Οι πιο συνηθισμένοι κατασκευαστές προβλημάτων θα αντιμετωπίσουν κατά τη διάρκεια της υπερ-χρωματισμού είναι σύντομες λήψεις. Είναι μια κατάσταση όπου τα λιωμένα πλαστικά δεν μπορούν να εισέλθουν στο καλούπι σε ομαλές κινήσεις. Τα υλικά μπορεί να κολλήσουν λόγω διαφόρων τεχνικών ζητημάτων που τους εμποδίζουν να γεμίσουν το καλούπι. Ας μάθουμε τα βασικά πράγματα που πρέπει να γνωρίζουμε για σύντομα πλάνα.
Τι είναι αυτό;
Οι σύντομες βολές σε υπερβολική χρωματισμό μπορούν να προκαλέσουν διάφορα ζητήματα στο χρονοδιάγραμμα παραγωγής σας. Είναι η κατάσταση όπου τα πλαστικά υλικά δεν γεμίζουν την κοιλότητα του καλουπιού. Θα έχει ως αποτέλεσμα τα ακόλουθα εφέ:
• κατεστραμμένα προϊόντα
Το πρωταρχικό μειονέκτημα των σύντομων πυροβολισμών είναι τα κατεστραμμένα ή ατελή προϊόντα από την υπερβολική σύνδεση. Επίσης, θα έχετε ελλιπή εξαρτήματα που δεν μπορείτε να συναρμολογήσετε με άλλα μέρη. Η κακή αισθητική γίνεται το τελικό αποτέλεσμα των σύντομων πυροβολισμών σε υπερ-χρωματισμό, γεγονός που καθιστά τα προϊόντα ακατάλληλα για τη διανομή της αγοράς.
• Περισσότερα αποκόμματα
Τα απορριφθέντα προϊόντα θα οδηγήσουν σε περισσότερα απορρίμματα ή απόβλητα που πρέπει να πετάξετε από το χώρο παραγωγής. Όσο περισσότερα απορρίμματα παράγετε, τόσο υψηλότερο είναι το ποσοστό της αποτυχίας παραγωγής σας. Περισσότερα αποκόμματα θα αυξήσουν επίσης το συνολικό κόστος παραγωγής.
• καθυστερήσεις παραγωγής
Οι σύντομες λήψεις μπορούν να προκαλέσουν πρωτοφανείς καθυστερήσεις παραγωγής, καθιστώντας πιο δύσκολο για εσάς να τηρήσετε την προθεσμία. Οι καθυστερήσεις μπορούν επίσης να επηρεάσουν το πρόγραμμα μάρκετινγκ για τα τελικά προϊόντα. Επίσης, ο εντοπισμός και ο καθορισμός των αιτίων των σύντομων πυροβολισμών σε υπερβολική χύτευση θα πάρει κάποιο χρόνο για να τελειώσει πριν μπορέσετε να συνεχίσετε την παραγωγή.
Αιτίες
Οι σύντομες βολές σε υπερβολικά χείλη μπορούν να προκαλέσουν μεγάλη αναταραχή στις διαδικασίες παραγωγής σας. Πρέπει να περάσετε πολύ χρόνο για να διορθώσετε τα ζητήματα και να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία υπερ-χλευασμού για να αποτρέψετε ξανά τις σύντομες λήψεις. Εδώ είναι κοινές αιτίες βραχυπρόθεσμων προβλημάτων:
• ταχύτητα έγχυσης
Η αργή ταχύτητα έγχυσης μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο ο εξοπλισμός γεμίζει τα τετηγμένα υλικά στο καλούπι. Έχει ως αποτέλεσμα τη στερεοποίηση του τετηγμένου υλικού πριν γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα του καλουπιού. Προκαλεί διάφορα ελαττώματα στα τελικά προϊόντα λόγω των ατελών γεμίσματος μούχλας.
• Κακή ποιότητα υλικού
Η πλαστική ποιότητα μπορεί επίσης να επηρεάσει πόσο καιρό μπορεί να χρειαστεί για να γεμίσει το καλούπι. Τα πλαστικά με κακή ροή θα κινούνται αργά μέσα στον εξοπλισμό, απαιτώντας υψηλή πίεση για να διατηρηθεί η ρέει καλά. Τα φτωχά υλικά μπορούν να κολλήσουν μέσα στη γραμμή ροής έγχυσης, εμποδίζοντας τους να γεμίσουν το καλούπι εγκαίρως.
• Χαμηλή πίεση
Όσο χαμηλότερη είναι η πίεση έγχυσης, τόσο πιο αργή θα είναι η ροή του υλικού. Πρέπει να κατανοήσετε τα χαρακτηριστικά κάθε πλαστικού υλικού και να χρησιμοποιήσετε επαρκή πίεση έγχυσης για να το μετακινήσετε. Μπορείτε να δημιουργήσετε μια πιθανή σύντομη λήψη όταν η πίεση δεν είναι αρκετή.
• Χαμηλή θερμοκρασία
Η ρευστότητα των πλαστικών υλικών κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση εξαρτάται από τη θερμοκρασία που εφαρμόζετε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Ορισμένα πλαστικά με χαμηλότερα σημεία τήξης θα εξακολουθούν να λειτουργούν καλά σε χαμηλές θερμοκρασίες. Ωστόσο, άλλα πλαστικά δεν θα κινούνται ομαλά προς το καλούπι όταν εφαρμόζετε τη χαμηλότερη θερμοκρασία, καθιστώντας τους κολλημένους και ανίκανοι να γεμίσουν την κοιλότητα.
• Σχεδιασμός μούχλας
Ορισμένα σχέδια μούχλας θα κάνουν πιο δύσκολο για τα πλαστικά υλικά να εισέλθουν στην κοιλότητα. Τα καλούπια με μερικά περίπλοκα στοιχεία σχεδιασμού θα δημιουργήσουν περισσότερες προκλήσεις για τα τετηγμένα πλαστικά για να γεμίσουν το χώρο. Τα απλούστερα σχέδια καλουπιών θα έχουν μεγαλύτερη πιθανότητα να μειώσουν το θέμα του βραχυπρόθεσμου πυροβολισμού κατά τη διάρκεια της ένεσης.
Αυτές οι αιτίες μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τις εργασίες χύτευσης με έγχυση. Η αποτυχία να εντοπίσετε αυτές τις αιτίες νωρίς μπορεί να οδηγήσει σε πολλές σύντομες λήψεις που συμβαίνουν σε όλη τη φάση παραγωγής σας. Μπορεί να χρειαστεί να επαναλάβετε τη διαδικασία παραγωγής σας ή να απορρίψετε τα κατεστραμμένα προϊόντα.
Βέλτιστες πρακτικές
Οι σύντομες λήψεις στη χύτευση με έγχυση είναι ένα κοινό ζήτημα που μπορεί να καταστρέψει τη διαδικασία παραγωγής σας. Είναι η κύρια αιτία των ελαττωμάτων του προϊόντος και των ατελειών που μπορούν να οδηγήσουν σε μεγάλη αποτυχία στην παραγωγή παραγωγής σας. Μπορείτε να ακολουθήσετε αυτές τις βέλτιστες πρακτικές για να αποτρέψετε τις σύντομες λήψεις:
• Βελτιστοποίηση σχεδιασμού μούχλας
Η βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του καλουπιού μπορεί να περιλαμβάνει την αλλαγή του σχεδιασμού της πύλης, του σχεδιασμού της κοιλότητας και της θέσης της πύλης. Επίσης, μπορείτε να βελτιστοποιήσετε άλλες πτυχές σχεδιασμού, όπως η γεωμετρία μέρους και ο σχεδιασμός εξαερισμού, το οποίο θα βοηθήσει στην μετακίνηση των πλαστικών υλικών στην κοιλότητα του καλουπιού. Με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του καλουπιού, μπορείτε να βελτιώσετε την ομαλότητα της ροής του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.
• Εξέλιξη παραμέτρων παραμέτρων
Πρέπει να προσαρμόσετε μερικές παραμέτρους υπερβολικής μείωσης ώστε να ταιριάζουν με το καλύτερο περιβάλλον για μια ομαλή διαδικασία έγχυσης. Ορισμένες ρυθμιζόμενες παράμετροι χύτευσης περιλαμβάνουν πίεση έγχυσης, ταχύτητα, θερμοκρασία μούχλας και θερμοκρασία τήξης. Μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή επιβράδυνσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα σύντομης λήψης.
• Καλύτερη επιλογή υλικού
Δεν θα έχουν όλα τα πλαστικά υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης. Θα εξαρτηθεί από τα χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά του υλικού. Μια καλύτερη επιλογή υλικού θα λύσει τα προβλήματα επιβράδυνσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης.
• Συντήρηση εξοπλισμού
Οι σύντομες λήψεις μπορούν επίσης να συμβούν λόγω προβλημάτων εξοπλισμού ή δυσλειτουργιών. Η διατήρηση της καλύτερης κατάστασης του εξοπλισμού θα σας βοηθήσει να διατηρήσετε μια ομαλή διαδικασία χύτευσης με έγχυση και να αποτρέψετε προβλήματα όπως τα μικρά πλάνα. Η βαθμονόμηση του εξοπλισμού θα βοηθήσει επίσης τον έλεγχο της διαδικασίας με μεγαλύτερη ακρίβεια σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους.
• Συνεχής παρακολούθηση
Είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε τη διαδικασία υπερβολικής μείωσης από την αρχή μέχρι το τέλος. Εντοπίστε τυχόν ζητήματα σε όλη τη διαδικασία και διορθώστε σύντομα τα πιθανά προβλήματα. Η παρακολούθηση των παραμέτρων έγχυσης μπορεί επίσης να βοηθήσει στην πρόληψη των μικρών λήψεων.
• Συντήρηση εργαλείων
Η φροντίδα των εργαλείων της διαδικασίας υπερβολικής μείωσης μπορεί επίσης να βοηθήσει στην πρόληψη σύντομων πυροβολισμών κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Η διασφάλιση της καλούπι και η εργαλεία για τη διαδικασία παραγωγής είναι σε καλή κατάσταση μπορεί να φέρει την καλύτερη απόδοση κατασκευής. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη φθορά και τη ζημιά στο καλούπι και στο υλικό εργαλείων για να διασφαλίσετε ότι όλα πάνε ομαλά στην παραγωγή σας.
Η πρόληψη είναι πάντα το κλειδί για την αντιμετώπιση των σύντομων πυροβολισμών σε υπερβολικά χείλη. Η ρύθμιση των παραμέτρων έγχυσης μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση μιας ομαλής ροής για τα πλαστικά υλικά. Η κατανόηση των χαρακτηριστικών των πλαστικών υλικών μπορεί επίσης να σας βοηθήσει να τροποποιήσετε όλες τις βασικές παραμέτρους που ταιριάζουν με τα υλικά.
Σύναψη
Ο καλύτερος τρόπος για να αποφευχθεί οι σύντομες λήψεις σε υπερβολικά χείλη είναι να εξεταστούν οι διάφορες δυνητικές αιτίες αυτής της κατάστασης. Η διατήρηση των εργαλείων και του εξοπλισμού στη γραμμή παραγωγής σας θα συμβάλει επίσης στην ελαχιστοποίηση των πιθανών σύντομων πυροβολισμών κατά τη διάρκεια της ένεσης. Η συνεχής παρακολούθηση και οι προσαρμογές θα διατηρήσουν τα υλικά ομαλής ροής μέσα στον εξοπλισμό έγχυσης και θα αποτρέψουν τις σύντομες λήψεις.
