एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको बारेमा 5 चीजहरू
एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ जटिल एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरू बनाउन प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो।यो धातु बनाउने प्रक्रियाले उच्च तापक्रममा एल्युमिनियमको तातो इन्गटहरू समावेश गर्दछ।यो प्रक्रियामा पग्लिएको आल्मुनियमलाई स्टिल डाइमा खन्याइन्छ, जुन मोल्ड हो।एल्युमिनियम ठोस भएपछि, समाप्त उत्पादन प्रकट गर्न दुई भागहरू छुट्याइएको छ।नतिजा उत्पादन एक चिल्लो सतह संग बनाइन्छ र छिट्टै उही मोल्ड प्रयोग गरेर प्रतिकृति गर्न सकिन्छ।यो प्रक्रिया घटक को ठूलो मात्रा को उत्पादन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
1. एल्युमिनियम डाइ कास्टिङको फाइदाहरू
अन्य धातु-निर्माण प्रक्रियाहरूको तुलनामा, डाइ कास्टिङ एल्युमिनियमले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।डाइ कास्टिङको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक जटिल आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता हो जुन सामान्यतया अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत उत्पादन हुँदैन।उदाहरणका लागि, ट्रान्समिसन र इन्जिन ब्लकहरू जस्ता जटिल कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनमा, जस्तै डाइ कास्टिङले यी भागहरूलाई कडा सहिष्णुतामा उत्पादन गर्न सक्छ।थप फाइदाहरूमा बनावट वा चिल्लो सतहहरू र ठूला र साना भागहरू समायोजन गर्ने क्षमता समावेश छ।अझै सिक।
2. एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ पार्ट डिजाइनको विचार
उच्च द्वारा उत्पादित विभिन्न एल्युमिनियम भागहरू प्रेशर डाइ कास्टिङ , कास्ट गर्नको लागि भाग डिजाइन गर्दा केही विचारहरू ध्यानमा राख्नु पर्छ।यी विचारहरू मध्ये एक मोल्ड डिजाइन हो, जुन मोल्डबाट ठोस भाग अलग गर्न डिजाइन गरिएको हो।विभाजन रेखा एक रेखा हो जसले भागहरू बाहिर आउने क्षेत्रलाई चिन्ह लगाउँछ।यी मध्ये एक इंजेक्शन बिन्दुहरूको स्थान हो।धेरै इन्जेक्सन बिन्दुहरू भएकोले पग्लिएको धातुलाई डाइमा बस्नबाट जोगिन मद्दत गर्न सक्छ।यी विचारहरू मध्ये एक डिजाइनमा cavities को उपस्थिति हो।यसले मोल्ड अलग हुँदा भागलाई पूर्ण रूपमा आउनबाट रोक्न मद्दत गर्न सक्छ।यी विचारहरू मध्ये एक भागको पर्खालहरूको मोटाई हो।यस मामिलामा कुनै दिशानिर्देशहरू नभएकोले, यो प्राय: लगातार मोटाई संग पर्खालहरू हुन रुचाइन्छ।
3. हरियो बालुवा र स्थायी मोल्ड कास्टिङको तुलना
वैकल्पिक कास्टिङ प्रक्रियाहरू जस्तै हरियो बालुवा र स्थायी मोल्ड सामान्यतया एल्युमिनियम घटक बनाउन प्रयोग गरिन्छ।अन्य दुईको तुलनामा, हरियो बालुवा प्रक्रियाहरूले मोल्ड सिर्जना गर्न कम महँगो सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ।स्थायी मोल्ड कास्टिङले मोल्डमा पग्लिएको एल्युमिनियम खन्याउन समावेश गर्दछ।यस प्रक्रियाले बलियो र थप जटिल कास्टहरू उत्पादन गर्दछ।अन्य प्रक्रियाहरूको तुलनामा, डाइ कास्टिङले राम्रो-गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू र कम सतह उपचार उत्पादन गर्दछ।
४. मेसिनिङ र फिनिसिङ विकल्पहरू
धेरैजसो डाइ कास्ट एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूलाई राम्रो सतह फिनिश प्राप्त गर्न न्यूनतम मेसिनिङ चाहिन्छ।यद्यपि, त्यहाँ विभिन्न परिष्करण विकल्पहरू पनि उपलब्ध छन्।यी मध्ये केही परिभ्रमण, कक्षीय, र चयनात्मक धातु परिष्करण समावेश गर्दछ।डाई कास्ट एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूको थकान प्रतिरोध सुधार गर्न शट पेनिङ सामान्यतया प्रयोग गरिने विधि हो।एक सुरक्षात्मक कोटिंग वा पाउडर कोट पनि समाप्त भागमा लागू गर्न सकिन्छ।
5. सबैभन्दा सामान्य एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ मिश्रहरू
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने सबैभन्दा लोकप्रिय एल्युमिनियम मिश्रहरू A380, B390, CC401, र A413 हुन्।उदाहरणका लागि, A360 एक उच्च प्रदर्शन गर्ने एल्युमिनियम मिश्र धातु हो जसले उत्कृष्ट क्षरण प्रतिरोध र दबाबको कडापन प्रदर्शन गर्दछ।B390, अर्कोतर्फ, सबै कास्ट एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरूको सबैभन्दा कम लचीलापन छ।डाइ कास्टिङका लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने एल्युमिनियम मिश्र A380 हो।यस प्रकारको धातु यसको गुण र कास्टिङको संयोजनको कारण विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो।
निष्कर्ष
तपाईंको परियोजनाको जटिलता र तपाईंको बजेटमा निर्भर गर्दै, डाइ कास्टिङ महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ।यद्यपि, यदि तपाईंलाई ठूलो संख्यामा भागहरू चाहिन्छ भने यो सामान्यतया यसको लायक हुन्छ।
TEAM MFG मा, हामी डिजाइन र डाइ डिजाइन समावेश गर्ने एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रस्ताव गर्छौं।हाम्रो सुविधा ISO प्रमाणित छ र उच्च गुणस्तरका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न आवश्यक उपकरण र प्रक्रियाहरू छन्। आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
