Πλαστικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση

Η έγχυση του πλαστικού σε ένα καλούπι είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων παρτίδων πλαστικών τμημάτων. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός καλουπιού με την τήξη του πλαστικού σε αυτό. Η Team MFG είναι κορυφαίος πάροχος υπηρεσιών πλαστικής έγχυσης σε διάφορες βιομηχανίες όπως η επεξεργασία τροφίμων, η ιατρική και η κατασκευή. Η Team MFG είναι μια κορυφαία εταιρεία πλαστικής έγχυσης στην Κίνα, η οποία βρίσκεται στη βιομηχανία από το 2003. Εξυπηρετούμε πελάτες σε όλο τον κόσμο και δεσμεύονται να παρέχουν τα προϊόντα και τις υπηρεσίες υψηλής ποιότητας. Οι πελάτες μας κυμαίνονται από εφευρέτες για πρώτη φορά μέχρι τις εταιρείες Fortune 500. Είμαστε μια εταιρεία χύτευσης με πιστοποιημένη έγχυση ISO 9001: 2008.

Οι πλαστικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση

● καλούπια παραγωγής

● Καλούδια εξαγωγής

● Οικογενειακά καλούπια

● Εισαγάγετε καλούπια

● υπερπήδηση

● Χύτευση συμπίεσης

● Υπηρεσίες προστιθέμενης αξίας

● Πλαστική χύτευση με έγχυση

● Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση

Χρησιμοποιούμε μια υπεράκτια εγκατάσταση χύτευσης με έγχυση για να παρέχουμε στους πελάτες μας χαμηλότερη τιμολόγηση από τους εγχώριους ανταγωνιστές μας. Η ποιότητα είναι η πρώτη μας προτεραιότητα και χρησιμοποιούμε τα συστήματα ποιότητας μας για να διασφαλίσουμε ότι τα μέρη που παράγουμε είναι τα υψηλότερα δυνατά πρότυπα. Ο γρήγορος χρόνος ανάκαμψης επιτρέπει στους πελάτες μας να κάνουν τις παραγγελίες τους εντός τριών ημερών. Το online σύστημα προσφορών μας παρέχει επίσης στιγμιαία αποσπάσματα για διάφορες υπηρεσίες χύτευσης πλαστικών με έγχυση.

Πλαστικές υπηρεσίες ανάλυσης χύτευσης με έγχυση

● Βασικά στοιχεία χύτευσης με έγχυση

● Προηγμένη τεχνολογική χύτευση με έγχυση τεχνολογίας

● Υπολογίστε τη συρρίκνωση του πλαστικού καλουπιού

● Υπολογίστε το σύστημα ψύξης σε χύτευση με έγχυση

● Θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση

● Χύτευση με έγχυση σφιγκτήρα τόνου

● Χύτευση με έγχυση με εορτασμό αερίου

● Υπηρεσία σχεδιασμού CAD

Από το 2016, η ομάδα MFG είναι κορυφαίος κατασκευαστής πλαστικών μερών με έγχυση για διάφορες βιομηχανίες όπως ιατρική, μεταφορά, τρόφιμα και ποτά και πολλά άλλα. Έχουμε ολοκληρώσει με επιτυχία έργα στην Ευρώπη, τη Νότια Αμερική και τις ΗΠΑ. Από το 2016, εργαζόμαστε σε έργα έγχυσης πλαστικών πλαστικών για διάφορες βιομηχανίες. Ορισμένα από αυτά περιλαμβάνουν τρόφιμα και ποτά, ιατρικά και διάφορες άλλες εφαρμογές.

Η προσαρμοσμένη διαδικασία χύτευσης στο Team MFG ξεκινά με το άμεσο σύστημα online quote. Παρέχουμε πλαστικά καλούπια με έγχυση χαμηλού κόστους και CNC Machated Plastic Prototys . Η ομάδα MFG παρέχει φθηνά προσαρμοσμένα καλούπια και πλαστικά μούχλας με έγχυση και συνήθως χρεώνει 30% -50% λιγότερο από άλλους πλαστικούς κατασκευαστές. Προσφέρουμε διάφορους τύπους καλουπιών με έγχυση ανάλογα με τον τύπο των τμημάτων που χρειάζεστε και τους αναμενόμενους κύκλους παραγωγής. Ορισμένα από αυτά είναι πλαστικά καλούπια έγχυσης που τρέχουν στο εργοστάσιό μας, ενώ οι άλλοι εξάγονται.

Ο χάλυβας χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πλαστικών μερών με έγχυση λόγω της ανθεκτικότητάς του και της ικανότητας παραγωγής σύνθετων πλαστικών εξαρτημάτων. Άλλοι τύποι χάλυβα χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών έγχυσης. Το P-20 χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή πλαστικών μερών με έγχυση, αλλά χρησιμοποιούνται επίσης άλλοι τύποι χάλυβα. Από την αρχή μέχρι το τέλος, μπορούμε να σας βοηθήσουμε να κάνετε τη δουλειά σωστά και γρήγορα. Μπορούμε επίσης να σας βοηθήσουμε να ξεκινήσετε με την εξαγωγή πλαστικών εξαρτημάτων.

Πλαστική ροή διαδικασίας κατασκευής μούχλας με έγχυση

Η έγχυση της ρητίνης σε ένα καλούπι είναι μια διαδικασία κατασκευής όπου η θερμαινόμενη ρητίνη τροφοδοτείται σε μια μηχανή. Στη συνέχεια, η ρητίνη πυροβολείται στο μέρος για να το διαμορφώσει. Στη συνέχεια, τα σφαιρίδια συμπιέζονται και εγχύονται στο σύστημα δρομολογίων του μηχανήματος. Στη συνέχεια, η ρητίνη περνάει από μια χοάνη σε σχήμα χοάνης για να μπει στο μηχάνημα. Στη συνέχεια θερμαίνεται σε θερμοκρασία άνω των 120 βαθμών Κελσίου και συμπιέζεται σε θερμαινόμενο θάλαμο.

Καθώς τα πλαστικά σωματίδια μετακινούνται αργά προς τα εμπρός, αναγκάζονται μέσω ενός ακροφυσίου που έχει σχεδιαστεί για να τους επιτρέψει να εισέλθουν στην κοιλότητα του καλουπιού. Η θερμοκρασία της ρητίνης παραμένει σε ένα καθορισμένο σημείο. Το χυτευμένο τμήμα με έγχυση παραμένει σε μια καθορισμένη θερμοκρασία, έτσι ώστε το πλαστικό να μπορεί να στερεοποιηθεί σχεδόν μόλις γεμίσει το καλούπι. Το τμήμα ψύχεται και σκληραίνει στο σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Οι ακροδέκτες εκτοξευτήρα έπειτα σπρώχνουν το τμήμα από το καλούπι και σε ένα κάδο.

Επιλέξτε το σωστό πλαστικό χύτευσης με έγχυση

Όταν πρόκειται για πλαστικά χύτευσης με έγχυση, υπάρχουν μερικές διαθέσιμες επιλογές στη βιομηχανία:

● Κρυσταλλικά πλαστικά

● Άμορφα πλαστικά

● Imidized Plastics

● Πολυαιθυλένιο (PE)

● Πολυπροπυλένιο (PP)

● Στυρένιο ακρυλονιτρίλιο βουταδιενίου (ABS)

● Πολυοξυμεθυλενίου (POM)

● Πολυστυρένιο (PS)

Η απόφαση για το σωστό πλαστικό για το έργο σας είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση. Εκτός από τις ιδιότητές του, διαφορετικές ρητίνες έχουν επίσης τα δικά τους χαρακτηριστικά. Η απόδοση, η ευελιξία και το χρώμα είναι μερικοί από τους παράγοντες που συχνά εξετάζονται κατά την επιλογή του σωστού πλαστικού για ένα έργο.

Πλαστικά καλούπια με έγχυση

Το εργαλείο μούχλας έγχυσης είναι ένα μέρος της διαδικασίας που χρησιμοποιείται για να καλύψει τα εξαρτήματα στην εικόνα τους. Η πλευρά της κοιλότητας ενός τμήματος είναι συνήθως το μισό που έχει σχεδιαστεί για να έχει την καλύτερη επιφάνεια. Η πλευρά του πυρήνα, που είναι το άλλο μισό, είναι συνήθως το μέρος που εκτοξεύεται από αυτό το μισό.

Η συμβατική μηχανική κατεργασία χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλουπιών με έγχυση, ενώ οι μηχανές CNC χρησιμοποιούνται για σύνθετα μέρη. Λόγω της τεχνολογικής προόδου στον τομέα της κατασκευής μούχλας έγχυσης, οι μηχανές CNC έχουν γίνει η προτιμώμενη μέθοδος κατασκευής σύνθετων τμημάτων.

Το ηλεκτρόδιο-μαγνητικό (EDM) είναι μια διαδικασία που περιλαμβάνει ένα ηλεκτρόδιο χαλκού ή γραφίτη που μειώνεται σε ένα καλούπι, το οποίο στη συνέχεια βυθίζεται σε λάδι παραφίνης. Αυτή η μέθοδος δημιουργεί την ανομοιογενή επιφάνεια ενός καλουπιού, η οποία μπορεί να είναι δύσκολο να γίνει μηχανική. Λόγω της ευελιξίας του, πολλές εταιρείες στον κλάδο έχουν τώρα μηχανήματα EDM στο σπίτι. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει στους κατασκευαστές καλουπιών με έγχυση να δημιουργούν σχέδια που είναι δύσκολο να μεταβιβαστούν λόγω των διαφόρων χαρακτηριστικών τους, όπως τα νεύρα και οι τετραγωνικές γωνίες.

Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες κατασκευής, όπως η εκτύπωση 3D, η χύτευση με έγχυση τείνει να απαιτεί υψηλή επένδυση. Παρά την υψηλή αρχική επένδυση, η χύτευση με έγχυση κοστίζει συνήθως λιγότερο από άλλες διαδικασίες παραγωγής. Είναι επίσης μια πολύ ταχύτερη και φθηνότερη μέθοδος για την παραγωγή πανομοιότυπων τμημάτων.

Τα καλούπια μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά όπως χάλυβα, αλουμίνιο και κράμα χαλκού. Επίσης, λαμβάνεται υπόψη ο αριθμός των εξαρτημάτων που απαιτούνται για έναν δεδομένο κύκλο παραγωγής. Οι διάρκειας ζωής χάλυβα είναι συνήθως μεγαλύτερες από αυτές που κατασκευάζονται από αλουμίνιο ή χαλκό. Αυτό επιτρέπει στο μηχάνημα να παράγει μια ευρύτερη ποικιλία εξαρτημάτων. Χρησιμοποιείται συνήθως καλούπι έγχυσης από χάλυβα για χάλυβα Χαμηλότερο μέρη όγκου.

Ανάλογα με την προέλευση και τις οικονομικές συνθήκες του υλικού, το αλουμίνιο μπορεί να γίνει σε διάφορα σχήματα και μεγέθη. Είναι φθηνότερο από τα καλούπια χάλυβα. Ο χαλκός μπορεί επίσης να γίνει σε διάφορα σχήματα και μεγέθη, ειδικά σε περιοχές όπου παράγεται υψηλή θερμοκρασία θερμότητας.

Τα σύνθετα πλαστικά μέρη μπορούν επίσης να παραχθούν μέσω χύτευσης με έγχυση. Σε απλές περιπτώσεις, τα δύο μισά μούχλα εκτοξεύονται μετά την ολοκλήρωση του τμήματος. Ένα απλό μέρος μπορεί να παραχθεί μέσω χύτευσης με έγχυση εάν δεν έχει επικαλυπτόμενα ή υπονομεύει χαρακτηριστικά. Για να φιλοξενηθούν διάφορα χαρακτηριστικά, όπως οι υποτιμήσεις, όπως οι μηχανισμοί πλευρικής άξονας, τα περιβλήματα μούχλας μπορούν να αυξηθούν με διαφάνειες. Αυτά τα συστατικά αντλούνται σε μια κοιλότητα χρησιμοποιώντας μια κάθετη κατεύθυνση. Οι ακίδες στη συνέχεια εισάγονται στις διαφάνειες και τους αναγκάζουν να κινούνται προς τα πίσω μόλις το τμήμα εκτοξεύεται από το καλούπι. Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει.

Καλούπια πολλαπλών κοινοτήτων (οικογενειακά καλούπια)

Εκτός από ένα μόνο μέρος, μπορεί επίσης να γίνει καλούπι για την παραγωγή πολλαπλών εκδόσεων του ίδιου μέρους. Αυτός ο τύπος καλουπιού μπορεί να ονομαστεί ένα μόνο καλούπι εντυπώσεων ή ένα πολλαπλό καλούπι εντυπώσεων. Μερικές φορές, τα σχέδια καλουπιών μεγάλου όγκου μπορούν να παράγουν πάνω από 128 κοιλότητες. Ένα καλούπι πολλαπλών εντυπώσεων αναφέρεται συνήθως ως οικογενειακό καλούπι. Αυτός ο τύπος μούχλας μπορεί να παράγει πολλαπλά μέρη παρόμοιου μεγέθους στο ίδιο υλικό και ποσότητα.

Υπερβολικός

Η υπερπήδηση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή εξαρτημάτων πολλαπλών υλικών. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κάνει μια λαβή για ένα εργαλείο ή έναν ελεγκτή παιχνιδιών που είναι κατασκευασμένο από διαφορετικό υλικό. Ένας ελεγκτής παιχνιδιών ή ένα ηλεκτρικό εργαλείο μπορεί να γίνει για να έχουν διαφορετικές υφές και υλικά ενσωματωμένα στο σώμα του. Σε αυτή τη διαδικασία, ένα μέρος επανασυνδέεται σε μια μηχανή ένεσης, ενώ ένα διαφορετικό υλικό εγχέεται σε αυτό για να σχηματίσει ένα νέο στρώμα. Ορισμένα μηχανήματα μπορούν επίσης να παράγουν μηχανές έγχυσης δύο πυροβολισμών ή πολλαπλών σίτων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται ένα καλούπι με έγχυση δύο βολών για να διαμορφώσει ένα βασικό σχήμα, ενώ το δεύτερο υλικό εγχέεται στους άλλους ανοιχτούς χώρους.

Παρά τα πολυάριθμα πλεονεκτήματά του, η υπερπήδηση δεν είναι τόσο απλή όσο η έγχυση που χύτευση ενός μέρους. Η διαδικασία απαιτεί τη χρήση συμβατών και χημικά σταθερής υλικών. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία τήγμα του υλικού του υποστρώματος είναι διαφορετική από εκείνη της υπερπληθωριστικής ρητίνης, τα μέρη που παράγονται μέσω αυτής της διαδικασίας μπορεί να παραμορφωθούν.

Εισαγάγετε τη χύτευση

Τα μεταλλικά, πλαστικά και κεραμικά κομμάτια μπορούν να διαμορφωθούν σε τμήματα πολλαπλών υλικών που έχουν πρόσθετα χαρακτηριστικά και λειτουργίες. Αντί να χρειάζεται να εγκαταστήσετε τα μέρη μετά τη διαδικασία, η τοποθέτηση χύτευσης επιτρέπει στα μέρη να διαμορφωθούν στο καλούπι χωρίς να χρειάζεται να ασφαλιστούν. Επίσης, επιτρέπει στα μέρη να αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες και πίεση. Δεδομένου ότι τα κομμάτια ένθετων διαμορφώνονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, είναι πιο ανθεκτικά από αυτά που διαμορφώνονται χρησιμοποιώντας τεχνικές μετά το χείλος.

Αυτός ο τύπος καλουπιού είναι συνήθως πιο δύσκολο να εργαστεί με τη διαδικασία έγχυσης. Συνήθως, οι εταιρείες που ειδικεύονται στο ένθετο χύτευση έχουν περισσότερη εμπειρία στη διαδικασία. Για τις διαδρομές παραγωγής χαμηλού όγκου, ένας χειριστής μπορεί να τοποθετήσει τα εξαρτήματα ένθετων στο καλούπι. Ωστόσο, για παραγωγή μεγάλου όγκου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα αυτοματοποιημένο μηχάνημα.

Ανάλυση χρόνου κύκλου χύτευσης

Ο κύκλος αρχίζει μετά το κλείσιμο του καλούπι και η ρητίνη εγχέεται σε αυτό. Διατηρεί πίεση συγκράτησης για την πρόληψη της συρρίκνωσης υλικού. Η επόμενη βολή κατευθύνεται στο μπροστινό μέρος της βίδας, η οποία στη συνέχεια γυρίζει και απελευθερώνει τη ρητίνη. Ένας τύπος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προσδιορισμό του χρόνου κύκλου της χύτευσης με έγχυση. Ο χρόνος που χρειάζεται για να κάνετε ένα μέρος χρησιμοποιώντας τη χύτευση με έγχυση υπολογίζεται ως:

Συνολικός χρόνος = 2m + t + c + e

Οπου:

(2m) = δύο φορές το καλούπι ανοιχτό/κλείσιμο χρόνου

(T) = Χρόνος έγχυσης (s/f)

(Γ) = χρόνος ψύξης

(Ε) = Χρόνος εκτόξευσης (ε)

(Ες) = μέγεθος μούχλας (IN3)

(Στ) = Ρύθμιση ροής (IN3/λεπτό)

Οι χρόνοι και οι θέσεις των διαμορφωμένων μερών με έγχυση μπορεί να ποικίλουν ανάλογα με το μέγεθος του μηχανήματος και τη φύση του τμήματος.

Αποδοτικότητα της διαδικασίας

Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση είναι απαραίτητη επειδή επηρεάζει το κόστος, την ποιότητα και την παραγωγικότητα. Μερικοί από τους διάφορους ελέγχους βελτιστοποίησης περιλαμβάνουν:

• Βελτιστοποίηση του χρόνου συγκράτησης με τη διεξαγωγή μελέτες σφραγίδας πύλης ή κατάψυξης πύλης

• Διεξαγωγή μελέτης χρόνου ψύξης για τη βελτιστοποίηση του χρόνου ψύξης για ένα χυτευμένο με έγχυση

• Οι μελέτες πτώσης πίεσης καθορίζουν εάν το μηχάνημα έχει αρκετή πίεση για να μετακινήσει τη βίδα με τον καθορισμένο ρυθμό

• Εκτελέστε καμπύλες ιξώδους για να καθορίσετε τις ταχύτητες έγχυσης

• μεταβάλλετε τις θερμοκρασίες τήγματος και τη συγκράτηση πιέσεων για να βελτιστοποιήσετε το παράθυρο της διαδικασίας

Ανάλυση δοκιμής μούχλας

Όταν γίνεται ένα νέο καλούπι έγχυσης, πραγματοποιείται μια δοκιμαστική διαδικασία για να παρασχεθούν τα πάντα. Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει την πλήρωση του καλουπιού με μικρή ποσότητα βάρους και αυξάνοντας σταδιακά την πίεση συγκράτησης μέχρι να φτάσει σε ένα ορισμένο μέγεθος. Ο στόχος αυτού του βήματος είναι να προσδιορίσει τον χρόνο κύκλου και να καθορίσει τον χρόνο κατάψυξης της πύλης για να καταστεί η διαδικασία πιο αποτελεσματική. Η πίεση συγκράτησης αυξάνεται μέχρι να συμβεί το πάγωμα της πύλης, το οποίο είναι ένα κρίσιμο βήμα στον υπολογισμό του χρόνου κύκλου. Αυτό το βήμα είναι επίσης σημαντικό επειδή επηρεάζει την κερδοφορία της παραγωγικής διαδικασίας. Αφού προσδιοριστεί ο χρόνος από την κατάψυξη της πύλης, η πίεση συγκράτησης μειώνεται μέχρι να τελειώσει το τμήμα με το βάρος του. Η διαδικασία στερεοποίησης της πύλης διεξάγεται επίσης για τον προσδιορισμό του χρόνου κύκλου και της κερδοφορίας της παραγωγικής διαδικασίας. Η πίεση συγκράτησης αυξάνεται μέχρι να επιτευχθεί το βάρος του μέρους και να ελαχιστοποιηθούν τα σημάδια νεροχύτη. Στη συνέχεια παράγεται ένα σύνολο οδηγιών για την τυποποίηση της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση.

Εξοπλισμός για πλαστική χύτευση με έγχυση

Οι πλαστικές μηχανές έγχυσης είναι μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Λειτουργούν χρησιμοποιώντας μια μηχανική αντλία και μια πλαστική βαλβίδα για να εισάγουν τη ρητίνη στο καλούπι.

Η δύναμη σύσφιξης που ασκείται από μια πλαστική μηχανή ένεσης βαθμολογείται από τη χωρητικότητα. Η δύναμή του υπολογίζεται λαμβάνοντας την περιοχή του διαμορφωμένου τμήματος που διαμορφώνεται και πολλαπλασιάζεται με 2 έως 8 τόνους. Όσο περισσότερη δύναμη σύσφιξης που χρησιμοποιεί το μηχάνημα, τόσο περισσότερο θα κλείσει το μέρος. Η περιοχή του τμήματος που διαμορφώνεται στη συνέχεια πολλαπλασιάζεται με τη δύναμη σύσφιξης για να πάρει τη συνολική χωρητικότητα που απαιτείται. Συνήθως, χρησιμοποιούνται για τα περισσότερα έργα 4 έως 5 τόνους ανά ίντσα. Όσο περισσότερη δύναμη σύσφιξης χρησιμοποιεί το μηχάνημα, τόσο περισσότερη ρητίνη θα πρέπει να κρατήσει στο καλούπι. Χρησιμοποιεί γενικά 4 έως 5 τόνους ανά ίντσα.

Οι μηχανές ηλεκτρικής έγχυσης είναι πιο αποδοτικές από την ενέργεια και προσφέρουν καλύτερη επαναληψιμότητα. Ωστόσο, εξακολουθούν να είναι 30% πιο δαπανηρές από τις παραδοσιακές πρέσες. Αν και το κόστος των ηλεκτρικών πιεσμάτων είναι 30% υψηλότερο, η μεγαλύτερη ζήτηση για πλαστικά εξαρτήματα με έγχυση έχει κλείσει σε μεγάλο βαθμό το χάσμα στο κόστος.

Καλούπια με έγχυση: αλουμίνιο έναντι χάλυβα

Η επιλογή του υλικού για την κατασκευή α Το πλαστικό τμήμα που διαμορφώνεται με έγχυση είναι συχνά θέμα προϋπολογισμού και το επιθυμητό τελικό προϊόν. Πριν από τις μηχανές ηλεκτρικής έγχυσης, χρησιμοποιήθηκαν συνήθως καλούπι χάλυβα για τη μαζική παραγωγή.

Σήμερα, οι τιμές μούχλας μετάλλων είναι σημαντικά χαμηλότερες από αυτές του χάλυβα. Λόγω της βελτιωμένης διάχυσης θερμότητας, οι τιμές του καλουπιού αλουμινίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χιλιάδες μέρη. Αν και οι τιμές των χάλυβα είναι υψηλότερες από αυτές του αλουμινίου, οι μεγάλες διάρκειας ζωής τους αντισταθμίζονται συνήθως από το υψηλότερο αρχικό κόστος. Οι χάλυβες υψηλής ποιότητας είναι γνωστό ότι υπομένουν τις τάσεις της πλαστικής χύτευσης με έγχυση. Το καλούπι χάλυβα έγχυσης χρησιμοποιείται συνήθως για μεγάλα εξαρτήματα, όπως φακοί. Είτε ψάχνετε για καλούπια αλουμινίου ή χάλυβα, η ομάδα MFG έχει την τεχνογνωσία για να κάνει το έργο σας να ζωντανεύει.

Κόστος πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Το κόστος των πλαστικών μερών με έγχυση μπορεί να ποικίλει ανάλογα με διάφορους παράγοντες, όπως η πολυπλοκότητα του καλουπιού, ο αριθμός των κοιλοτήτων και το μέγεθος του τμήματος. Το αρχικό κόστος είναι συνήθως υψηλό, αλλά η τελική τιμή είναι σχετικά χαμηλή. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η ποσότητα των χρησιμοποιούμενων εξαρτημάτων κάνει τη διαφορά στο συνολικό κόστος.

Παραλλαγές πλαστικής χύτευσης με έγχυση

Παρόλο που οι περισσότερες διαδικασίες χύτευσης πλαστικών με έγχυση καλύπτονται από τις μεθόδους που αναφέρονται παραπάνω, υπάρχουν επίσης διάφορες παραλλαγές που μπορούν να γίνουν στη διαδικασία.

● Χύτευση συν-ένεσης

● Χύτευση λεπτού τοιχώματος

● Ένεση από καουτσούκ

● Πλαστική έγχυση χαμηλής πίεσης

● Εισαγωγή πλαστικής χύτευσης

Πλαστικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση - Γιατί να επιλέξετε την ομάδα MFG

Εάν είστε μηχανικός, σχεδιαστής ή κατασκευαστής ανταλλακτικών οχημάτων, έχοντας ένα μέρος σχεδιασμένο και κατασκευασμένο χρησιμοποιώντας μια τεχνική έγχυσης ενέσεων μπορεί να είναι προκλητική. Στο Team MFG , έχουμε μια ομάδα εμπειρογνωμόνων που μπορούν να σας βοηθήσουν να ελαχιστοποιήσετε τα κοινά λάθη και να κάνετε έξυπνες αποφάσεις κατά την ανάπτυξη του τμήματος. Στην Team MFG, είμαστε δεσμευμένοι στην παροχή πλαστικής παραγωγής πλαστικής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές. Τα συστήματα και οι διαδικασίες ποιότητας μας βοηθούν να ελαχιστοποιήσουμε τα σφάλματα και να παράγουμε λιγότερα ελαττωματικά μέρη. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα!