Infhaighteacht: | |
---|---|
Is próiseas é réitigh alúmanaim a úsáidtear chun comhpháirteanna alúmanaim casta a dhéanamh. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas foirmithe miotail seo ná tinní téite alúmanaim go teochtaí arda. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas seo ná alúmanam leáite a dhoirteadh isteach i mbás cruach, ar múnla é. Tar éis don alúmanam a bheith daingnithe, déantar an dá leath a dheighilt chun an táirge críochnaithe a nochtadh. Cruthaítear an táirge mar thoradh air le dromchla réidh agus is féidir é a mhacasamhlú go tapa ag baint úsáide as an múnla céanna. Is féidir an próiseas seo a úsáid chun méideanna móra comhpháirteanna a tháirgeadh.
I gcomparáid le próisis fhoirmithe miotail eile, tá go leor buntáistí ag baint le alúmanam réitigh. Ceann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le réitigh bháis ná a chumas cruthanna casta a tháirgeadh nach dtáirgtear de ghnáth trí phróisis eile. Mar shampla, i dtáirgeadh comhpháirteanna casta amhail tarchur agus bloic innill, mar shampla réitigh bás is féidir leis na codanna seo a tháirgeadh ag lamháltais dhiana. I measc na mbuntáistí breise tá an cumas dromchlaí uigeacha nó réidh a bheith acu agus an cumas chun freastal ar chodanna móra agus beaga araon. Níos mó a fhoghlaim.
Codanna alúmanaim éagsúla a tháirgeann ard Réiteach Brú Die , caithfear roinnt cúinsí a chur san áireamh agus an chuid le caitheamh á dhearadh. Ceann de na cúinsí seo is ea an dearadh múnla, atá deartha chun an chuid sholadach a dheighilt ón múnla. Is líne í an líne scaradh a dhéanann marc ar an gceantar ina dtiocfaidh na codanna amach. Is é ceann acu seo suíomh na bpointí insteallta. Is féidir le pointí il -insteallta a bheith ag cuidiú leis an miotal leáite a sheachaint ó shocrú sa bhás. Ceann de na cúinsí seo is ea láithreacht cuasa sa dearadh. Féadann sé seo cuidiú leis an gcuid a chosc ó theacht go hiomlán nuair a bhíonn an múnla scartha. Ceann de na cúinsí seo is ea tiús bhallaí an chuid. Ós rud é nach bhfuil aon treoirlínte ar an ábhar seo, is iondúil gur fearr ballaí a bheith acu le tiús comhsheasmhach.
Is iondúil go n -úsáidtear próisis réitigh malartacha amhail gaineamh glas agus múnla buan chun comhpháirteanna alúmanaim a dhéanamh. I gcomparáid leis an dá cheann eile, úsáideann próisis ghainimh ghlasa ábhair níos saoire chun an múnla a chruthú. Is éard atá i gceist le réitigh mhúnla bhuana alúmanam leáite a dhoirteadh isteach i múnla. Táirgeann an próiseas seo castáin níos láidre agus níos casta. I gcomparáid leis na próisis eile, cruthaíonn Die Casting comhpháirteanna ar ardchaighdeán agus níos lú cóireála dromchla.
An méid is mó Éilíonn comhpháirteanna alúmanaim caitheadh bás íos -mheaisíniú chun bailchríoch dromchla maith a bhaint amach. Mar sin féin, tá roghanna éagsúla bailchríoch ar fáil freisin. I measc cuid acu seo tá críochnú fithise, fithiseach, agus miotail roghnach. Is modh coitianta é an t -uafás lámhaigh chun friotaíocht tuirse na gcomhpháirteanna alúmanaim a caitheadh bás a fheabhsú. Is féidir sciath chosanta nó cóta púdair a chur i bhfeidhm ar an gcuid chríochnaithe freisin.
I measc na gcóimhiotail alúmanaim is coitianta a úsáidtear i réitigh Die tá A380, B390, CC401, agus A413. Mar shampla, is cóimhiotal alúmanaim ardfheidhmíochta é A360 a thaispeánann friotaíocht creimthe den scoth agus déine brú. Ar an láimh eile, tá an insínteacht is ísle de gach comhpháirt alúmanaim teilgthe ag B390. Is é A380 ceann de na cóimhiotal alúmanaim is coitianta a úsáidtear le haghaidh réitigh bás. Tá an cineál seo miotail oiriúnach d'iarratais éagsúla mar gheall ar a chomhcheangal airíonna agus réitigh.
Ag brath ar chastacht do thionscadail agus ar an mbuiséad atá agat, d'fhéadfadh sé gur próiseas costasach é réitigh a fháil. Mar sin féin, is fiú go mór é má theastaíonn líon mór codanna uait.
Ag Foireann MFG, cuirimid raon iomlán de sheirbhísí réitigh alúmanaim alúmanaim ar fáil lena n -áirítear dearadh agus dearadh bás. Tá ár n-áis deimhnithe ag ISO agus tá an trealamh agus na próisis riachtanacha aici chun comhpháirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh. Déan teagmháil linn inniu!
Is próiseas é réitigh alúmanaim a úsáidtear chun comhpháirteanna alúmanaim casta a dhéanamh. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas foirmithe miotail seo ná tinní téite alúmanaim go teochtaí arda. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas seo ná alúmanam leáite a dhoirteadh isteach i mbás cruach, ar múnla é. Tar éis don alúmanam a bheith daingnithe, déantar an dá leath a dheighilt chun an táirge críochnaithe a nochtadh. Cruthaítear an táirge mar thoradh air le dromchla réidh agus is féidir é a mhacasamhlú go tapa ag baint úsáide as an múnla céanna. Is féidir an próiseas seo a úsáid chun méideanna móra comhpháirteanna a tháirgeadh.
I gcomparáid le próisis fhoirmithe miotail eile, tá go leor buntáistí ag baint le alúmanam réitigh. Ceann de na príomhbhuntáistí a bhaineann le réitigh bháis ná a chumas cruthanna casta a tháirgeadh nach dtáirgtear de ghnáth trí phróisis eile. Mar shampla, i dtáirgeadh comhpháirteanna casta amhail tarchur agus bloic innill, mar shampla réitigh bás is féidir leis na codanna seo a tháirgeadh ag lamháltais dhiana. I measc na mbuntáistí breise tá an cumas dromchlaí uigeacha nó réidh a bheith acu agus an cumas chun freastal ar chodanna móra agus beaga araon. Níos mó a fhoghlaim.
Codanna alúmanaim éagsúla a tháirgeann ard Réiteach Brú Die , caithfear roinnt cúinsí a chur san áireamh agus an chuid le caitheamh á dhearadh. Ceann de na cúinsí seo is ea an dearadh múnla, atá deartha chun an chuid sholadach a dheighilt ón múnla. Is líne í an líne scaradh a dhéanann marc ar an gceantar ina dtiocfaidh na codanna amach. Is é ceann acu seo suíomh na bpointí insteallta. Is féidir le pointí il -insteallta a bheith ag cuidiú leis an miotal leáite a sheachaint ó shocrú sa bhás. Ceann de na cúinsí seo is ea láithreacht cuasa sa dearadh. Féadann sé seo cuidiú leis an gcuid a chosc ó theacht go hiomlán nuair a bhíonn an múnla scartha. Ceann de na cúinsí seo is ea tiús bhallaí an chuid. Ós rud é nach bhfuil aon treoirlínte ar an ábhar seo, is iondúil gur fearr ballaí a bheith acu le tiús comhsheasmhach.
Is iondúil go n -úsáidtear próisis réitigh malartacha amhail gaineamh glas agus múnla buan chun comhpháirteanna alúmanaim a dhéanamh. I gcomparáid leis an dá cheann eile, úsáideann próisis ghainimh ghlasa ábhair níos saoire chun an múnla a chruthú. Is éard atá i gceist le réitigh mhúnla bhuana alúmanam leáite a dhoirteadh isteach i múnla. Táirgeann an próiseas seo castáin níos láidre agus níos casta. I gcomparáid leis na próisis eile, cruthaíonn Die Casting comhpháirteanna ar ardchaighdeán agus níos lú cóireála dromchla.
An méid is mó Éilíonn comhpháirteanna alúmanaim caitheadh bás íos -mheaisíniú chun bailchríoch dromchla maith a bhaint amach. Mar sin féin, tá roghanna éagsúla bailchríoch ar fáil freisin. I measc cuid acu seo tá críochnú fithise, fithiseach, agus miotail roghnach. Is modh coitianta é an t -uafás lámhaigh chun friotaíocht tuirse na gcomhpháirteanna alúmanaim a caitheadh bás a fheabhsú. Is féidir sciath chosanta nó cóta púdair a chur i bhfeidhm ar an gcuid chríochnaithe freisin.
I measc na gcóimhiotail alúmanaim is coitianta a úsáidtear i réitigh Die tá A380, B390, CC401, agus A413. Mar shampla, is cóimhiotal alúmanaim ardfheidhmíochta é A360 a thaispeánann friotaíocht creimthe den scoth agus déine brú. Ar an láimh eile, tá an insínteacht is ísle de gach comhpháirt alúmanaim teilgthe ag B390. Is é A380 ceann de na cóimhiotal alúmanaim is coitianta a úsáidtear le haghaidh réitigh bás. Tá an cineál seo miotail oiriúnach d'iarratais éagsúla mar gheall ar a chomhcheangal airíonna agus réitigh.
Ag brath ar chastacht do thionscadail agus ar an mbuiséad atá agat, d'fhéadfadh sé gur próiseas costasach é réitigh a fháil. Mar sin féin, is fiú go mór é má theastaíonn líon mór codanna uait.
Ag Foireann MFG, cuirimid raon iomlán de sheirbhísí réitigh alúmanaim alúmanaim ar fáil lena n -áirítear dearadh agus dearadh bás. Tá ár n-áis deimhnithe ag ISO agus tá an trealamh agus na próisis riachtanacha aici chun comhpháirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh. Déan teagmháil linn inniu!
Is cuideachta déantúsaíochta tapa é Foireann MFG a dhíríonn ar ODM agus OEM a thosaíonn in 2015.