주입 성형 비용이 실제로 어떻게 발생하는지 궁금한 적이 있습니까? 수백 또는 수백만 부품을 생산하든 주입 성형 비용의 요인을 이해하는 것이 예산을 극대화하는 데 중요합니다. 곰팡이 설계에서 재료 선택 및 생산량에 이르기까지 고품질 결과를 유지하면서 비용을 제어 할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
사출 성형이란 무엇입니까?
사출 성형은 용융 재료를 금형에 주입하여 정확한 모양의 부품을 생성하는 제조 공정입니다. 이 공정은 플라스틱이나 다른 재료를 녹여 미리 디자인 된 금형에 주입하여 냉각되고 굳어 질 수 있습니다. 고품질 플라스틱 부품을 대량으로 생성하는 데 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다.
사출 성형 공정은 어떻게 작동합니까?
사출 성형 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
재료 준비 : ABS 또는 폴리 프로필렌과 같은 열가소성 펠릿은 녹을 때까지 가열됩니다.
주입 단계 : 용융 물질은 고압으로 금형에 주입됩니다.
냉각 및 굳은 : 재료가 냉각되고 굳어지고 곰팡이의 모양을 취합니다.
방출 : 단용 부분은 금형에서 배출되어 한주기를 완료합니다.
사출 성형 시스템의 주요 구성 요소
금형 : 금형은 핵심 도구입니다. 일반적으로 금속으로 만들어지며 사이드 A와 측면 B의 두 반쪽으로 구성됩니다. 측면 A는 부품의 외부 표면을 형성하고 측면 B는 갈비뼈 나 보스와 같은 내부 기능을 형성합니다.
곰팡이 재료 : 대부분의 곰팡이는 생산량 및 성형에 따라 알루미늄 또는 강철로 만들어집니다.
설계 기능 : 금형 설계에는 냉각 채널, 이젝터 핀 및 재료 흐름을 안내하기위한 러너 시스템이 포함됩니다.
분사 성형기 : 기계에는 원료를 공급하기위한 호퍼, 녹은 배럴을 녹여 용융 플라스틱을 금형에 주입하기위한 유압 또는 전기 메커니즘이 포함되어 있습니다.
재료 : 폴리 프로필렌 (PP) 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)과 같은 열가소성은 다양성 및 재활용 성으로 인해 주입 성형에 일반적으로 사용됩니다.
주입 성형이 대량 생산에 이상적인 이유
빠른 생산주기 : 단일 주입주기는 1 분도 채 걸리지 않으므로 대형 런에 이상적입니다.
비용 효율성 : 초기 금형 비용은 높지만 부품 당 가격은 더 높은 수량으로 크게 하락합니다.
높은 정밀도 : 분사 성형은 타이트한 공차와 일관된 품질로 부품을 생성하여 폐기물을 줄입니다.
주입 성형 비용을 결정하는 요인
1. 도구 비용
초기 툴링 투자
금형은 종종 사출 성형에서 가장 큰 선불 비용입니다. 3D 인쇄, 알루미늄으로 제작되거나 강철로 제작할 수 있습니다. 곰팡이 가격은 복잡성, 크기 및 재료 선택에 따라 다릅니다.
3D 인쇄 금형 : 프로토 타이핑 또는 저용량 실행에 가장 적합한 $ 100에서 $ 1,000입니다.
알루미늄 금형 : 볼륨 중반 생산에 적합하며 $ 2,000 ~ $ 5,000.
강철 금형 : $ 5,000에서 $ 100,000 이상 범위의 고량용 생산에 이상적입니다.
곰팡이 복잡성이 비용에 미치는 영향
복잡한 곰팡이 설계는 비용을 높일 수 있습니다. 언더컷, 부품 크기 및 드래프트 각도와 같은 기능은 툴링 복잡성을 증가시킵니다.
언더컷 및 드래프트 각도 :보다 자세한 설계에는 고급 금형 제조가 필요하므로 비용이 추가됩니다.
부품 크기 : 더 큰 부품에는 더 큰 곰팡이가 필요합니다.
맞춤형 금형 대 범용 금형 : 사용자 정의 금형은 정확한 사양과 일치하지만 다양성이 허용되는 경우 범용 금형은 비용을 절감 할 수 있습니다.
곰팡이 수명 및 내구성
곰팡이 수명은 생산량과 재료에 따라 다릅니다. 대량 금형은 일반적으로 내구성을 위해 강철이 필요하지만 저용량의 금형은 알루미늄 또는 3D 인쇄 재료를 사용할 수 있습니다.
| 금형 유형 | 최상의 사용 | 추정 비용 |
| 3D 인쇄 금형 | 저용량이 달린다 | $ 100- $ 1,000 |
| 알루미늄 몰드 | 중간 볼륨이 달린다 | $ 2,000- $ 5,000 |
| 강철 곰팡이 | 대량이 달린다 | $ 5,000- $ 100,000+ |
2. 장비 비용
사출 성형기의 유형
다양한 기계는 다양한 수준의 정밀도, 속도 및 비용을 제공합니다.
전기 기계 : 높은 정밀도, 에너지 효율적이지만 초기 비용이 높습니다.
유압 기계 : 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이지만 덜 정확합니다.
하이브리드 머신 : 정밀도와 내구성을 제공하지만 더 높은 가격으로 두 가지를 혼합합니다.
기계 비용은 다양합니다.
소규모 생산 : 데스크탑 머신의 비용은 $ 10,000 미만입니다.
대규모 생산 : 산업 기계는 $ 100,000를 초과 할 수 있습니다.
사내 생산 대 아웃소싱
기업은 기계를 구매할지 또는 생산을 아웃소싱할지 결정해야합니다. 각 옵션에는 장단점이 있습니다 :
사내 생산 : 품질과 리드 타임에 대한 통제력이 높지만 상당한 선결제 투자가 필요합니다.
아웃소싱 : 자본 비용 절감, 소기업에 이상적이지만 생산 품질과 타이밍에 대한 통제가 줄어 듭니다.
| 기계 유형 | 최고 사용 | 추정 비용 |
| 데스크탑 머신 | 저용량이 달린다 | <$ 10,000 |
| 산업 기계 | 대량이 달린다 | $ 50,000- $ 200,000+ |
3. 주입 성형의 재료 비용
일반적인 주사 성형 재료 및 비용
자재 선택은 비용에 큰 영향을 미칩니다. 열가소성증은 주입 성형에 가장 일반적으로 사용되며 각각 고유 한 특성과 가격이 있습니다.
ABS : 내구성, 다재다능한; kg 당 약 $ 1.30.
폴리 프로필렌 (PP) : 경량, 화학 물질에 내성이 있습니다. kg 당 약 $ 0.90.
폴리에틸렌 (PE) : 유연성, 충격 저항성; kg 당 약 $ 1.20.
폴리 카보네이트 (PC) : 강하고 높은 선명도; kg 당 $ 2.30.
프로젝트에 적합한 자료를 선택합니다
올바른 자료를 선택하는 것은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 비용 효율성은 강도, 유연성 및 온도 또는 화학 물질에 대한 저항 균형을 유지해야합니다.
| 재료 | 키 기능 | kg 당 가격 |
| ABS | 내구성이 뛰어나고 가볍습니다 | $ 1.30 |
| 폴리 프로필렌 (PP) | 유연하고 화학적 저항성 | $ 0.90 |
| 폴리에틸렌 (PE) | 충격 저항성, 재활용 가능 | $ 1.20 |
| 폴리 카보네이트 (PC) | 높은 선명도, 강력 | $ 2.30 |
4. 노동 및 서비스 비용
주입 성형의 노동
주입 성형 공정의 대부분이 자동화 되더라도 노동은 여전히 역할을합니다. 인건비가 발생하는 주요 영역에는 다음이 포함됩니다.
아웃소싱 서비스 비용
아웃소싱시, 노동 및 서비스 제공 업체 수수료는 총 비용을 추가합니다. 이러한 비용은 다음과 같습니다.
운송 및 물류 : 아웃소싱 제공자의 배송 완료 부품.
품질 관리 : 부품이 표준을 충족시키고 종종 추가 수수료가 필요합니다.
마크 업 : 서비스 제공 업체는 주입 성형 공정 관리 비용을 청구합니다.
생산량에 따른 주입 성형 비용
1. 저성 주입 성형 성형
저용량 생산이란 무엇입니까?
저용량 생산량은 일반적으로 100 ~ 1,000 부 사이의 소량을 제조하는 것을 말합니다. 일반적으로 대량이 필요하지 않은 프로토 타이핑 또는 사용자 정의 주문에 일반적으로 사용됩니다. 소규모 배치 생산은 확장하기 전에 신제품 테스트에 이상적입니다.
곰팡이 비용 : 저용량이 적은 실행의 경우 비즈니스는 종종 3D 인쇄 금형을 사용합니다 . 이것들은 가장 비용 효율적이며 일반적으로 $ 100 ~ $ 1,000 입니다..
정당 비용 : 고정 금형 비용이 적은 단위에 배포되기 때문에 부품 당 비용은 저용량 생산량이 높습니다. 예를 들어, 곰팡이 비용이 $ 1,000이고 100 개 부품이 만들어지면 각 부품은 금형 비용으로 $ 10가 발생합니다.
| 생산량 | 곰팡이 유형 금형 | 금형 비용 | 부품 당 비용. |
| 100-1,000 부품 | 3D 인쇄 금형 | $ 100- $ 1,000 | 더 높은 ($ 4.5+) |
저용량 생산은 언제 이상적입니까?
저용량 생산은 프로토 타이핑 하거나 새로운 설계를 제한된 제품 실행 에 적합합니다. 시장 테스트를 위해 또한 많은 양에 전념하지 않고 제품 조정의 유연성을 원하는 회사에도 유용합니다.
2. 볼륨 중간 주입 성형
볼륨 중반 생산이란 무엇입니까?
볼륨 중반 생산은 일반적으로 5,000 ~ 10,000 단위 입니다 . 그것은 프로토 타이핑과 본격적인 제조 사이의 균형을 유지합니다. 이 수준의 생산은 적당한 양의 제품을 생산하려는 소규모 대 중소 기업에 이상적입니다.
중간 볼륨 생산
곰팡이 비용 : 가공 된 알루미늄 금형은 일반적으로 비용과 내구성 사이의 우수한 타협을 제공하기 때문에 중간 생산에 일반적으로 사용됩니다. 이 곰팡이는 $ 2,000 ~ $ 5,000 입니다.
곰팡이 마모 : 알루미늄 금형은 마모가 품질에 영향을 미치기 전에 최대 수천 부품을 처리 할 수 있습니다. 이 내구성은 장기 비용을 통제하는 데 도움이됩니다.
| 생산량 제작량 금형 | 금형 | 금형 비용 | 이 부품 당 비용 분류 |
| 5,000-10,000 | 가공 된 알루미늄 | $ 2,000- $ 5,000 | 보통 ($ 3) |
3. 대량 주입 성형
대량 생산이란 무엇입니까?
대량 생산량은 수만에서 수십만 개의 부품 의 제조를 말합니다 . 이는 대규모 생산 실행에 가장 비용 효율적인 방법으로 자동차 및 소비재와 같은 산업에 이상적입니다.
고량용 생산 생산량
강철 금형 : 대량의 대량 프로젝트에는 강철 금형이 필요합니다. 이 곰팡이는 내구성과 반복 생산주기를 처리 할 수있는 능력으로 알려진 의 선불 비용이 많이 들지만 $ 5,000에서 $ 100,000 이상 범위 훨씬 더 오래 지속됩니다.
부분당 비용 낮은 비용 : 생산량이 증가함에 따라 배당 당 비용은 크게 감소합니다 . 고정 금형 비용이 수천 또는 수백만 단위에 걸쳐 확산되기 때문에
| 생산량 금형 | 금형 | 금형 비용 비용 의 비용 효율성 | 부품 당 비용 효율성 |
| 10,000 개 이상의 부품 | 강철 곰팡이 | $ 5,000- $ 100,000+ | 낮음 ($ 1.75) |
대량 프로젝트를 고려해야 할 주요 요인
기계 선택 : 대량 실행의 경우 기계 (전기, 유압 또는 하이브리드)의 선택은 효율성과 비용에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 선택 : 올바른 재료를 선택하면 많은 생산주기 동안 내구성과 비용을 낮추는 데 도움이됩니다.
주입 성형 비용을 줄이는 방법
1. 금형 설계 최적화
제조 설계 (DFM) 원칙
DFM 원칙을 적용하면 금형 및 부품 설계를 단순화하여 주입 성형 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
불필요한 기능 제거 : 복잡한 형상, 언더컷 또는 불필요한 질감을 제거하면 곰팡이의 복잡성이 줄어들어 제조 시간과 재료 비용이 줄어 듭니다.
단순화 금형 설계 : 가파른 초안 각도 또는 복잡한 내부 공동과 같은 기능은 비용을 증가시킵니다. 단순화 된 설계는 고급 곰팡이 제조 기술의 필요성을 줄여서 곰팡이를 더 저렴하고 빠르게 생산할 수 있도록합니다.
범용 금형 사용
범용 금형은 종종 사용자 정의 금형에 대한 비용 효율적인 대안입니다 :
범용 금형을 사용하는 시점 : 부품에 비슷한 설계 요구 사항이있는 경우 범용 금형이 이상적이므로 다른 프로젝트에서 동일한 금형을 재사용 할 수 있습니다.
비용 절감 : 자체 치료 부품 및 단순화 된 설계는 여러 곰팡이의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다. 하나의 범용 금형은 각 고유 한 부품에 대해 별도의 금형을 만들 필요가 없어 툴링 비용을 낮출 수 있습니다.
| 금형 설계 전략 | 이점 |
| 불필요한 기능 제거 | 복잡성과 비용 감소 |
| 보편적 인 곰팡이 | 곰팡이가 적고 툴링 비용이 줄어 듭니다 |
2. 재료 선택 및 최적화
저비용 재료 선택
올바른 자료를 선택하는 것은 성능을 손상시키지 않고 비용을 줄이는 데 중요합니다.
밸런싱 비용 및 성능 : ABS 및 폴리 프로필렌 과 같은 재료는 저렴한 비용과 우수한 성능 특성으로 인해 널리 사용됩니다. ABS는 kg 당 약 $ 1.30이며 폴리 프로필렌은 kg 당 0.90 달러로 훨씬 저렴합니다.
프리미엄 재료를 사용하는시기 : 고열 또는 충격 저항이 필요한 부품의 경우 더 높은 가격에도 불구하고 폴리 카보네이트와 같은 고비용 재료가 필요할 수 있습니다.
재료 폐기물 감소
재료 폐기물을 최소화하면 비용이 크게 낮아질 수 있습니다 :
| 재료 선택 전략 | 이점 |
| 저비용 재료 선택 | 파트 당 비용 절감 |
| 재활용 플라스틱 | 낮은 재료 비용, 지속 가능성 |
3. 생산량 증가
주입 성형의 규모의 경제
더 높은 양을 생산하면 더 많은 부품에 고정 비용을 분배하여 단위당 비용을 줄입니다.
비슷한 프로젝트를 함께 일괄 처리합니다
유사한 프로젝트를 결합하면 효율성을 극대화 할 수 있습니다 :
| 전략 | 비용 절감 |
| 생산량 증가 | 규모의 경제를 통한 부품 당 비용 절감 |
| 비슷한 프로젝트를 배치합니다 | 더 많은 단위에 고정 비용이 확산됩니다 |
4. 프로토 타이핑을 위해 3D 인쇄 금형을 수용하십시오
3D 인쇄 금형을 사용하는시기
3D 인쇄 금형은 소규모 생산 실행 또는 프로토 타이핑을위한 비용 효율적인 솔루션입니다.
짧은 실행 및 프로토 타이핑 : 3D 프린팅은 짧은 생산주기 동안 곰팡이를 빠르고 저렴하게 생산할 수있어 프로토 타이핑 단계에서 비용이 많이 드는 금속 금형이 필요하지 않습니다.
비용 장점 : 3D 프린트 금형의 선불 비용은 기존 알루미늄 또는 강철 금형보다 훨씬 낮으며, 종종 100 달러에서 1,000 달러 범위 의 빠른 반복과 소규모 배치 생산에 이상적입니다.
사출 성형에서 3D 프린팅 제한
3D 인쇄 금형은 비용 절감을 제공하지만 제한 사항도 있습니다.
| 3D 인쇄 금형 | 이점 및 제한 사항 |
| 이익 | 저렴한 비용, 단기간의 빠른 생산 |
| 제한 | 제한된 내구성, 간단한 디자인 만 |
사출 성형 비용 계산기 도구
주입 성형 비용을 추정하는 방법
사출 성형 비용을 추정하는 것은 복잡 할 수 있지만 여러 온라인 도구가 프로세스를 단순화합니다. 이 도구는 부품 크기, 재료, 곰팡이 복잡성 및 생산량과 같은 입력을 사용하여 비용 추정치를 제공합니다.
인기있는 온라인 비용 추정기의 개요
몇 사출 성형 비용을 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
CustomPart :이 도구를 사용하면 사용자가 다양한 부품 세부 정보를 입력하여 빠른 비용 추정치를 얻을 수 있습니다. 사용자 친화적이며 재료, 곰팡이 및 생산 비용의 분석을 제공합니다.
Protolabs : 빠른 프로토 타이핑으로 알려진 Protolabs는 생산량 및 재료 선택에 따라 정확한 견적을 제공하는 계산기를 제공합니다. 부품을 빨리 얻으려는 사람들에게 특히 도움이됩니다.
ICOMOLD :이 추정기는 CAD 모델을 기반으로 자세한 인용문을 제공하여 사용자가 디자인을 업로드하고 즉각적인 피드백을받을 수 있습니다. 정확한 비용 분석이 필요한보다 복잡한 프로젝트에 좋습니다.
| 는 | 가지 비용 추정기 도구 |
| CustomPart | 재료, 곰팡이, 노동에 대한 빠른 추정 |
| protolabs | 즉각적인 따옴표, 빠른 프로토 타이핑 옵션 |
| icomold | 복잡한 부품 설계에 대한 CAD 기반 따옴표 |
서비스 제공 업체로부터 견적을받습니다
비용 계산기를 사용하여 견적을 받으면 서비스 제공 업체에 인용문을 연락하면 실제 비용에 대한 명확한 그림이 제공 될 수 있습니다.
따옴표 및 서비스 계약에서 찾아야 할 사항
사출 성형 공급자의 견적을 검토 할 때 몇 가지 요인에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
설정 수수료 : 일부 제공 업체는 기계 설정 또는 금형 준비에 대한 추가 요금을 청구합니다.
리드 타임 : 프로젝트 타임 라인에 맞는 현실적인 리드 타임을 찾으십시오. 더 빠른 서비스는 종종 프리미엄으로 제공됩니다.
품질 보증 : 서비스 제공 업체가 공차, 마감 및 재료 정확도를 포함한 부품 품질을 보장합니다.
공급 업체와 협상하기위한 팁
더 나은 요금을 협상하면 전반적인 주입 성형 비용이 낮아질 수 있습니다.
번들 주문 : 여러 프로젝트를 하나의 더 큰 주문으로 결합하면 고정 비용이 퍼지면서 정당화 당 가격을 향상시킬 수 있습니다.
여러 인용문 요청 : 다른 공급 업체로부터 따옴표를 얻으면 가격을 비교하고 조건을 협상 할 수 있습니다.
Flexible Lead Times : 유연한 마감일이있는 경우 제공자가 주문을 일정에 맞도록 허용하여 낮은 비용을 협상 할 수 있습니다.
| 고려하는 주요 요인 | 중요한 이유를 |
| 설정 요금 | 선불 비용에 영향을 미칩니다 |
| 리드 타임 | 프로젝트 타임 라인에 영향을 미칩니다 |
| 품질 보장 | 일관된 부품 품질을 보장합니다 |
| 협상 팁 | 번들링 또는 유연한 마감일을 통해 비용을 낮추는 데 도움이됩니다 |
결론 : 주입 성형 비용
주입 성형 비용은 포함한 몇 가지 주요 요인의 영향을받습니다 곰팡이 설계 및 재료 선택 , 장비 비용 , 생산량 및 노동 비용을 . 품질을 희생하지 않고 사출 성형 비용을 최소화하려면 중요합니다 . 단기간에 DFM (Design for Manufacturing) 원칙을 적용하고 선택하며 비용 효율적인 재료를 생산량을 최적화하는 것이 사용하고 범용 금형 또는 3D 인쇄 금형 을 프로젝트를 결합하여 효율성을 높이는 것도 비용을 낮추는 효과적인 방법입니다.
주입 성형 프로젝트를 계획하는 경우 Team MFG와 협력하는 것을 고려하십시오. 보다 맞춤형 조언이나 복잡한 디자인을 보려면 전문 서비스에 문의하여 전문가 지침을 얻고 생산 프로세스를 최적화하십시오.
FAQ : 주입 성형 비용
사출 성형 도구의 일반적인 비용 범위는 얼마입니까?
낮은 복잡성 금형 : $ 2,000- $ 25,000
중간 복잡성 : $ 25,000- $ 100,000
높은 복잡성 : $ 100,000- $ 1,000,000+
생산량은 단위당 비용에 어떤 영향을 미칩니 까?
더 높은 양은 일반적으로 단위당 비용을 낮 춥니 다
예 : 1,000 대가 단위로 $ 10, 10 만 유닛은 $ 1/단위로 떨어질 수 있습니다.
사출 성형을위한 가장 비용 효율적인 재료는 무엇입니까?
3D 프린트 금형은 프로토 타이핑 비용을 얼마나 절약 할 수 있습니까?
사내 대 아웃소싱 프로덕션의 손익분기 점은 무엇입니까?
재료 폐기물과 러너는 전체 비용을 얼마나 추가합니까?
부품 설계 복잡성의 비용 영향은 얼마입니까?
