्हिज्युअल दोष - फ्लो गुणांवर लक्ष केंद्रित करू, आपल्याबरोबर कारणे, प्रभाव आणि समाधानासह सामायिकरण.

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये प्रवाह गुण

फ्लो मार्क्स व्हिज्युअल दोष आहेत जे इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या पृष्ठभागावर उद्भवू शकतात. ते इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील एक सामान्य गुणवत्तेचा मुद्दा आहेत, ज्यामुळे सौंदर्यशास्त्र आणि कधीकधी अंतिम उत्पादनाची कार्यक्षमता यावर परिणाम होतो.

प्रवाह गुणांचे प्रकार

यासह अनेक प्रकारचे प्रवाह गुण आहेत:

1. वेव्ह फ्लो मार्क्स

2. जेटिंग मार्क्स

3. विणलेल्या रेषा

4. संकोच चिन्ह

कारणे

• विसंगत सामग्री प्रवाह

• तापमान बदल

• मोल्ड डिझाइनचे मुद्दे

• भौतिक गुणधर्म

• प्रक्रिया पॅरामीटर्स

उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम

प्रवाहाचे गुण उत्पादनांवर विविध प्रकारे परिणाम करू शकतात:

• तडजोड पृष्ठभाग समाप्त

• संभाव्य स्ट्रक्चरल कमकुवतपणा

• मितीय चुकीचे

• सौंदर्याचा अपील कमी झाला

  
  

प्रवाह चिन्हाचे प्रकार	वर्णन	प्राथमिक कारणांमुळे	विशिष्ट समाधान होते
वेव्ह फ्लो मार्क्स	भागाच्या पृष्ठभागावर लहरी नमुने	असमान शीतकरण, प्रवाह दर विसंगती	मूस तापमान ऑप्टिमाइझ करा, इंजेक्शन वेग समायोजित करा
जेटिंग मार्क्स	जलद भौतिक प्रवाहातील सापांसारखे नमुने	उच्च इंजेक्शन वेग, खराब गेट डिझाइन	इंजेक्शनची गती कमी करा, गेटचे स्थान पुन्हा तयार करा
विणलेल्या रेषा	दृश्यमान रेषा जिथे दोन प्रवाह मोर्च भेटतात	एकाधिक गेट्स, प्रवाह मार्गातील अडथळे	गेटची स्थाने समायोजित करा, मूस तापमान वाढवा
संकोच चिन्ह	व्यत्यय आणलेल्या प्रवाहातील बँड किंवा ओळी	भिंत जाडी, प्रवाह अडथळे भिन्न	एकसमान जाडीसाठी भाग पुन्हा डिझाइन करा, मूस भरणे समायोजित करा

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सामान्य प्रकारचे प्रवाह गुण

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वेव्ह फ्लो मार्क्स

व्याख्या

वेव्ह फ्लो मार्क्स मोल्डेड प्लास्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान वेव्ही नमुने किंवा ओळींनी दर्शविले जातात. जेव्हा इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान पिघळलेले प्लास्टिक सहजतेने वाहत नाही किंवा असमान थंड होत नाही तेव्हा हे उद्भवते. असमान प्रवाह पृष्ठभागाच्या देखावामध्ये जुळत नाही, जो विशेषत: उच्च सौंदर्याचा गुणवत्ता आवश्यक असलेल्या भागांवर लक्षणीय आहे.

वेव्ह फ्लो मार्क्सची सामान्य कारणे

कित्येक घटकांमुळे वेव्ह फ्लो मार्क्स तयार होण्यास कारणीभूत ठरू शकते, त्यापैकी बरेच तापमान आणि दबाव सारख्या चलांवर प्रक्रिया करण्यासाठी तसेच मोल्ड डिझाइनवर बांधलेले असतात. प्रवाहाचे गुण सामान्यत: उद्भवतात:

कारण	वर्णन
हळू इंजेक्शन वेग	जर प्लास्टिक खूप हळूहळू वाहते तर ते एकसमान प्रवाह समोर ठेवत नाही, ज्यामुळे पृष्ठभाग अनियमितता होते. जेव्हा इंजेक्शनची गती कमी होते, तेव्हा मोल्ड पोकळी पूर्णपणे भरण्यापूर्वी सामग्री अकाली थंड होते.
कमी साचा तापमान	कमी मूस तापमानामुळे पृष्ठभागावर प्लास्टिकचे वेगवान घनता येते, ज्यामुळे थंड सामग्री आणि खाली पिघळलेल्या प्लास्टिक दरम्यान न जुळता येते.
खराब मोल्ड डिझाइन	अरुंद गेट्स, खराब डिझाइन केलेले व्हेंटिंग किंवा असमान भिंत जाडी पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहास प्रतिबंधित करू शकते, ज्यामुळे ते कमी होते आणि दृश्यमान रेषा तयार करतात.
गरीब वितळलेला प्रवाह	पॉली कार्बोनेट (पीसी) सारख्या उच्च-व्हिस्कोसिटी प्लास्टिकला एकसारखेपणाने वाहण्यास अडचण येते, विशेषत: जर ते साच्यात प्रवेश केल्यावर खूप लवकर थंड असतील तर.

भौतिक विज्ञानाच्या बाबतीत, मूसच्या भिंती आणि पिघळलेल्या सामग्री दरम्यान उष्णता हस्तांतरणामुळे वेव्ह फ्लो मार्क्स तीव्र होतात. कमी थर्मल चालकता (उदा. पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या थर्माप्लास्टिक) असलेल्या सामग्री थंड होण्याच्या विसंगतींना अधिक प्रवण असतात.

वेव्ह फ्लो मार्क्ससाठी सोल्यूशन्स

• इंजेक्शनची गती वाढवा : इंजेक्शनची गती वाढवून, आपण पृष्ठभागाच्या अपूर्णतेची शक्यता कमी करून, पिघळलेल्या प्लास्टिकचा प्रवाह द्रुतगतीने मूसमध्ये सुनिश्चित करू शकता. अभ्यासानुसार असे सूचित होते की बहुतेक पॉलिमरसाठी सुमारे 10-20 मिमी/से इंजेक्शनची गती आदर्श आहे, परंतु वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीनुसार हे बदलते.

  
  

• मूस तापमान वाढवा : उच्च तापमानात साचा ठेवणे प्लास्टिकला द्रुतगतीने थंड होण्यापासून प्रतिबंधित करते. 50 डिग्री सेल्सियस ते 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचे साचे तापमान सामान्यत: एबीएस आणि पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या सामग्रीसाठी गुळगुळीत प्रवाह राखण्यासाठी शिफारस केली जाते. साचा तापमान वाढविणे काही सामग्रीचे क्रिस्टलिटी देखील सुधारू शकते, परिणामी अधिक एकसमान समाप्त होते.

  
  

• मोल्ड डिझाइन सुधारित करा : गोल गेट्स आणि चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेले धावपटू प्रवाह प्रतिकार कमी करतात, ज्यामुळे प्लास्टिकला मूस पोकळीमध्ये अधिक समान रीतीने प्रवेश मिळू शकेल. उदाहरणार्थ, फॅन-आकाराचे गेट्स वापरणे प्लास्टिकच्या प्रवाहाचे समान रीतीने वितरण करते, गुणांची निर्मिती कमी करते.

  
  

• इंजेक्शन प्रेशर ऑप्टिमाइझ करा : मागील दबाव वाढविणे 0.5 ते 1.0 एमपीए पर्यंत वितळण्याची प्रवाह स्थिरता लक्षणीय सुधारू शकते. ओव्हरपॅक न करता पोकळी योग्य प्रकारे भरली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी दबाव देखील अनुकूलित केला पाहिजे, ज्यामुळे वार्पिंग होऊ शकते.

  
  

जेटिंग मार्क्स

व्याख्या

जेटिंगचे गुण मोल्ड केलेल्या भागाच्या पृष्ठभागावर लहान, अनियमित रेषा किंवा चिन्हांद्वारे दर्शविले जातात, जे पिघळलेल्या प्लास्टिकमुळे होते 'शूटिंग ' उच्च वेगाने मूस पोकळीद्वारे. हे घडते जेव्हा सामग्री पोकळीमध्ये अगदी द्रुतपणे प्रवेश करते, समान रीतीने पसरण्यासाठी पुरेसा वेळ न घेता, अशांत प्रवाहास कारणीभूत ठरतो. गेट जवळच्या भागात किंवा खोल पोकळी असलेल्या भागांवर जेटिंगचे गुण बर्‍याचदा दिसतात.

जेटिंग मार्क्सची सामान्य कारणे

करतात	वर्णन
गेट-टू-वॉल संक्रमण	गेट आणि पोकळीच्या भिंती दरम्यान तीव्र संक्रमण अशांतता निर्माण करते, ज्यामुळे जेटिंग होते. तद्वतच, प्रवाहातील व्यत्यय टाळण्यासाठी संक्रमण गुळगुळीत असले पाहिजे.
लहान गेट आकार	जेव्हा गेटचा आकार खूपच लहान असतो, तेव्हा प्लास्टिकला उच्च कातरणेचे दर अनुभवतात, परिणामी ताणतणावाचे चिन्ह होते. इष्टतम गेट आकाराची गणना प्रवाह दर आणि सामग्रीच्या चिकटपणाच्या आधारे केली पाहिजे.
अत्यधिक इंजेक्शन वेग	साचा पोकळीमध्ये अशांतता निर्माण करून हाय स्पीडने जेटिंगला त्रास दिला. थोडक्यात, पीव्हीसी किंवा पॉली कार्बोनेट सारख्या अत्यधिक चिकट पदार्थांसाठी इंजेक्शनची गती कमी केली पाहिजे.
कमी साचा तापमान	जर मूस तापमान खूपच कमी असेल तर प्लास्टिक द्रुतगतीने थंड होते, ज्यामुळे ते सहजतेने वाहण्यापासून प्रतिबंधित करते. उदाहरणार्थ, पॉलिथिलीन सारख्या सामग्रीसाठी 60 डिग्री सेल्सियस ते 90 डिग्री सेल्सियस दरम्यान साचा तापमान राखणे महत्त्वपूर्ण आहे.

जेटिंग मार्क्ससाठी सोल्यूशन्स

• गेट डिझाइन समायोजित करा : जेटिंगला कारणीभूत ठरू शकणार्‍या धारदार कोनातून रोखण्यासाठी गेट्समध्ये गोलाकार किंवा हळूहळू संक्रमण असावे. अभ्यास दर्शवितो की गोलाकार गेट्स अशांततेचा धोका 30%पर्यंत कमी करू शकतात.

  
  

• गेट आकार वाढवा : मोठ्या गेट्स प्लास्टिकला अधिक सहजतेने वाहू देतात, कातरणेचा ताण कमी करतात. गेट आकारांची गणना सामग्रीच्या चिकटपणा आणि प्रवाह आवश्यकतांच्या आधारे केली पाहिजे, विशेषत: प्रमाणित सामग्रीसाठी सुमारे 2-5 मिमी.

  
  

• इंजेक्शनची गती कमी करा : इंजेक्शनची गती कमी केल्याने अशांततेचा धोका कमी होतो. एक ग्रेडिंग स्पीड प्रोफाइल, हळू प्रारंभ करणे, वाढविणे आणि नंतर पुन्हा कमी करणे, जेटिंग कमी करण्यास मदत करते.

  
  

• साच्याचे तापमान वाढवा : साच्याचे तापमान वाढविणे प्लास्टिकला सॉलिडिफाई करण्यापूर्वी अधिक समान रीतीने वाहू देते. 80 डिग्री सेल्सियस ते 120 डिग्री सेल्सियस पर्यंतचे उच्च साचे तापमान लवकर घनता रोखू शकते, जेटिंग कमी करते.

  
  

विणलेल्या रेषा

व्याख्या

विणलेल्या रेषा, ज्याला वेल्ड लाईन्स किंवा मेल्ड लाईन्स देखील म्हणतात, मोल्डेड भागांवर दृश्यमान रेषा म्हणून दिसतात. ते तयार होतात जेथे इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान दोन किंवा अधिक प्रवाह मोर्चांची पूर्तता होते. या ओळी दृश्यमानतेमध्ये बदलू शकतात, अगदी सहज लक्षात येण्यापासून ते अगदी प्रमुख आहेत.

कारणे

विणलेल्या रेषेच्या निर्मितीमध्ये अनेक घटक योगदान देतात:

• मोल्ड डिझाइनमधील एकाधिक गेट्स

• मूस पोकळीतील अडथळे

• जटिल भाग भूमिती

• अपुरा वितळलेले तापमान

• कमी इंजेक्शन प्रेशर

समाधान

विणलेल्या ओळी कमी करण्यासाठी:

1. गेट स्थाने ऑप्टिमाइझ करा

2. वितळणे आणि साचा तापमान वाढवा

3. इंजेक्शन वेग आणि दबाव समायोजित करा

4. प्रवाह सुधारण्यासाठी भाग डिझाइन सुधारित करा

5. सुसंगत itive डिटिव्ह्ज वापरण्याचा विचार करा

संकोच चिन्ह

व्याख्या

मोल्डेड भागांवर बँड किंवा ओळी म्हणून हेसचे चिन्ह प्रकट होते. ते इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहात क्षणभर विराम किंवा मंदीमुळे उद्भवतात. हे गुण बर्‍याचदा अशा भागात दिसतात जेथे भागाची जाडी अचानक बदलते.

कारणे

संकोच चिन्हांकडे नेणार्‍या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• भिंत जाडी बदलणारी

• अपुरा व्हेंटिंग

• अयोग्य गेट स्थान

• अपुरा इंजेक्शन प्रेशर

• तापमान विसंगती

  
  

सोल्यूशन्स

1. अधिक एकसमान जाडीसाठी भाग पुन्हा डिझाइन करा

2. मोल्ड व्हेंटिंग सुधारित करा

3. इंजेक्शन वेग आणि दबाव अनुकूलित करा

4. अनुक्रमिक झडप गेटिंग लागू करा

5. वितळलेले आणि मूस तापमान समायोजित करा

   
   

अ‍ॅस्पेक्ट	विणलेल्या रेषा	संकोच चिन्ह
देखावा	फ्लो फ्रंट्स भेटतात अशा दृश्यमान रेषा	व्यत्यय आणलेल्या प्रवाहातील बँड किंवा ओळी
प्राथमिक कारणे	एकाधिक गेट्स, प्रवाह मार्गातील अडथळे	भिंत जाडी, प्रवाह अडथळे भिन्न
गंभीर घटक	वितळलेले तापमान, इंजेक्शन प्रेशर	इंजेक्शन वेग, भाग डिझाइन
मुख्य प्रभाव	संभाव्य स्ट्रक्चरल कमकुवतपणा, दृश्यमान रेषा	पृष्ठभाग दोष, मितीय विसंगती
की सोल्यूशन्स	गेटची स्थाने अनुकूलित करा, तापमान वाढवा	एकसमान जाडीसाठी पुन्हा डिझाइन, इंजेक्शन पॅरामीटर्स समायोजित करा
तीव्रता (1-5)	4	3
वारंवारता (1-5)	4	3

टीपः इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील ठराविक घटनांवर आधारित 1 (कमी) ते 5 (उच्च) च्या प्रमाणात तीव्रता आणि वारंवारता रेटिंग केली जाते.

ही तुलना विणकाम रेषा आणि संकोच चिन्हांची भिन्न वैशिष्ट्ये अधोरेखित करते. दोन्ही प्रवाहाच्या समस्यांमुळे उद्भवतात, परंतु ते त्यांच्या मूळ कारणांमध्ये आणि इष्टतम निराकरणामध्ये भिन्न असतात. विणलेल्या रेषा अधिक तीव्र आणि वारंवार असतात, बहुतेकदा मोल्ड डिझाइन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये अधिक व्यापक समायोजनांची आवश्यकता असते.

---

इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

इंजेक्शन प्रेशर ments डजस्टमेंट्स

इष्टतम इंजेक्शन प्रेशर हे सुनिश्चित करते की प्लास्टिक मूस पोकळी पूर्णपणे आणि एकसारखेपणाने भरते. मागील दाब वाढविणे धावपटू प्रणालीद्वारे वितळलेल्या सामग्रीस अधिक समान रीतीने ढकलण्यास मदत करते, तर होल्डिंग प्रेशर हे सुनिश्चित करते की भाग थंड होण्यापूर्वी पूर्णपणे भरलेला आणि कॉम्पॅक्ट केलेला आहे.

इंजेक्शन प्रेशर ments डजस्टमेंट्स (चालू)

थर्माप्लास्टिकसाठी ठराविक बॅक प्रेशर 0.5 ते 1.5 एमपीए पर्यंत असतो आणि दबाव ठेवणे सामान्यत: इंजेक्शनच्या दाबाच्या 50% ते 70% पर्यंत असते. हे समायोजन हे सुनिश्चित करतात की भाग पूर्णपणे कॉम्पॅक्ट केलेला आहे, ज्यामुळे व्हॉईड्स किंवा सिंक मार्क्स सारख्या दोषांची शक्यता कमी होते.

तापमान नियंत्रण

इंजेक्शन-मोल्डेड भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे. बंदुकीची नळी हीटिंग झोनमध्ये विभागली जावी, तापमान मागील भागापासून पुढच्या भागापर्यंत हळूहळू वाढत आहे. उदाहरणार्थ, पॉलीप्रॉपिलिनच्या बाबतीत, मागील झोन 180 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सेट केला जाऊ शकतो, तर नोजल 240 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचते. अकाली घनता टाळण्यासाठी मोल्ड तापमान देखील सामग्रीच्या थर्मल गुणधर्मांच्या आधारे समायोजित केले पाहिजे, ज्यामुळे प्रवाहाचे गुण किंवा जेटिंग सारख्या दोषांमुळे होऊ शकते.

गेट आणि धावपटू डिझाइन

गेट्स आणि धावपटूंची रचना मूसमध्ये पिघळलेल्या प्लास्टिकचा प्रवाह नियंत्रित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. गोलाकार क्रॉस-सेक्शन सामान्यत: गेट्स आणि धावपटूंना प्राधान्य दिले जातात कारण ते अधिक चांगले प्रवाह गतिशीलता प्रदान करतात. धावपटूंच्या शेवटी मोठ्या कोल्ड स्लग विहिरींचा वापर पोकळीपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी कोणतीही नॉन-होमोजेनियस सामग्री कॅप्चर करण्यास मदत करते, ज्यामुळे प्रवाहातील दोष टाळता येतात.

कूलिंग सिस्टम डिझाइन

वॉर्पिंग, सिंक मार्क्स आणि व्हॉईड्स सारख्या सामान्य दोष टाळण्यासाठी एक चांगली डिझाइन केलेली शीतकरण प्रणाली आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मोल्डच्या आकृतिबंधांचे अनुसरण करणारे कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल वापरणे भागभर थंड होण्यास सुनिश्चित करते, विभेदक शीतकरणाची शक्यता कमी करते ज्यामुळे वॉर्पिंग होऊ शकते. जटिल भूमिती किंवा जाड भिंती असलेल्या भागांमध्ये सामग्रीवर अवलंबून, कधीकधी 60 सेकंदांपर्यंत विस्तारित शीतकरण वेळा आवश्यक असते.

वेंटिंग

अपुरा व्हेंटिंग वायूंच्या आत वायूंना अडकवू शकते, ज्यामुळे हवेचे खिसे किंवा व्हॉईड तयार होतात, ज्यामुळे प्रवाह रेषा किंवा पृष्ठभाग कमकुवत होण्यासारख्या दोषांना कारणीभूत ठरते. मूस पोकळीच्या प्रत्येक विभागाला योग्यरित्या वेंटिंग, विशेषत: वेशीजवळ आणि प्रवाहाच्या मार्गांसह, अडकलेल्या हवेला सुटू देते. फ्लॅश टाळण्यासाठी व्हेंट चॅनेल पुरेसे अरुंद असले पाहिजेत परंतु हवा आणि वायूंना प्रभावीपणे सुटू देण्याइतके विस्तृत असले पाहिजे. बर्‍याच सामग्रीसाठी एक विशिष्ट व्हेंट खोली 0.02 ते 0.05 मिमी आहे.

---

निष्कर्ष

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये मास्टरिंग करण्यासाठी तापमान, दबाव, मूस डिझाइन आणि सामग्री प्रवाहासह एकाधिक चलांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. इष्टतम सेटिंग्जमधून अगदी थोड्या विचलनामुळे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड करणारे दोष उद्भवू शकतात, ज्यामुळे अकार्यक्षमता, कचरा आणि उच्च उत्पादन खर्च होऊ शकतात.

अनुभवी उत्पादकांशी जवळून कार्य करून आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील नवीनतम तंत्रज्ञानाचा फायदा करून, कंपन्या सौंदर्यशास्त्र आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने त्यांचे भाग सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करू शकतात.

एक अनुभवी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी जी सुरुवातीपासूनच दोषांची अपेक्षा आणि प्रतिबंधित करते. आमचे गुणवत्ता नियंत्रण उपाय संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये एकत्रित केले गेले आहेत - डिझाइनच्या टप्प्यातून प्रारंभ करणे, उत्पादनाद्वारे सुरू ठेवणे आणि आपल्या अंतिम उत्पादनाच्या पॅकेजिंग आणि वितरणापर्यंत वाढविणे. प्लास्टिक मॅन्युफॅक्चरिंगमधील अनेक दशकांच्या तज्ञांसह, आमची कार्यसंघ केवळ मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड डिझाइनच नव्हे तर उत्पादन स्वतःच परिष्कृत करण्यासाठी आपल्याशी सहयोग करते, दोषांचा धोका कमी करताना ते फॉर्म, तंदुरुस्त आणि कार्य निश्चित करते. अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग सोल्यूशन्ससाठी टीम एमएफजीबरोबर भागीदारी करून इंजेक्शन मोल्डिंगच्या समस्यांना निरोप द्या. अधिक माहितीसाठी आज आमच्यापर्यंत पोहोचा.

---

FAQ

इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मी फ्लो लाइन कसे रोखू शकतो?

प्रवाहाच्या ओळी टाळण्यासाठी, थंड आणि योग्य सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मूस गेट्सची पुनर्स्थित करण्याचा विचार करा. नोजल व्यास वाढविणे अकाली शीतकरण आणि प्रवाहातील व्यत्यय रोखण्यासाठी प्रवाह दर सुधारण्यास देखील मदत करू शकते.

फ्लो लाईन्स आणि वेल्ड ओळींमध्ये काय फरक आहे?

असमान शीतकरण आणि प्रवाहामुळे पृष्ठभागावर लहरी नमुने म्हणून प्रवाह रेषा प्रकट होतात, तर वेल्ड रेषा दोन किंवा अधिक पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या प्रवाहावर तयार होतात जे योग्यरित्या फ्यूज करण्यात अयशस्वी होतात, परिणामी बहुतेकदा दृश्यमान शिवण येते.

मी मोल्ड शीतकरण कसे ऑप्टिमाइझ करू शकतो?

मोल्डच्या भूमितीचे अनुसरण करणारे कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल वापरणे अगदी थंड देखील सुनिश्चित करते. शीतकरण वेळ समायोजित करणे आणि कार्यक्षम शीतलक अभिसरण प्रणाली वापरणे देखील असमान थंड होण्याशी संबंधित दोष, जसे की सिंक मार्क्स किंवा वॉर्पिंगसारख्या दोषांना प्रतिबंधित करू शकते.