Kiipeilyjauho vs perinteinen jyrsintä

CNC -jyrsintä on mullistanut modernin valmistuksen, mutta oletko koskaan miettinyt, mikä jyrsintapa on parempi? Kiipeilyjauho tai tavanomainen jyrsintä ? Molemmilla tekniikoilla on ratkaiseva rooli korkealaatuisten osien tuottamisessa, mutta jokaisella menetelmällä on ainutlaatuisia etuja ja haasteita.

Tässä artikkelissa tutkimme, kuinka CNC -jyrsintä toimii ja miksi välisen eron ymmärtäminen kiipeilyjyrsimisen ja tavanomaisen jauhamisen on välttämätöntä koneistoille. Opit valitsemaan oikea menetelmä materiaali-, kone- ja valmistustavoitteiden perusteella tehokkuuden ja tuotteen laadun parantamiseksi.

Mikä on kiipeilyjyrsintä?

Kiipeilyjyrsky, joka tunnetaan myös nimellä Down Milling , viittaa leikkausprosessiin, jossa leikkaustyökalu pyörii samaan suuntaan kuin syöttöliike. Sen avulla leikkurin hampaat voivat kiinnittää työkappaleen ylhäältä, vähentäen sirujen palauttamista. Tämä menetelmä tuottaa puhdistusaineita ja on ihanteellinen osille, jotka vaativat tasaisemman pintapinnan.

Kuinka kiipeilyjauho toimii

Kiipeilyjauhoissa sirun muodostuminen alkaa paksua ja tulee ohuemmaksi , kun leikkuri liikkuu materiaalin läpi. Tämä sirunmuodostuskuvio vähentää leikkausvoimia, mikä johtaa alhaisempaan lämmöntuotantoon ja parempaan tehokkuuteen. Leikkausliike ohjaa siruja työkalun taakse eliminoimalla uudelleen leikkaamisen tarve, joka säilyttää työkalujen terävyyden ja parantaa pinnan viimeistelyä.

• Sirun muodostuminen : alkaa paksu ja vähitellen ohitaan vähentäen työkalulle jännitystä.

• Työkalupolku ja liike : Leikkuri pyörii samaan suuntaan kuin syöttö, työntäen työkappaleen alaspäin parantaen vakautta.

Kiipeilyjyrsimisen tärkeimmät ominaisuudet

Kiipeilyjauho tarjoaa useita etuja tarkkuustyöhön:

• Vähentynyt työkalujen taipuma : työkalu kokee vähemmän taivutusta leikkauksen aikana parantaen tarkkuutta.

• Parempi pintapinta : Vähemmän työkalujen merkinnät ja tasaisemmat pinnat johtuvat ohjattavan sirun muodostumisesta.

• Alempi leikkauskuorma : Leikkaustyökalulle asetettu kuorma on alhaisempi, vähentäen lämpöä ja kulumista.

Kiipeilyjyrsimisen edut

• Parannettu pintapinta : Jättää puhtaamman pinnan taakse tavanomaiseen jyrsinöön verrattuna.

• Vähentynyt työkalujen kuluminen : Työkalu kokee vähemmän kitkaa, pidentäen elinkaarensa ja vähentäen kulumisaan.

• Alempi lämmöntuotanto : tuottaa vähemmän lämpöä, parantaa leikkuutehokkuutta ja vähentää työkalujen ylikuumenemista.

• Yksinkertaisempi työhön : alaspäin suuntautuva voima auttaa turvaamaan työkappaleen yksinkertaistaen kiinnitysvaatimuksia.

Kiipeilyjyrsin haitat

Kiipeilyjyrsimällä on kuitenkin myös haittoja, etenkin tietyille materiaaleille ja koneen asetuksille:

• Hyödyllisiä pintoja ei sovellu : Ei ihanteellinen materiaaleille, kuten karkaistu teräs, joka voi vahingoittaa työkalua.

• Tärinäkysymykset : Syöttömekanismin takaisku voi aiheuttaa värähtelyjä leikkaamisen aikana.

• Konevaatimukset : Se vaatii koneet, joissa on takaiskun poistaminen tai korvaus työkalujen rikkoutumisen estämiseksi.

Mikä on tavanomainen jyrsintä?

Yksityiskohtainen selitys tavanomaisesta jauhamisesta (ylös jauhaminen)

Tavanomainen jyrsintä, jota kutsutaan myös ylös jauhamiseksi, on perinteinen koneistustekniikka, jossa leikkaustyökalu pyörii työkappaleen syöttösuuntaa vasten. Tätä menetelmää on käytetty laajasti valmistuksessa vuosikymmenien ajan sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ja etujen vuoksi tietyissä sovelluksissa.

Tavanomainen jyrsinsuunta ja sen vaikutus leikkausprosessiin

Tavanomaisessa jyrsintä:

1. Leikkuri pyörii vastapäätä kuin työkappaleen syöttösuunta

2. Hampaiden leikkaaminen kiinnitä materiaali pohjasta, liikkuu ylöspäin

3. Sirun paksuus alkaa nollasta ja nousee maksimiin leikkauksen lopussa

Tämä ylöspäin suuntautuva liike luo selkeät vaikutukset koneistusprosessiin, vaikuttaen sirujen muodostumiseen, työkalujen kulumiseen ja pintapintaisiin.

Tavanomaisen jauhamisen ominaisuudet ja ominaisuudet

• Sirun muodostuminen : ohut-paksu sirukuvio

• Leikkausvoimat : ylöspäin suuntautuvat voimat yleensä nostavat työkappaleen

• Työkalujen sitoutuminen : Leikkuukuorman asteittainen kasvu hampaan edetessä

• Lämmönmuodostus : korkeampi lämpöpitoisuus leikkuuvyöhykkeellä

Tavanomaisen jyrsintä

1. Parannettu stabiilisuus : Asteittainen työkalujen sitoutuminen tarjoaa paremman hallinnan, etenkin kovemmille materiaaleille

2. Takaisun eliminointi : ylöspäin suuntautuvat voimat kompensoivat luonnollisesti koneen takaiskua

3. Kova pinnan yhteensopivuus : Ihanteellinen materiaalien kovien pintojen tai hioma -aineiden työstöön

4. Chatter -pelkistys : Vähemmän alttiita värähtelylle tietyissä asetuksissa

Tavanomaisen jyrsinnän haitat

1. Ala-arvoinen pinta : ylöspäin suuntautuva siru-evakuointi voi johtaa uudelleen leikkaamiseen ja pinta-autoon

2. Nopeutettu työkalujen kuluminen : Lisääntynyt kitka ja lämmöntuotanto vähentä työkalujen käyttöikää

3. Lämpörasitus : Korkeammat leikkuukuormat ja lämpö voivat aiheuttaa työkappaleen vääristymiä

4. Monimutkainen työpaikka : Nostovoimien torjumiseksi vaaditaan vahvempi kiinnitys

Kiipeilyjyrsky vs. tavanomainen jyrsintä: keskeiset erot

Sirun muodostuminen ja suunnan

näkökulma	kiipeily jauhaminen	tavanomainen jauhaminen
Sirun paksuus	Paksusta	Ohut paksu
Lämmönjakauma	Tehokas lämmönsiirto siruihin	Lämpöpitoisuus leikkuuvyöhykkeellä
Työkalustressi	Alempi alkuperäinen vaikutus	Asteittainen lisääntyminen leikkauskuorman

Sirunmuodostuskuvio vaikuttaa merkittävästi lämmöntuotantoon ja työkalujen kulumiseen. Kiipeilyjakson paksusta-ohut-sirut helpottavat parempaa lämmön hajoamista vähentäen työkalun ja työkappaleen lämpöjännitystä.

Työkalujen taipuma ja leikkaustarkkuus

• Kiipeilyjauho : kohtisuora työkalun taipuma

• Voi vaikuttaa leikkualeveyteen

• Potentiaali lisääntyä ulottuvuuteen

• Tavanomainen jyrsintä : Rinnakkaistyökalujen taipuma

• Parempi hallinta leikkaussyvyydestä

• Parantunut vakaus tietyissä sovelluksissa

Työkalun taipumissuunta vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Tavanomaisen jyrsinnän rinnakkainen taipuma tarjoaa usein paremman hallinnan, etenkin ahkerat materiaalit tai karkeuttavat toiminnot.

Pintapinta

Kiipeilyjauho tuottaa tyypillisesti sujuvamman pintapinnan johtuen:

1. Tehokas sirun evakuointi

2. Vähentynyt sirun palauttamisen todennäköisyys

3. Alaspäin suuntautuvat leikkausvoimat, jotka minimoivat työkappaleen nostamisen

Tavanomainen jyrsintä voi johtaa karkeampaan pintoihin, jotka johtuvat ylöspäin suuntautuvasta siruvirtauksesta ja sirujen mahdollisesta palautuksesta.

Työkalujen elämä ja kuluminen

Kiipeilyjakso pidentää työkalujen käyttöä läpi:

• Alhaisempi alkuperäinen iskujännitys reunojen leikkaamiseen

• Vähentynyt kitka- ja lämmöntuotanto

• Tehokas sirun evakuointi, hankauksen minimoiminen

Tavanomaisella jyrsinöllä on taipumus aiheuttaa kiihdytettyä työkalujen kulumista:

• Asteittainen lisääntyminen leikkauskuorman

• Korkeampi kitka, kun työkalu hieroi työkappalaa vasten

• Lisääntynyt lämpöpitoisuus leikkuuvyöhykkeellä

Sopiva työkappale -materiaalimateriaalityyppinen

suositeltava	jauhamenetelmä
Pehmeät metallit (esim. Alumiini)	Kiivetä
Kova seokset (esim. Titanium)	Tavanomainen jauhaminen
Muovit ja komposiitit	Kiivetä
Työntekijöitä	Kiivetä
Hankaavat materiaalit	Tavanomainen jauhaminen

Tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa kiipeilyn ja tavanomaisen jauhamisen välillä

Koneominaisuudet

• Taustapisteen eliminointi : Välitön kiipeilyjauhoon värähtelyn ja mahdollisten vaurioiden estämiseksi.

• Jäykkyys : Suurempi koneen jäykkyys mahdollistaa tehokkaamman kiipeilyjauhon, etenkin nopeassa sovelluksessa.

• Ohjausjärjestelmä : Edistyneet CNC -järjestelmät voivat kompensoida takaiskun, mikä mahdollistaa turvallisemman kiipeilyjauhotoiminnan.

Työkappale materiaalin ominaisuudet

Materiaaliominaisuus	edullinen jauhamismenetelmä
Pehmeä ja taipuisa	Kiivetä
Kova ja hauras	Tavanomainen jauhaminen
Kovettuminen	Kiivetä
Hankaava	Tavanomainen jauhaminen

Harkitse materiaalikohtaisia ​​haasteita, kuten sirujen muodostumista, lämmöntuotantoa ja työkalujen kulumista valittaessa jauhamistekniikkaa.

Leikkaustyökalun geometria ja pinnoite

• RAKE -kulma : Positiiviset haravakulmat toimivat usein paremmin kiipeilyjauhoissa, kun taas negatiiviset haravakulmat sopivat tavanomaiseen jauhamiseen kovempien materiaalien varalta.

• Huilujen suunnittelu : Kiipeilyjauhoille suunnitellut työkalut ovat tyypillisesti tehokkaampia sirujen evakuointikanavia.

• Pinnoitteet : Tialn- tai ticn -pinnoitteet voivat parantaa työkalujen suorituskykyä molemmissa jyrsintämenetelmissä, parantamalla kulutuskestävyyttä ja lämmön hajoamista.

Haluttu pintapinta ja mittatarkkuus

Kiipeilyjyrsintä tuottaa yleensä:

1. Sujuvammat pintapintaiset

2. Parempi ulottuvuuden tarkkuus pehmeämmissä materiaaleissa

3. Vähentynyt BurR -muodostumisen riski

Tavanomainen jyrsintä voi olla suositeltavaa:

1. Karkeusoperaatiot

2. Koneiden kovien materiaalien koneistus, jossa pinta on vähemmän kriittinen

3. Sovellukset, jotka vaativat tiukkaa hallintaa leikkauksen syvyydestä

Koneistusparametrit

Parametri	kiipeilyjauho	tavanomainen jauhaminen
Leikkausnopeus	Suuremmat nopeudet mahdollista	Pienet nopeudet voivat olla välttämättömiä
Syötteenopeus	Pystyy käsittelemään korkeammat rehunopeudet	Voi vaatia alennettuja rehunopeuksia
Leikkaussyvyys	Matalat leikkaukset suositellaan	Pystyy käsittelemään syvempiä leikkauksia

Optimoi nämä parametrit valitun jauhamenetelmän, työkappalemateriaalin ja halutun lopputuloksen perusteella. Oikea säätö varmistaa optimaalisen sirun muodostumisen, työkalun käyttöikän ja pinnan laadun.

Kiipeilyjauhojen ja tavanomaisen jyrsinnän hakemukset

Ilmailu-

Ilmailu-

1. Lentokoneiden rakenteet

• Kiipeilyjauho: Ihanteellinen alumiiniseos -osiin, varmistaen sileät pintapintaiset ja tiukka toleranssit.

• Tavanomainen jyrsintä: mieluummin kovetetuille teräskomponenteille, mikä tarjoaa vakauden koneistuksen aikana.

2. Moottorin komponentit

• Turbiinin terät: Kiipeilyjauho on erinomainen tuottamalla monimutkaisia ​​lentokoneiden muotoja, minimoimalla työkalujen kulumista työskennellessään titaaniseoksia.

• Palamiskammiot: Tavanomainen jyrsintä tarjoaa paremman hallinnan monimutkaisille sisäisille ominaisuuksille ja lämmönkestäville superseosille.

3. Laskuvälineiden osat

• Struts: Kiipeilyjauho tarjoaa erinomaisen pinta -alaisen, ratkaisevan tärkeän väsymiskestävyyden kannalta.

• Pivot -nastat: Tavanomainen jyrsintä varmistaa mittatarkkuuden, kun koneisiin kovettuneet teräkset.

Autoteollisuus

Jyrskistekniikoilla on tärkeä rooli autojen valmistuksessa:

Komponentti	kiipeily Milling	Tavanomainen jauhaminen
Moottorilohkot	Viimeistely sylinterinporauksille	Valurautalohkojen karkea koneistus
Siirtotapaukset	Viimeinen pintapinta	Alkuperäinen materiaalinpoisto
Sylinterinpäät	Venttiilin istuimen koneistus	Sataman karkeustoimenpiteet

Lääkinnällisen laitteiden valmistus

Tarkkuusjyrsintä kriittinen lääkinnällisten laitteiden tuottamiseksi:

1. Ortopediset implantit

• HIP -korvaukset: Kiipeilyjauho varmistaa titaanikomponenttien sileät nivelpinnat.

• Polven implantit: Tavanomainen jyrsintä tarjoaa vakauden kobolttikormoseosien koneissa.

2. Kirurgiset instrumentit

• Pihdit: Kiipeilyjauho luo tarkkoja tarttuvia pintoja ruostumattomasta teräksestä.

• LUE SAA: Tavanomainen jyrsintä tarjoaa hallinnan, kun muotoillaan kovettuneet työkalut.

3. Hammaskomponentit

• Implantaatit tukevat: Kiipeilyjauho saavuttaa korkealaatuiset viimeistelyt titaanissa paremman osseointegraation saavuttamiseksi.

• Kruunut ja sillat: Tavanomainen jyrsintä mahdollistaa keraamisten materiaalien tarkan muotoilun.

Teknologinen kehitys ja niiden vaikutus kiipeilyyn ja tavanomaiseen jauhamiseen

Nopea koneistus (HSM)

HSM mullistaa sekä kiipeily- että tavanomaisia ​​jauhamistekniikoita:

• Kiipeilyjauho : HSM parantaa pinnan viimeistelyä ja vähentää työkalujen kulumista.

• Tavanomainen jyrsintä : HSM parantaa sirun evakuointia ja lämmön hajoamista.

HSM -sovellukset eri toimialoilla

1. Ilmailutila:

• Turbiinin terän valmistus karan nopeudella jopa 40 000 rpm

• Rakennekomponenttien tuotanto vähentämällä osan määrää 42%

2. Automotive:

• Moottorin lohkon koneistus parannetulla tarkkuudella

• Siirtoosan tuotanto nopeutetulla hinnalla

3. Lääketieteellinen:

• Ortopedinen implantin valmistus, jolla on parempi pinnan laatu

• Hammasproteesit Valmistaminen monimutkaisten yksityiskohtien kanssa

Edistyneet leikkaustyökalumateriaalit

Nykyaikaiset työkalumateriaalit vaikuttavat merkittävästi jauhamisen suorituskykyyn:

Materiaalin	kovuus (HV)	parhaiten
Karbidi	1 300 - 1 800	Monipuolinen, nopea sovellus
Keraaminen	2 100 - 2 400	Lämmönkestävät seokset, kovettuneet teräkset
HSS	800 - 900	Pehmeämmät materiaalit, kustannustehokas vaihtoehto
Timanttipäällysteinen	> 10 000	Hiontamateriaalit, erittäin tarkkuustyö

Tärkeimmät edut:

• Karbidin insertit: pidennetty työkalun käyttöikä, parantunut tuottavuus molemmissa jauhamistekniikoissa

• Keraamiset insertit: Erinomainen korkean lämpötilan koneistukseen ilmailualan sovelluksissa

• HSS-työkalut: Kustannustehokas yleiskäyttöön

• Timanttipäällysteiset työkalut: Epäversaattomat kulutuskestävät ei-rautausmateriaalit

Tietokoneavusteinen valmistusohjelmisto (CAM)

CAM -ohjelmisto parantaa jauhamistrategioita edistyneiden ominaisuuksien kautta:

1. Mukautuva puhdistus: Optimoi työkalupolkut jäljellä olevan materiaalin perusteella, mikä hyödyttää molempia jauhamenetelmiä.

2. Nopea koneistus (HSM) -algoritmit: vähentää sykli-aikoja ja parantaa pintapinta-alaisia ​​kiipeilyjauhoissa.

3. Trochoidinen jyrsintä: hyödyntää pyöreitä työkalupolkuja lämmöntuotannon minimoimiseksi tavanomaisessa jyrsintä.

4. Lepo koneistus: Poistaa tehokkaasti suuremman työkalun jättämän materiaalin, täydentäen molemmat tekniikat.

Suositut CAM -ohjelmistopaketit:

• Autodesk Fusion 360

• Mestari

• Kiinteä kamala

• HSMWorks

• Naamio

Nämä ohjelmistoratkaisut tarjoavat kattavia simulaatioominaisuuksia, jolloin koneistit voivat optimoida jauhamistrategiat ennen todellista tuotantoa. He integroivat saumattomasti kiipeily- ja tavanomaiset jauhamistekniikat optimaalisten tulosten saavuttamiseksi erilaisissa valmistusskenaarioissa.

Haasteet ja näkökohdat kiipeilyssä ja tavanomaisessa jyrsintäessä

Työkalujen taipuma ja chatter

ja vaikutukset

aiheuttavat	vaikutuksia	Syyt
Työkalujen taipuma	Materiaalin kovuus, leikkaussyvyys, työkalugeometria	Mitat epätarkkuudet, huono pintapinta
Pulista	Sopimaton työkalu- ja konetaajuudet, liialliset leikkausvoimat	Värähtelyt, pinnan puutteet, vähentynyt työkalun käyttöikä

Lieventämisstrategiat

1. Käytä lyhyempiä, jäykkiä työkaluja taipuman minimoimiseksi

2. Optimoi karan nopeudet resonanssitaajuuksien välttämiseksi

3. Toteuttaa edistyneitä työtehtäviä parannetun vakauden parantamiseksi

4. Käytetään korkeapaineisia jäähdytysnestejärjestelmiä leikkausvoimien vähentämiseksi

Sirun muodostuminen ja evakuointi

Vertaileva analyysin näkökulma

kiipeily	Millin	tavanomainen jyrsintä
Sirujen muodostuminen	Paksun ohut kuvio	Ohut-paksuinen kuvio
Evakuointisuunta	Pois leikkausvyöhykkeeltä	Kohti leikkausvyöhykettä
Lämmönjakauma	Tehokas lämmönsiirto siruihin	Lämpöpitoisuus leikkuualueella

Optimointimenetelmät

• Tasapainon leikkausparametrit (nopeus, syöttö, syvyys) optimaaliseen sirun muodostumiseen

• Valitse työkalut, joissa on kiillotettu huilut ja korkeammat kierteet, evakuoinnin parantamiseksi

• Suorita ilmapuhallukset tai korkeapaineinen jäähdytysneste tehokkaan sirun poistamiseksi

• Säädä työkalupinnoitteita sirun tarttumisen estämiseksi ja evakuoinnin parantamiseksi

Työkappaleen materiaalin ja geometrian vaikutus

Aineelliset vaikutukset jyrsintekniikan valintaan

• Pehmeät, palloke -materiaalit (esim. Alumiini): Kiipeilyjauho mieluummin paremman pintapinnan saavuttamiseksi

• Kova, hauras materiaalit (esim. Karkaistu teräs): Tavanomainen jyrsintä tarjoaa enemmän vakautta

• Työskentelymateriaalit: Kiipeilyjauho vähentää venymisten kovettumisen riskiä

• Hiontamateriaalit: Tavanomainen jauhaminen tarjoaa paremman työkalun elämän ja hallinnan

Geometrian näkökohdat

1. Ulkoiset leikkaukset: Kiipeilyjauho on erinomainen perifeerisissä jauhamisoperaatioissa

2. Sisäiset ominaisuudet: Tavanomainen jyrsintä tarjoaa paremman hallinnan lähtö- ja taskuille

3. Ohuenseinäiset komponentit: Kiipeilyjauho vähentää muodonmuutoksen riskiä

4. Monimutkaiset muodot: Molempien tekniikoiden yhdistelmä voi olla tarpeen optimaalisten tulosten saavuttamiseksi

Parhaat käytännöt ja vinkit kiipeilyyn ja tavanomaiseen jauhamiseen

Leikkausparametrien oikea valinta

jauhamisen

1. Leikkausnopeus: Säädä materiaalien ominaisuuksien ja työkaluominaisuuksien perusteella

2. Syöttönopeus: tasapaino leikkuunopeudella optimaaliseen sirun muodostumiseen

3. Leikkaussyvyys: Ohjaus leikkausvoimien ja lämmöntuotannon hallitsemiseksi

Optimoi	suoritus	​
Leikkausnopeus	Suuremmat nopeudet mahdollista	Suositeltavia kohtalaisia ​​nopeuksia
Syötteenopeus	Pystyy käsittelemään korkeampia syötteitä	Alhaisemmat syötteet vakauden suhteen
Leikkaussyvyys	Matalammat leikkaukset edulliset	Pystyy hallitsemaan syvempiä leikkauksia

Työkalun geometrian ja pinnoitteen optimointi

Valitse sopivat työkaluominaisuudet tietyille sovelluksille:

• RAKE -kulma: Positiivinen kiipeilyjauhoon, negatiivinen tavanomaisten kovempien materiaalien suhteen

• Helix Kulma: Korkeammat kulmat parantavat sirun evakuointia kiipeilyjauhoissa

• Huilun suunnittelu: Avoimet huilut paremman siruvirran saavuttamiseksi tavanomaisessa jauhamisessa

• Pinnoitteet: Tialn korkean lämpötilan vastustuskykyä varten, hioma-aineiden TICN

Sirun muodostumisen ja evakuoinnin hallinta

Paranna sirun hallintaa näiden strategioiden avulla:

1. Suorita korkeapaineinen jäähdytysnestejärjestelmät tehokkaan sirun poistamiseksi

2. Käytä ilmapuhalluksia estämään sirujen palauttaminen tavanomaisessa jauhamisessa

3. Valitse työkalut kiillotetuilla huilut sirun tarttuvuuden vähentämiseksi

4. Säädä leikkuuparametrien optimaalisen sirun paksuuden saavuttamiseksi

Minimoi työkalujen taipuma ja chatter

Vähennä tärinää ja ylläpitä tarkkuutta:

• Työskentele jäykkiä työkalujen hallintajärjestelmiä taipuman minimoimiseksi

• Optimoi karan nopeudet resonanssitaajuuksien välttämiseksi

• Käytä lyhyempiä työkalujen ylityksiä mahdollisuuksien mukaan

• Toteuttaa värähtelyn vaimennusvälineitä materiaalien haastamiseksi

Varmistaa asianmukainen työhön ja koneen jäykkyys

Maksimoi vakaus ja tarkkuus:

1. Hyödynnä jauhamistekniikkaan sopivia voimakkaita kiinnitysjärjestelmiä

2. Toteuttaa useita puristuspisteitä suurille työkappaleille

3. Harkitse tyhjiökiinnitystä ohuista materiaaleista kiipeilyn jauhamisessa

4. Ylläpitää säännöllisesti ja kalibroida työstökonetyökalut optimaalisen jäykkyyden varmistamiseksi

Johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että kiipeilyjauho ja tavanomainen jyrsintä eroavat sirujen muodostumisessa, työkalujen taipumissa ja pinnan viimeistelyssä. Kiipeilyjauho on ihanteellinen pehmeämmille materiaaleille ja tasaisemmille viimeistelyille, kun taas tavanomaiset jyrsintä puvut kovemmat materiaalit ja paremman hallinnan.

Käytä kiipeilyä pehmeämmille materiaaleille, kuten alumiinille. Valitse tavanomainen jyrsintä, kun koneisiin kovemmat pinnat, kuten teräs tai valurauta. Konetyyppi ja takaiskujen korvauksen tarve vaikuttavat myös valintaan.

Optimaalisen tehokkuuden ja pidennetyn työkalun käyttöikän saavuttamiseksi vastaa jauhamismenetelmää materiaali- ja koneistusvaatimuksiin. Oikea tekniikan valinta vähentää työkalujen kulumista ja parantaa suorituskykyä.