কেতিয়াবা ভাবিছেনে বেজীৰ মল্ডিঙৰ খৰচ প্ৰকৃততে কিহে ধাৱমান কৰে? আপুনি কেইশমান বা লাখ অংশ উৎপাদন কৰি আছেই হওক, ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচৰ আঁৰৰ কাৰকসমূহ বুজি পোৱাটোৱেই আপোনাৰ বাজেট সৰ্বাধিক কৰাৰ মূল চাবিকাঠি। ছাইৰ ডিজাইনৰ পৰা আৰম্ভ কৰি সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু উৎপাদনৰ পৰিমাণলৈকে, আপুনি উচ্চমানৰ ফলাফল বজাই ৰাখি খৰচ কেনেকৈ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে তাৰ ওপৰত ডুব যাওঁ আহক।
ইনজেকচন মল্ডিং কি?
ইনজেকচন মল্ডিং হৈছে এনে এক উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া য’ত এটা ছাঁচত গলিত পদাৰ্থ বেজী দিয়া হয় যাতে নিখুঁত আকৃতিৰ অংশ সৃষ্টি কৰা হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াই প্লাষ্টিক বা আন এটা সামগ্ৰী গলি কাম কৰে, ইয়াক পূৰ্বতে ডিজাইন কৰা ছাঁচত বেজী দিয়ে, আৰু ইয়াক ঠাণ্ডা আৰু কঠিন কৰি তুলিব পাৰে। বৃহৎ পৰিমাণে উচ্চমানৰ প্লাষ্টিকৰ উপাদান সৃষ্টিৰ বাবে ই অন্যতম ব্যাপকভাৱে ব্যৱহৃত কৌশল।
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াই কেনেকৈ কাম কৰে?
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াত কেইবাটাও মূল পৰ্যায় অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে:
বস্তুৰ প্ৰস্তুতি : তাপপ্লাষ্টিক পেলেট, যেনে এবিএছ বা পলিপ্ৰ’পিলিন গলিলৈকে গৰম কৰা হয়।
ইনজেকচন ফেজ : গলিত পদাৰ্থটো উচ্চ চাপত ছাঁচত সুমুৱাই দিয়া হয়।
শীতল আৰু কঠিনকৰণ : উপাদান ঠাণ্ডা হয়, কঠিন হয়, আৰু ছাঁচৰ আকৃতি লয়.
ইজেকচন : কঠিন অংশটো ছাঁচৰ পৰা বাহিৰ কৰি দিয়া হয়, এটা চক্ৰ সম্পূৰ্ণ কৰি।
ইনজেকচন মল্ডিং ব্যৱস্থাৰ মূল উপাদানসমূহ
ছাঁচ : ছাঁচটোৱেই হৈছে মূল সঁজুলি। ইয়াক সাধাৰণতে ধাতুৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয় আৰু দুটা অৰ্ধেক থাকে—এটা আৰু কাষৰ B কাষৰ A অংশৰ বাহিৰৰ পৃষ্ঠভাগ গঠন কৰে, আনহাতে ফাল B এ পাঁজৰ বা বছৰ দৰে আভ্যন্তৰীণ বৈশিষ্ট্য গঠন কৰে।
ছাইৰ সামগ্ৰী : বেছিভাগ ছাঁচ এলুমিনিয়াম বা তীখাৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়, উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু সামগ্ৰী মল্ড কৰা সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে।
ডিজাইনৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ : ছাঁচৰ ডিজাইনত শীতল চেনেল, ইজেক্টৰ পিন, আৰু ৰানাৰ চিষ্টেম অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয় যাতে সামগ্ৰীৰ প্ৰবাহৰ পথ প্ৰদৰ্শন কৰিব পৰা যায়।
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিন : মেচিনটোত কেঁচামাল খুৱাবলৈ এটা হপাৰ, ইয়াক গলিবলৈ গৰম কৰা বেৰেল, আৰু এটা হাইড্ৰলিক বা বৈদ্যুতিক ব্যৱস্থা আছে যাতে ছাইৰ ভিতৰত গলিত প্লাষ্টিকৰ বেজী দিব লাগে।
পদাৰ্থ : পলিপ্ৰ'পিলিন (PP) আৰু এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল বুটাডাইন ষ্টাইৰিন (ABS)ৰ দৰে থাৰ্মোপ্লাষ্টিক, যেনে ইহঁতৰ বহুমুখীতা আৰু পুনঃব্যৱহাৰযোগ্যতাৰ বাবে ইনজেকচন মল্ডিঙত সাধাৰণতে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
কিয় ইনজেকচন মল্ডিং গণ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ
দ্ৰুত উৎপাদন চক্ৰ : এটা ইনজেকচন চক্ৰৰ বাবে এক মিনিটতকৈ কম সময় লাগিব পাৰে, যাৰ ফলত ই বৃহৎ ৰানৰ বাবে আদৰ্শ হৈ পৰে।
খৰচৰ কাৰ্যক্ষমতা : প্ৰাৰম্ভিক ছাঁচ খৰচ বেছি হ’লেও অধিক পৰিমাণৰ সৈতে প্ৰতিটো অংশৰ মূল্য নাটকীয়ভাৱে হ্ৰাস পায়।
উচ্চ নিখুঁততা : ইনজেকচন মল্ডিঙে টান সহনশীলতা আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মানৰ সৈতে অংশ সৃষ্টি কৰে, আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ নিৰ্ধাৰণ কৰা কাৰকসমূহ
1. সঁজুলিৰ খৰচ
প্ৰাৰম্ভিক সঁজুলি বিনিয়োগ
ইনজেকচন মল্ডিঙত প্ৰায়ে ছাঁচটোৱেই আটাইতকৈ বেছি আপফ্ৰন্ট খৰচ হয়। ইয়াক 3D প্ৰিন্ট কৰিব পাৰি, এলুমিনিয়ামৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা, বা তীখাৰ পৰা তৈয়াৰ কৰিব পাৰি। ছাইৰ মূল্য জটিলতা, আকাৰ আৰু সামগ্ৰীৰ পছন্দৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ভিন্ন হয়:
3D প্ৰিণ্টেড মল্ড : প্ৰ’ট’টাইপিং বা কম পৰিমাণৰ ৰানৰ বাবে সৰ্বোত্তম, যাৰ মূল্য ১০০ ডলাৰৰ পৰা ১০০০ ডলাৰলৈকে।
এলুমিনিয়ামৰ ছাঁচ : মিড-ভলিউমৰ উৎপাদনৰ বাবে উপযোগী, যাৰ মূল্য ২০০০ ডলাৰৰ পৰা ৫,০০০ ডলাৰ।
ষ্টীল মল্ডছ : উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ, ৫,০০০ ডলাৰৰ পৰা ১ লাখ ডলাৰৰ ওপৰত।
ছাইৰ জটিলতাই খৰচ কেনেকৈ প্ৰভাৱিত কৰে
জটিল ছাঁচ ডিজাইনে খৰচ বৃদ্ধি কৰিব পাৰে। আণ্ডাৰকাট, অংশৰ আকাৰ, আৰু খচৰা কোণৰ দৰে বৈশিষ্ট্যই সঁজুলিৰ জটিলতা বৃদ্ধি কৰে:
আণ্ডাৰকাট আৰু খচৰা কোণ : অধিক বিশদ ডিজাইনৰ বাবে উন্নত ছাঁচ নিৰ্মাণৰ প্ৰয়োজন হয়, যিয়ে খৰচ বৃদ্ধি কৰে।
অংশৰ আকাৰ : ডাঙৰ অংশৰ বাবে ডাঙৰ ছাঁচ লাগে, যিবোৰ অধিক দামী।
কাষ্টম মল্ড বনাম ইউনিভাৰ্চেল মল্ড : কাষ্টম মল্ড সঠিক নিৰ্দিষ্টতাসমূহৰ সৈতে মিল খায়, কিন্তু ইউনিভাৰ্চেল মল্ডে খৰচ কমাব পাৰে যদিহে বহুমুখীতা গ্ৰহণযোগ্য হয়।
ছাইৰ আয়তন আৰু স্থায়িত্ব
ছাইৰ আয়ুসকাল উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু সামগ্ৰীৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। উচ্চ পৰিমাণৰ ছাঁচত সাধাৰণতে স্থায়িত্বৰ বাবে তীখাৰ প্ৰয়োজন হয়, আনহাতে কম পৰিমাণৰ ছাঁচত এলুমিনিয়াম বা 3D-প্ৰিণ্টেড সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি:
কম পৰিমাণৰ ছাঁচ : চুটি আয়ুস, সৰু উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে সুলভ।
উচ্চ-আয়তন ছাঁচ : টেকসই আৰু দীৰ্ঘস্থায়ী; বৰ্ধিত ব্যৱহাৰৰ বাবে তীখাৰ ছাঁচ পছন্দ কৰা হয়।
| ছাঁচ প্ৰকাৰৰ | সৰ্বোত্তম ব্যৱহাৰ | আনুমানিক খৰচ |
| 3D মুদ্রিত ছাঁচ | কম মূল্যৰ ৰান | $100 - $1,000 |
| এলুমিনিয়াম ছাঁচ | মিড-ভলিউম ৰান | $2,000 - $5,000 |
| ষ্টীল ছাঁচ | হাই-ভলিউম ৰান | $৫,০০০ - $১০০,০০০+ |
2. সঁজুলিৰ খৰচ
ইনজেকচন মল্ডিং মেচিনৰ প্ৰকাৰ
বিভিন্ন মেচিনে বিভিন্ন স্তৰৰ নিখুঁততা, গতি, আৰু খৰচ প্ৰদান কৰে:
বৈদ্যুতিক মেচিন : উচ্চ নিখুঁততা, শক্তি-দক্ষ, কিন্তু প্ৰাৰম্ভিক খৰচ অধিক।
হাইড্ৰলিক মেচিন : টেকসই আৰু খৰচ-বহনক্ষম, কিন্তু কম নিখুঁত।
হাইব্ৰিড মেচিন : দুয়োটাৰে মিশ্ৰণ, নিখুঁততা আৰু স্থায়িত্ব প্ৰদান কৰে কিন্তু অধিক মূল্যত।
মেচিনৰ খৰচ বেলেগ বেলেগ:
ক্ষুদ্ৰ উৎপাদন : ডেস্কটপ মেচিনৰ দাম ১০,০০০ ডলাৰৰ কম হ’ব পাৰে।
বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদন : ঔদ্যোগিক যন্ত্ৰই এক লাখ ডলাৰ অতিক্ৰম কৰিব পাৰে।
ইন-হাউছ প্ৰডাকচন বনাম আউটচ'ৰ্চিং
ব্যৱসায়ীসকলে মেচিন কিনিব নে আউটচ’ৰ্চ উৎপাদন কৰিব সেইটো সিদ্ধান্ত ল’ব লাগিব। প্ৰতিটো বিকল্পৰ লাভ আৰু লোকচান আছে:
ইন-হাউচ প্ৰডাকচন : গুণগত মান আৰু সীহৰ সময়ৰ ওপৰত অধিক নিয়ন্ত্ৰণ, কিন্তু উল্লেখযোগ্য আগধন বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজন।
আউটচ’ৰ্চিং : কম মূলধনী খৰচ, ক্ষুদ্ৰ ব্যৱসায়ৰ বাবে আদৰ্শ, কিন্তু উৎপাদনৰ মানদণ্ড আৰু সময়ৰ ওপৰত কম নিয়ন্ত্ৰণৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
| মেচিনৰ ধৰণ | সৰ্বোত্তমভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয় | আনুমানিক খৰচ |
| ডেস্কটপ মেচিন | কম মূল্যৰ ৰান | <$১০,০০০ |
| ঔদ্যোগিক মেচিন | হাই-ভলিউম ৰান | $50,000 - $200,000+ |
3. ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে সামগ্ৰীৰ খৰচ
সাধাৰণ ইনজেকচন মল্ডিং সামগ্ৰী আৰু ইয়াৰ খৰচ
সামগ্ৰীৰ বাছনিৰ ফলত খৰচত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পৰে। থাৰ্মোপ্লাষ্টিকসমূহ ইনজেকচন মল্ডিঙত বেছিকৈ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, আৰু প্ৰত্যেকৰে অনন্য ধৰ্ম আৰু মূল্য নিৰ্ধাৰণ কৰা হয়:
ABS : টেকসই, বহুমুখী; প্ৰতি কিলোগ্ৰামত প্ৰায় ১.৩০ ডলাৰ।
পলিপ্ৰ'পিলিন (PP) : লঘু, ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ প্ৰতিৰোধী; প্ৰতি কিলোগ্ৰামত প্ৰায় ০.৯০ ডলাৰ।
পলিইথাইলিন (PE) : নমনীয়, প্ৰভাৱ-প্ৰতিৰোধী; প্ৰতি কিলোগ্ৰামত প্ৰায় ১.২০ ডলাৰ।
পলিকাৰ্বনেট (পিচি) : শক্তিশালী, উচ্চ স্পষ্টতা; প্ৰতি কিলোগ্ৰামত ২.৩০ ডলাৰ খৰচ হয়।
আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ বাবে সঠিক সামগ্ৰী বাছনি কৰক
সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটো এপ্লিকেচনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। খৰচ-ফলপ্ৰসূতা শক্তি, নমনীয়তা, আৰু উষ্ণতা বা ৰাসায়নিক পদাৰ্থৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতাৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰিব লাগিব:
সামগ্ৰীৰ সম্পত্তি বনাম খৰচ : পিপিৰ দৰে কম খৰচী সামগ্ৰী সৰল অংশৰ বাবে আদৰ্শ হ’ব পাৰে, আনহাতে পিচিৰ দৰে ব্যয়বহুল উচ্চ-কাৰ্যক্ষম সামগ্ৰীৰ বাবে প্ৰয়োজনীয়।
যোগকৰণসমূহৰ প্ৰভাৱ : ফিলাৰ আৰু এডিটিভসমূহে (যেনে ৰং কৰা বা ইউভি ষ্টেবিলাইজাৰ) সামগ্ৰীৰ খৰচ বৃদ্ধি কৰে কিন্তু পণ্যৰ নিৰ্দিষ্টকৰণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি প্ৰয়োজনীয় হ'ব পাৰে।
| সামগ্ৰীৰ | মূল বৈশিষ্ট্য | প্ৰতি কিলোগ্ৰাম |
| ABS | টেকসই, লাইটৱেট | $১.৩০ |
| PolyPropylene (PP) | নমনীয়, ৰাসায়নিক প্ৰতিৰোধী | $০.৯০ |
| Polyethylene (PE) | প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধী, পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য | $১.২০ |
| পলিকাৰ্বনেট (পিচি) | উচ্চ স্পষ্টতা, শক্তিশালী | $2.30 |
4. শ্ৰম আৰু সেৱাৰ খৰচ
ইনজেকচন মল্ডিঙত শ্ৰম
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ বহুখিনি স্বয়ংক্ৰিয় হ’লেও লেবাৰে এতিয়াও ভূমিকা পালন কৰে। শ্ৰমৰ খৰচৰ সৃষ্টি হোৱা মূল ক্ষেত্ৰসমূহৰ ভিতৰত আছে:
ছেটআপ খৰচ : এটা নিৰ্দিষ্ট অংশৰ বাবে প্ৰাৰম্ভিক মেচিন সংৰূপ।
মেৰামতিৰ খৰচ : মেচিন আৰু ছাইৰ বাবে ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু অংশ সলনি কৰা।
নিৰীক্ষণ খৰচ : অপাৰেটৰসকলে স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ প্ৰক্ৰিয়াৰ তদাৰক কৰে, যাৰ ফলত অংশসমূহ সঠিকভাৱে উৎপাদন কৰাটো নিশ্চিত কৰা হয়।
আউটচ'ৰ্চিং সেৱাৰ খৰচ
যেতিয়া আউটচ’ৰ্চিং, শ্ৰম আৰু সেৱা প্ৰদানকাৰীৰ মাচুলে মুঠ খৰচ বৃদ্ধি কৰে। এই খৰচসমূহৰ ভিতৰত আছে:
পৰিবহণ আৰু লজিষ্টিক : আউটচ'ৰ্চ কৰা প্ৰদানকাৰীৰ পৰা সম্পূৰ্ণ অংশ প্ৰেৰণ কৰা।
গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ : অংশসমূহে মানদণ্ড পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰা, প্ৰায়ে অতিৰিক্ত মাচুলৰ প্ৰয়োজন হয়।
মাৰ্কআপ : ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া পৰিচালনাৰ বাবে সেৱা প্ৰদানকাৰীসকলে চাৰ্জ লয়।
ইনজেকচন মল্ডিং খৰচৰ দ্বাৰা উৎপাদন আয়তন
1. কম আয়তন ইনজেকচন মল্ডিং
কম পৰিমাণৰ উৎপাদন কি?
কম আয়তনৰ উৎপাদনে কম পৰিমাণৰ উৎপাদনক বুজায়, সাধাৰণতে ১০০ৰ পৰা ১০০০ অংশৰ ভিতৰত। ইয়াক সাধাৰণতে প্ৰ'ট'টাইপিং বা কাষ্টম অৰ্ডাৰৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় য'ত বৃহৎ পৰিমাণৰ প্ৰয়োজন নহয়। ক্ষুদ্ৰ-বেচ উৎপাদন স্কেল আপ কৰাৰ আগতে নতুন সামগ্ৰী পৰীক্ষা কৰাৰ বাবে আদৰ্শ।
ছাইৰ খৰচ : কম পৰিমাণৰ ৰানৰ বাবে ব্যৱসায়ীসকলে প্ৰায়ে 3D প্ৰিণ্টেড মল্ড ব্যৱহাৰ কৰে । এইবোৰেই আটাইতকৈ খৰচী, সাধাৰণতে ১০০ ডলাৰৰ পৰা ১০০০ ডলাৰলৈকে.
প্ৰতি-পাৰ্ট খৰচ : কম পৰিমাণৰ উৎপাদনত প্ৰতি অংশৰ খৰচ বেছি কাৰণ নিৰ্দিষ্ট ছাঁচ খৰচ কম ইউনিটত বিতৰণ কৰা হয়। উদাহৰণস্বৰূপে, যদি এটা ছাঁচৰ মূল্য ১০০০ ডলাৰ আৰু ১০০ টা অংশ তৈয়াৰ কৰা হয়, তেন্তে প্ৰতিটো অংশত কেৱল ছাইৰ খৰচ ১০ ডলাৰ হয়।
| প্ৰডাকচন ভলিউম | ছাঁচৰ ধৰণ | ছাঁচ | খৰচ প্ৰতি অংশ |
| ১০০ - ১০০০ টা অংশ | 3D মুদ্রিত ছাঁচ | $100 - $1,000 | উচ্চ ($4.5+) |
কম পৰিমাণৰ উৎপাদন কেতিয়া আদৰ্শ?
কম পৰিমাণৰ উৎপাদন প্ৰট’টাইপিং বা নতুন ডিজাইনৰ সীমিত প্ৰডাক্ট চলোৱাৰ বাবে নিখুঁতভাৱে নিৰ্মাণ কৰাটো নিখুঁত। বজাৰ পৰীক্ষাৰ বাবে উচ্চ ভলিউমৰ প্ৰতিশ্ৰুতি নিদিয়াকৈ প্ৰডাক্ট এডজাষ্টমেণ্টত নমনীয়তা বিচৰা কোম্পানীসমূহৰ বাবেও ই উপযোগী।
2. মিড-ভলিউম ইনজেকচন মল্ডিং
মিড-ভলিউমৰ উৎপাদন কি?
মধ্যম খণ্ডৰ উৎপাদন সাধাৰণতে ৫,০০০ৰ পৰা ১০,০০০ ইউনিটৰ ভিতৰত থাকে । ই প্ৰ’ট’টাইপিং আৰু পূৰ্ণ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ মাজত ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰে। এই স্তৰৰ উৎপাদন মধ্যমীয়া পৰিমাণত এটা সামগ্ৰী উৎপাদন কৰিব বিচৰা সৰু-মধ্যমীয়া ব্যৱসায়ীসকলৰ বাবে আদৰ্শ।
বিভাজন
ছাইৰ খৰচ : মেচিনেৰে নিৰ্মিত এলুমিনিয়ামৰ ছাঁচ সাধাৰণতে মধ্যম খণ্ডৰ উৎপাদনৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয় কাৰণ ইয়াৰ দ্বাৰা খৰচ আৰু স্থায়িত্বৰ মাজত ভাল আপোচ হয়। এই ছাঁচবোৰৰ দাম ২০০০ ডলাৰৰ পৰা ৫,০০০ ডলাৰলৈকে ৷.
ছাইৰ পৰিধান আৰু ছিঙি যোৱা : এলুমিনিয়ামৰ ছাঁচবোৰে ক্ষয়-ক্ষতিৰ আগতে কেইবা হাজাৰ অংশলৈকে চম্ভালিব পাৰে আৰু গুণগত মানত প্ৰভাৱ পেলাবলৈ আৰম্ভ কৰে। এই স্থায়িত্বই দীৰ্ঘম্যাদী খৰচ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে।
| প্ৰডাকচন | ভলিউম'ৰ বাবে | খৰচৰ | ' মিড-ভলিউম প্ৰডাকচন |
| ৫,০০০ - ১০,০০০ | মেচিনযুক্ত এলুমিনিয়াম | $2,000 - $5,000 | মধ্যমীয়া ($3) |
3. উচ্চ-ভলিউম ইনজেকচন মল্ডিং
উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদন কি?
উচ্চ খণ্ডৰ উৎপাদনে নিৰ্মাণক বুজায় দহ হাজাৰৰ পৰা লাখ লাখ অংশৰ । বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদন চলোৱাৰ বাবে এইটোৱেই আটাইতকৈ খৰচ-বহনক্ষম পদ্ধতি, যিটো অটোমোটিভ আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰীৰ দৰে উদ্যোগৰ বাবে আদৰ্শ।
উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন উৎপাদন
তীখাৰ ছাঁচ : উচ্চ পৰিমাণৰ প্ৰকল্পৰ বাবে ষ্টীল মল্ডৰ প্ৰয়োজন হয় , স্থায়িত্ব আৰু বাৰম্বাৰ উৎপাদন চক্ৰ চম্ভালিব পৰা ক্ষমতাৰ বাবে পৰিচিত। এই ছাঁচবোৰৰ মূল্য অধিক আগতেই, ৫,০০০ ডলাৰৰ পৰা ১ লাখ ডলাৰৰ ওপৰত , কিন্তু ইহঁত যথেষ্ট বেছি দিন টিকি থাকে।
কম প্ৰতি অংশৰ ব্যয় : উৎপাদনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে প্ৰতি অংশৰ খৰচ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস পায় কাৰণ নিৰ্দিষ্ট ছাঁচৰ খৰচ হাজাৰ হাজাৰ বা আনকি লাখ লাখ ইউনিটত বিয়পি পৰে।
| ভলিউম | ছাঁচৰ প্ৰকাৰৰ | ছাঁচৰ খৰচৰ | খৰচ প্ৰতি অংশত |
| ১০,০০০+ অংশ | ষ্টীল ছাঁচ | $৫,০০০ - $১০০,০০০+ | কম ($1.75) |
উচ্চ খণ্ডৰ প্ৰকল্পসমূহৰ বাবে বিবেচনা কৰিবলগীয়া মূল কাৰকসমূহ
মেচিনৰ পছন্দ : উচ্চ পৰিমাণৰ ৰানৰ বাবে মেচিনৰ পছন্দ (ইলেক্ট্ৰিক, হাইড্ৰলিক, বা হাইব্ৰিড)-এ দক্ষতা আৰু খৰচত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
সামগ্ৰী নিৰ্বাচন : সঠিক সামগ্ৰী বাছি লোৱাটোৱে বৃহৎ উৎপাদন চক্ৰৰ ওপৰত স্থায়িত্ব আৰু কম খৰচ বজাই ৰখাত সহায় কৰে।
ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কেনেকৈ হ্ৰাস কৰিব পাৰি
1. ছাঁচ ডিজাইন অনুকূল
ডিজাইন (DFM) নীতিৰ বাবে ডিজাইন
DFM নীতি প্ৰয়োগ কৰিলে ছাঁচ আৰু অংশৰ ডিজাইন সৰল কৰি ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ বহু পৰিমাণে হ্ৰাস কৰিব পাৰি:
অপ্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যসমূহ নিৰ্মূল কৰা : জটিল জ্যামিতি, আণ্ডাৰকাট, বা অপ্ৰয়োজনীয় টেক্সচাৰ আঁতৰোৱাৰ ফলত ছাঁচৰ জটিলতা হ্ৰাস পায়, যাৰ ফলত উৎপাদন সময় আৰু সামগ্ৰীৰ খৰচ দুয়োটা হ্ৰাস পায়।
ছাঁচৰ ডিজাইন সৰল কৰা : ঠেক খচৰা কোণ বা জটিল অভ্যন্তৰীণ গহ্বৰৰ দৰে বৈশিষ্ট্যই খৰচ বৃদ্ধি কৰে। সৰলীকৃত ডিজাইনে উন্নত ছাঁচ নিৰ্মাণ কৌশলৰ প্ৰয়োজনীয়তা হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত ছাই উৎপাদন কৰিবলৈ সস্তা আৰু দ্ৰুত হয়।
ইউনিভাৰ্চেল মল্ড ব্যৱহাৰ কৰি
সাৰ্বজনীন ছাঁচ প্ৰায়ে কাষ্টম ছাঁচৰ এটা খৰচ-বহনক্ষম বিকল্প:
ইউনিভাৰ্চেল মল্ডসমূহ কেতিয়া ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে : ইউনিভাৰ্চেল মল্ড আদৰ্শ যেতিয়া অংশসমূহ একে ধৰণৰ ডিজাইনৰ প্ৰয়োজনীয়তা থাকে, যাৰ ফলত একেটা ছাঁচ বিভিন্ন প্ৰকল্পত পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পৰা যায়।
খৰচ সঞ্চয় : স্ব-সমাপ্ত কৰা অংশ আৰু সৰলীকৃত ডিজাইনে একাধিক ছাঁচৰ প্ৰয়োজনীয়তা ভয়ংকৰভাৱে হ্ৰাস কৰিব পাৰে। এটা ইউনিভাৰ্চেল ছাইয়ে প্ৰতিটো অনন্য অংশৰ বাবে পৃথক পৃথক ছাঁচ সৃষ্টিৰ প্ৰয়োজনীয়তা দূৰ কৰি সঁজুলিৰ খৰচ কম কৰিব পাৰে।
| ছাঁচ ডিজাইন কৌশলৰ | সুবিধাসমূহ |
| অপ্ৰয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যসমূহ নিৰ্মূল কৰা | জটিলতা আৰু খৰচ হ্ৰাস কৰা |
| Universal Molds | কম ছাঁচ, কম সঁজুলিৰ খৰচ |
2. সামগ্ৰী নিৰ্বাচন আৰু অনুকূলন
কম খৰচী সামগ্ৰী বাছি লোৱা
সঠিক সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰাটোৱেই হৈছে খৰচ কমোৱাৰ মূল পৰিৱেশন আৰু পৰিৱেশনৰ সৈতে আপোচ নকৰাকৈ:
ভাৰসাম্য ৰক্ষাৰ খৰচ আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা : দৰে সামগ্ৰী এবিএছ আৰু পলিপ্ৰ’পিলিনৰ কম খৰচী আৰু ভাল কাৰ্য্যক্ষমতাৰ বৈশিষ্ট্যৰ বাবে বহুলভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এবিএছৰ মূল্য প্ৰতি কিলোগ্ৰামত প্ৰায় ১.৩০ ডলাৰ, আনহাতে পলিপ্ৰ’পাইলিন প্ৰতি কিলোগ্ৰামত ০.৯০ ডলাৰত আৰু সস্তা।
কেতিয়া প্ৰিমিয়াম সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে : যিবোৰ অংশত উচ্চ তাপ বা প্ৰভাৱ প্ৰতিৰোধৰ প্ৰয়োজন হয়, সেইবোৰৰ বাবে পলিকাৰ্বনেটৰ দৰে অধিক খৰচী সামগ্ৰীৰ মূল্য অধিক হোৱাৰ পিছতো প্ৰয়োজনীয় হ’ব পাৰে।
সামগ্ৰীৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস
পদাৰ্থৰ আৱৰ্জনা কম কৰিব পাৰে খৰচ যথেষ্ট কম কৰিব পাৰি:
বেৰৰ বেধ অনুকূল কৰা : পাতল দেৱালে অংশৰ শক্তিক প্ৰভাৱিত নকৰাকৈ সামগ্ৰীৰ ব্যৱহাৰ হ্ৰাস কৰে, যদিহে ডিজাইনে ইয়াক সমৰ্থন কৰে।
পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিক ব্যৱহাৰ কৰা : পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিকসমূহ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত অন্তৰ্ভুক্ত কৰিলে বস্তুগত খৰচ কম হয় আৰু বহনক্ষমতা উন্নত হয়। পুনঃব্যৱহৃত থাৰ্মোপ্লাষ্টিকসমূহে কম মূল্যৰ স্থানত একেধৰণৰ সম্পত্তি প্ৰদান কৰে।
| সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৌশলৰ | সুবিধাসমূহ |
| কম খৰচী সামগ্ৰী বাছি লোৱা | প্ৰতি-অংশৰ খৰচ হ্ৰাস কৰা |
| পুনঃব্যৱহৃত প্লাষ্টিক | কম সামগ্ৰীৰ খৰচ, বহনক্ষমতা |
3. উৎপাদনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি কৰক
ইনজেকচন মল্ডিঙত স্কেলৰ অৰ্থনীতি
অধিক আয়তন উৎপাদন কৰাটোৱে অধিক অংশত নিৰ্দিষ্ট খৰচ বিতৰণ কৰাত সহায় কৰে, যাৰ ফলত প্ৰতি এককত খৰচ হ্ৰাস পায়:
ডাঙৰ বেচ কম খৰচ : উৎপাদনৰ আয়তন বৃদ্ধি হোৱাৰ লগে লগে প্ৰাৰম্ভিক ছাঁচ আৰু ছেটআপ খৰচ বৃহৎ সংখ্যক অংশৰ মাজেৰে বিয়পি পৰে, প্ৰতি অংশৰ খৰচৰ তললৈ ধাৱমান হয়।
উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ভাৰসাম্যতা : উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনে প্ৰতিটো অংশত কম খৰচ প্ৰদান কৰিলেও, অপ্ৰয়োজনীয় তথ্য খৰচৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ প্ৰকৃত চাহিদাৰ সৈতে উৎপাদনৰ পৰিমাণৰ ভাৰসাম্য ৰক্ষা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ।
একে ধৰণৰ প্ৰকল্পসমূহ একেলগে বেচিং কৰা
একেধৰণৰ প্ৰকল্পৰ সংমিশ্ৰণে দক্ষতাক সৰ্বাধিক কৰিব পাৰে:
| কৌশল | খৰচৰ সঞ্চয় |
| উৎপাদনৰ পৰিমাণ বৃদ্ধি কৰা | পৰিসৰৰ অৰ্থনীতিৰ জৰিয়তে প্ৰতি অংশত খৰচ হ্ৰাস কৰা |
| বেচিং অনুৰূপ প্ৰকল্প | অধিক ইউনিটৰ মাজত নিৰ্দিষ্ট খৰচ বিস্তাৰ কৰা |
4. প্ৰ'ট'টাইপিঙৰ বাবে 3D প্ৰিণ্টেড মল্ড আলিংগন কৰক
3D প্ৰিণ্টেড মল্ড কেতিয়া ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে
3D প্ৰিণ্টেড ছাঁচ হৈছে সৰু উৎপাদন চলোৱা বা প্ৰ'ট'টাইপিঙৰ বাবে এটা খৰচ-বহনক্ষম সমাধান:
চুটি ৰান আৰু প্ৰ'ট'টাইপিং : 3D প্ৰিন্টিঙে চুটি উৎপাদন চক্ৰৰ বাবে দ্ৰুত আৰু সুলভভাৱে ছাঁচ উৎপাদন কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত প্ৰ'ট'টাইপিং পৰ্যায়ৰ সময়ত ব্যয়বহুল ধাতুৰ ছাঁচৰ প্ৰয়োজনীয়তা নাইকিয়া হয়।
3D প্ৰিণ্টেড মল্ডৰ আগধন খৰচ পৰম্পৰাগত এলুমিনিয়াম বা তীখাৰ ছাঁচতকৈ বহু কম, প্ৰায়ে $100 ৰ পৰা $1,000 লৈকে , যাৰ ফলত ই দ্ৰুত পুনৰাবৃত্তি আৰু সৰু-বেচ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।
ইনজেকচন মল্ডিঙত 3D প্ৰিন্টিঙৰ সীমাবদ্ধতা
3D প্ৰিণ্টেড মল্ডে খৰচৰ ৰাহি কৰে যদিও, ইয়াৰ সীমাবদ্ধতাও থাকে:
স্থায়িত্ব : 3D প্ৰিণ্টেড মল্ড ধাতুৰ ছাঁচৰ দৰে টেকসই নহয়, যাৰ ফলত ইয়াক উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে কম উপযুক্ত হয়।
সহজ ডিজাইনত সীমাবদ্ধ : অধিক জটিল ডিজাইনৰ বাবে এতিয়াও সঠিক আৰু স্থায়িত্বৰ বাবে পৰম্পৰাগত চিএনচি-মেচিনযুক্ত ছাঁচৰ প্ৰয়োজন হ'ব পাৰে।
| 3D প্ৰিণ্টেড মল্ডছৰ | সুবিধা আৰু সীমাবদ্ধতা |
| লাভসমূহ | কম খৰচ, চুটি ৰানৰ বাবে দ্ৰুত উৎপাদন |
| সীমাবদ্ধতাসমূহ | সীমিত স্থায়িত্ব, কেৱল সহজ ডিজাইন |
ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কেলকুলেটৰ সঁজুলি
আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কেনেকৈ অনুমান কৰিব পাৰি
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ অনুমান কৰাটো জটিল হ’ব পাৰে, কিন্তু কেইবাটাও অনলাইন সঁজুলিয়ে প্ৰক্ৰিয়াটো সৰল কৰি তোলে। এই সঁজুলিসমূহে খৰচৰ অনুমান দিবলৈ অংশৰ আকাৰ, সামগ্ৰী, ছাইৰ জটিলতা, আৰু উৎপাদনৰ আয়তনৰ দৰে ইনপুট ব্যৱহাৰ কৰে।
জনপ্ৰিয় অনলাইন খৰচ অনুমানকৰ আভাস
কেইবাটাও খৰচ এষ্টিমেটৰ সঁজুলিয়ে আপোনাক আপোনাৰ ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ গণনা কৰাত সহায় কৰিব পাৰে:
Custompart : এই সঁজুলিয়ে ব্যৱহাৰকাৰীসকলক দ্ৰুত খৰচৰ অনুমান পাবলৈ বিভিন্ন অংশৰ বিৱৰণ ইনপুট কৰাৰ অনুমতি দিয়ে। ই ব্যৱহাৰকাৰী-বন্ধুত্বপূৰ্ণ আৰু ই সামগ্ৰী, ছাঁচ, আৰু উৎপাদন খৰচৰ বিভাজন প্ৰদান কৰে।
প্ৰট'লেব : দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিঙৰ বাবে জনাজাত প্ৰ'ট'লেবছে এটা কেলকুলেটৰ প্ৰদান কৰে যিয়ে উৎপাদন আয়তন আৰু সামগ্ৰীৰ নিৰ্বাচনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নিৰ্দিষ্ট উদ্ধৃতি দিয়ে। বিশেষকৈ অংশবোৰ সোনকালে ল’ব বিচৰাসকলৰ বাবে ই সহায়ক।
Icomold : এই অনুমানকে CAD মডেলৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বিশদ উদ্ধৃতি প্ৰদান কৰে, যাৰ ফলত ব্যৱহাৰকাৰীয়ে ডিজাইন আপলোড কৰিব পাৰে আৰু তৎক্ষণাত প্ৰতিক্ৰিয়া লাভ কৰিব পাৰে। অধিক জটিল প্ৰকল্পৰ বাবে ই অতি উত্তম যিবোৰৰ সঠিক খৰচ বিশ্লেষণৰ প্ৰয়োজন।
| সঁজুলিৰ | বৈশিষ্ট্যসমূহ |
| Custompart | সামগ্ৰীৰ বাবে দ্ৰুত অনুমান, ছাঁচ, শ্ৰম |
| Protolabs | তৎক্ষণাত উদ্ধৃতি, দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং বিকল্পসমূহ |
| Icomold | জটিল অংশ ডিজাইনৰ বাবে CAD-ভিত্তিক উদ্ধৃতি |
সেৱা প্ৰদানকাৰীৰ পৰা উদ্ধৃতি লাভ কৰা
আপুনি এবাৰ এটা অনুমান পাবলৈ এটা খৰচৰ কেলকুলেটৰ ব্যৱহাৰ কৰিলে, উদ্ধৃতিৰ বাবে সেৱা প্ৰদানকাৰীসকলৰ ওচৰলৈ গৈ আপোনাক প্ৰকৃত খৰচৰ স্পষ্ট ছবি দিব পাৰে।
উদ্ধৃতি আৰু সেৱা চুক্তিত কি বিচাৰিব লাগে
ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰদানকাৰীৰ পৰা উদ্ধৃতিসমূহ পৰ্যালোচনা কৰাৰ সময়ত, কেইবাটাও কাৰকৰ প্ৰতি গুৰুত্ব দিয়াটো গুৰুত্বপূৰ্ণ:
ছেটআপ মাচুল : কিছুমান প্ৰদানকাৰীয়ে মেচিন ছেটআপ বা ছাঁচ প্ৰস্তুতিৰ বাবে অতিৰিক্ত মাচুল লয়।
লিড টাইমছ : আপোনাৰ প্ৰকল্পৰ সময়ৰেখাৰ লগত খাপ খোৱাকৈ বাস্তৱিক লিড টাইম বিচাৰিব। দ্ৰুত সেৱা প্ৰায়ে প্ৰিমিয়ামত আহে।
গুণগত নিশ্চয়তা : সেৱা প্ৰদানকাৰীয়ে অংশৰ মানদণ্ডৰ নিশ্চয়তা প্ৰদান কৰাটো নিশ্চিত কৰক, সহনশীলতা, শেষ, আৰু সামগ্ৰীৰ সঠিকতাকে ধৰি।
যোগানকাৰীৰ সৈতে আলোচনাৰ বাবে টিপছ
উন্নত হাৰৰ আলোচনা কৰিলে আপোনাৰ সামগ্ৰিক ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কম হ'ব পাৰে:
বাণ্ডিল অৰ্ডাৰ : একাধিক প্ৰকল্পক এটা বৃহৎ অৰ্ডাৰত সংযুক্ত কৰিলে নিৰ্দিষ্ট খৰচ বিয়পাই দিয়াত সহায়ক হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত আপুনি প্ৰতি অংশৰ মূল্য নিৰ্ধাৰণ কৰিব পাৰে।
একাধিক উদ্ধৃতিৰ অনুৰোধ কৰক : বিভিন্ন যোগানকাৰীৰ পৰা উদ্ধৃতি লাভ কৰিলে আপুনি মূল্য তুলনা কৰিব পাৰে আৰু চৰ্তসমূহৰ আলোচনা কৰিব পাৰে।
নমনীয় সীহৰ সময় : যদি আপোনাৰ নমনীয় সময়সীমা আছে, আপুনি প্ৰদানকাৰীক আপোনাৰ অৰ্ডাৰ তেওঁলোকৰ সময়সূচীত ফিট কৰিবলৈ অনুমতি দি কম খৰচৰ আলোচনা কৰিব পাৰিব।
| মূল কাৰকসমূহ বিবেচনা কৰিবলৈ | তেওঁলোকে কিয় গুৰুত্ব পায়। |
| ছেটআপ মাচুল | আগতীয়া খৰচত প্ৰভাৱ পেলায় |
| লিড টাইম | প্ৰকল্পৰ সময়ৰেখাত প্ৰভাৱ পেলায় |
| গুণগত মানৰ নিশ্চয়তা | সুসংগত অংশৰ মান নিশ্চিত কৰে |
| আলোচনাৰ টিপছ | বাণ্ডলিং বা নমনীয় সময়সীমাৰ জৰিয়তে খৰচ কমোৱাত সহায় কৰে |
উপসংহাৰ: ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ
ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ কেইবাটাও মূল কাৰকৰ দ্বাৰা প্ৰভাৱিত হয়, ছাইৰ ডিজাইন আৰু সামগ্ৰী নিৰ্বাচন , সঁজুলিৰ খৰচ , উৎপাদনৰ পৰিমাণ , আৰু শ্ৰমৰ খৰচ আদি । গুণগত মানৰ ত্যাগ নকৰাকৈ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ খৰচ কম কৰিবলৈ, গুৰুত্বপূৰ্ণ । চুটি ৰাণৰ বাবে উৎপাদনৰ বাবে ডিজাইন প্ৰয়োগ কৰা (DFM) নীতি প্ৰয়োগ কৰা , খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা , আৰু উৎপাদনৰ আয়তন অনুকূল কৰাটো ব্যৱহাৰ কৰা ইউনিভাৰ্চেল ছাঁচ বা 3D প্ৰিণ্টেড মল্ড , আৰু দক্ষতা বৃদ্ধিৰ বাবে প্ৰকল্পৰ সংমিশ্ৰণ, খৰচ কম ৰখাৰ বাবেও ফলপ্ৰসূ উপায়।
যদি আপুনি এটা ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰজেক্টৰ পৰিকল্পনা কৰিছে, তেন্তে টিম এমএফজিৰ সৈতে সহযোগিতা কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক। অধিক অনুকূল পৰামৰ্শ বা জটিল ডিজাইনৰ বাবে, পেছাদাৰী সেৱাসমূহৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক । বিশেষজ্ঞৰ নিৰ্দেশনা পাবলৈ আৰু আপোনাৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াক অনুকূল কৰিবলৈ
FAQS: ইনজেকচন মল্ডিং খৰচ
ইনজেকচন মল্ডিং সঁজুলিৰ বাবে সাধাৰণ খৰচৰ পৰিসৰ কিমান?
কম জটিলতা ছাঁচ: $2,000 - $25,000
মধ্যমীয়া জটিলতা: $25,000 - $100,000
উচ্চ জটিলতা: $100,000 - $1,000,000+
উৎপাদনৰ পৰিমাণ প্ৰতি-ইউনিটৰ খৰচত কেনেদৰে প্ৰভাৱিত হয়?
অধিক পৰিমাণ সাধাৰণতে প্ৰতি ইউনিটৰ খৰচ কম
উদাহৰণ: ১,০০০ ইউনিটৰ মূল্য ১০ ডলাৰ/ইউনিট হ’ব পাৰে, আনহাতে ১ লাখ ইউনিটৰ মূল্য ১ ডলাৰ/ইউনিটলৈ হ্ৰাস পাব পাৰে।
ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে আটাইতকৈ খৰচ-বহনক্ষম সামগ্ৰী কি?
PolyPropylene (PP) প্ৰায়ে সস্তাতম
ABS এ খৰচ আৰু প্ৰদৰ্শনৰ ভাল ভাৰসাম্য প্ৰদান কৰে ৷
উপাদানৰ পছন্দ নিৰ্দিষ্ট অংশৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে
3D প্ৰিণ্টেড মল্ডে প্ৰ’ট’টাইপিং খৰচত কিমান ৰাহি কৰিব পাৰে?
ইন-হাউছ বনাম আউটচ’ৰ্চড প্ৰডাকচনৰ বাবে ব্ৰেক-ইভেন পইণ্ট কি?
অংশ জটিলতা আৰু আয়তনৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি বহুলভাৱে ভিন্ন হয়
সাধাৰণ নিয়ম: ইন-হাউচ বছৰি ১০,০০০+ অংশত খৰচ-বহনক্ষম হৈ পৰে
বস্তুগত আৱৰ্জনা আৰু দৌৰবিদসকলে সামগ্ৰিক খৰচত কিমান যোগ কৰে?
অংশ ডিজাইনৰ জটিলতাৰ খৰচৰ প্ৰভাৱ কিমান?
জটিল অংশতকৈ উৎপাদন কৰিবলৈ সৰল অংশৰ দাম ২৫-৫০% কম হ’ব পাৰে।
প্ৰতিটো অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্যই (আণ্ডাৰকাট, টেক্সচাৰ আদি) ছাই আৰু উৎপাদন খৰচ বৃদ্ধি কৰে।
