خیالات: 0
کبھی سوچا کہ واقعی انجیکشن مولڈنگ کی قیمت کیا ہے؟ چاہے آپ چند سو یا لاکھوں حصے تیار کر رہے ہو ، انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کے پیچھے عوامل کو سمجھنا آپ کے بجٹ کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی کلید ہے۔ مولڈ ڈیزائن سے لے کر مادی انتخاب اور پیداوار کے حجم تک ، آئیے اس بات میں غوطہ لگاتے ہیں کہ اعلی معیار کے نتائج کو برقرار رکھتے ہوئے آپ اخراجات کو کس طرح کنٹرول کرسکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جس میں عین مطابق شکلوں کے ساتھ حصے بنانے کے لئے پگھلے ہوئے مواد کو سڑنا میں انجیکشن کرنا شامل ہے۔ یہ عمل پلاسٹک یا کسی اور مواد کو پگھلنے ، پہلے سے تیار کردہ مولڈ میں انجیکشن لگانے اور اسے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دینے کے ذریعہ کام کرتا ہے۔ یہ بڑی مقدار میں اعلی معیار کے پلاسٹک کے اجزاء بنانے کے لئے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیک میں سے ایک ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:
مادی تیاری : تھرمو پلاسٹک چھرے ، جیسے ABS یا پولی پروپیلین ، جب تک وہ پگھل نہیں جاتے ہیں گرم ہوجاتے ہیں۔
انجیکشن کا مرحلہ : پگھلے ہوئے مواد کو ہائی پریشر میں سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
کولنگ اور مستحکم : مادے ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، سخت اور سڑنا کی شکل لیتا ہے۔
ایجیکشن : ایک چکر کو مکمل کرتے ہوئے مستحکم حصہ سڑنا سے نکالا جاتا ہے۔
سڑنا : سڑنا بنیادی ٹول ہے۔ یہ عام طور پر دھات سے بنا ہوتا ہے اور اس میں دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ A اور سائیڈ B کے ساتھ ساتھ ایک حصے کی بیرونی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جبکہ سائیڈ بی اندرونی خصوصیات کی طرح پسلیاں یا مالکان کی شکل دیتی ہے۔
مولڈ میٹریل : زیادہ تر سانچوں کو ایلومینیم یا اسٹیل سے بنایا جاتا ہے ، اس پر منحصر ہوتا ہے کہ پیداوار کے حجم اور مولڈ ہونے والے مواد پر منحصر ہے۔
ڈیزائن کی خصوصیات : مولڈ ڈیزائنوں میں مادی بہاؤ کی رہنمائی کے لئے کولنگ چینلز ، ایجیکٹر پن ، اور رنر سسٹم شامل ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین : مشین میں خام مال کو کھانا کھلانے کے لئے ایک ہاپر ، اسے پگھلنے کے لئے ایک گرم بیرل ، اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن لگانے کے لئے ایک ہائیڈرولک یا بجلی کا طریقہ کار شامل ہے۔
مشینوں کی اقسام : ہائیڈرولک مشینیں استحکام اور کم سامنے کے اخراجات پیش کرتی ہیں ، جبکہ برقی مشینیں زیادہ صحت سے متعلق اور توانائی کی کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔
مواد : تھرموپلاسٹکس ، جیسے پولی پروپلین (پی پی) اور ایکریلونیٹریل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس) ، عام طور پر ان کی استعداد اور ری سائیکلیبلٹی کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
فاسٹ پروڈکشن سائیکل : ایک ہی انجیکشن سائیکل ایک منٹ سے بھی کم وقت لے سکتا ہے ، جس سے یہ بڑے رنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔
لاگت کی کارکردگی : اگرچہ ابتدائی سڑنا کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں ، لیکن فی حصہ قیمت زیادہ مقدار کے ساتھ ڈرامائی طور پر گرتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق : انجیکشن مولڈنگ سخت رواداری اور مستقل معیار کے ساتھ حصے تخلیق کرتی ہے ، جس سے فضلہ کو کم کیا جاتا ہے۔
سڑنا اکثر انجیکشن مولڈنگ میں سب سے بڑی لاگت ہوتا ہے۔ یہ تھری ڈی پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، ایلومینیم سے بنایا گیا ہے ، یا اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے۔ سڑنا کی قیمتوں میں پیچیدگی ، سائز اور مادی انتخاب کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے:
تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں : پروٹو ٹائپنگ یا کم حجم رنز کے لئے بہترین ، جس کی قیمت $ 100 سے $ 1،000 ہے۔
ایلومینیم سانچوں : درمیانی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہے ، جس کی لاگت $ 2،000 سے 5،000. ہے۔
اسٹیل سانچوں : اعلی حجم کی تیاری کے لئے مثالی ، $ 5،000 سے لے کر ، 000 100،000 سے زیادہ ہے۔
پیچیدہ سڑنا کے ڈیزائن لاگت کو بڑھا سکتے ہیں۔ انڈرکٹس ، پارٹ سائز ، اور ڈرافٹ زاویوں جیسی خصوصیات ٹولنگ کی پیچیدگی میں اضافہ کرتی ہیں:
انڈر کٹ اور ڈرافٹ زاویوں : مزید تفصیلی ڈیزائنوں میں اعلی درجے کی مولڈ من گھڑت تانے بانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔
حصہ سائز : بڑے حصوں کو بڑے سانچوں کی ضرورت ہے ، جو زیادہ مہنگے ہیں۔
کسٹم سانچوں بمقابلہ یونیورسل سانچوں : کسٹم سانچوں سے عین مطابق وضاحتیں ملتی ہیں ، لیکن اگر ورسٹیلیٹی قابل قبول ہو تو یونیورسل سانچوں سے اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
سڑنا کی عمر پیداوار کے حجم اور مواد پر منحصر ہے۔ اعلی حجم کے سانچوں کو عام طور پر استحکام کے ل steel اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ کم حجم کے سانچوں میں ایلومینیم یا 3D پرنٹ شدہ مواد استعمال ہوسکتے ہیں:
کم حجم کے سانچوں : مختصر عمر ، چھوٹی پیداوار کے لئے سستی۔
اعلی حجم کے سانچوں : پائیدار اور دیرپا ؛ توسیعی استعمال کے ل Stel اسٹیل سانچوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔
سڑنا کی قسم کا | بہترین استعمال | تخمینہ لاگت |
---|---|---|
تھری ڈی پرنٹ شدہ سڑنا | کم حجم چلتا ہے | $ 100 - $ 1،000 |
ایلومینیم سڑنا | وسط حجم چلتا ہے | $ 2،000 - $ 5،000 |
اسٹیل سڑنا | اعلی حجم چلتا ہے | $ 5،000 - ، 000 100،000+ |
مختلف مشینیں صحت سے متعلق ، رفتار اور قیمت کی مختلف سطحوں کی پیش کش کرتی ہیں:
الیکٹرک مشینیں : اعلی صحت سے متعلق ، توانائی سے موثر ، لیکن زیادہ ابتدائی اخراجات۔
ہائیڈرولک مشینیں : پائیدار اور لاگت سے موثر ، لیکن کم عین مطابق۔
ہائبرڈ مشینیں : صحت سے متعلق اور استحکام کی پیش کش کرتے ہوئے لیکن زیادہ قیمت پر دونوں کا مرکب۔
مشین کے اخراجات مختلف ہوتے ہیں:
چھوٹے پیمانے پر پیداوار : ڈیسک ٹاپ مشینوں کی لاگت $ 10،000 سے بھی کم ہوسکتی ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار : صنعتی مشینیں ، 000 100،000 سے تجاوز کر سکتی ہیں۔
کاروباری اداروں کو فیصلہ کرنا ہوگا کہ مشینیں خریدیں یا آؤٹ سورس پروڈکشن۔ ہر آپشن میں اپنے پیشہ اور موافق ہوتے ہیں:
گھر میں پیداوار : معیار اور لیڈ ٹائمز پر زیادہ کنٹرول ، لیکن اس کے لئے اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔
آؤٹ سورسنگ : کم سرمایہ کے اخراجات ، چھوٹے کاروباروں کے لئے مثالی ، لیکن پیداوار کے معیار اور وقت پر کم کنٹرول کا باعث بن سکتے ہیں۔
مشین کی قسم کا | بہترین استعمال | تخمینہ لاگت |
---|---|---|
ڈیسک ٹاپ مشین | کم حجم چلتا ہے | <$ 10،000 |
صنعتی مشین | اعلی حجم چلتا ہے | ، 000 50،000 - ، 000 200،000+ |
مواد کا انتخاب لاگت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ تھرموپلاسٹکس سب سے زیادہ عام طور پر انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، اور ہر ایک میں منفرد خصوصیات اور قیمتوں کا تعین ہوتا ہے۔
ABS : پائیدار ، ورسٹائل ؛ تقریبا $ 1.30 ڈالر فی کلوگرام۔
پولی پروپلین (پی پی) : ہلکا پھلکا ، کیمیکلز کے خلاف مزاحم۔ تقریبا $ 0.90 ڈالر فی کلوگرام۔
پولیٹیلین (پیئ) : لچکدار ، اثر مزاحم ؛ تقریبا $ 1.20 ڈالر فی کلوگرام۔
پولی کاربونیٹ (پی سی) : مضبوط ، اعلی وضاحت ؛ قیمت $ 2.30 فی کلوگرام ہے۔
صحیح مواد کا انتخاب درخواست پر منحصر ہے۔ لاگت کی تاثیر کو درجہ حرارت یا کیمیائی مادوں کے خلاف طاقت ، لچک اور مزاحمت کو متوازن کرنا چاہئے:
مادی خصوصیات بمقابلہ لاگت : پی پی جیسے کم لاگت کا مواد آسان حصوں کے لئے مثالی ہوسکتا ہے ، جبکہ اعلی کارکردگی کی مصنوعات کے لئے پی سی جیسے مہنگے ضروری ہیں۔
اضافے کا اثر : فلرز اور ایڈیٹوز (جیسے رنگین یا یووی اسٹیبلائزر) مادی اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں لیکن مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر اس کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
مادی | کلیدی خصوصیات | فی کلوگرام قیمت |
---|---|---|
ABS | پائیدار ، ہلکا پھلکا | $ 1.30 |
پولی پروپلین (پی پی) | لچکدار ، کیمیائی مزاحم | 90 0.90 |
پولیٹیلین (پیئ) | اثر مزاحم ، ری سائیکل | 20 1.20 |
پولی کاربونیٹ (پی سی) | اعلی وضاحت ، مضبوط | $ 2.30 |
اگرچہ انجیکشن مولڈنگ کا زیادہ تر عمل خودکار ہے ، لیکن لیبر اب بھی ایک کردار ادا کرتا ہے۔ کلیدی شعبے جہاں مزدوری کے اخراجات پیدا ہوتے ہیں ان میں شامل ہیں:
سیٹ اپ کے اخراجات : کسی خاص حصے کے لئے ابتدائی مشین ترتیب۔
مرمت کے اخراجات : مشین اور مولڈ کے لئے بحالی اور حصے کی تبدیلی۔
نگرانی کے اخراجات : آپریٹرز آٹومیشن کے عمل کی نگرانی کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ حصوں کو صحیح طریقے سے تیار کیا جائے۔
جب آؤٹ سورسنگ کرتے ہو تو ، لیبر اور سروس فراہم کرنے والے کی فیسوں میں کل لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ان اخراجات میں شامل ہیں:
نقل و حمل اور رسد : آؤٹ سورس فراہم کنندہ سے شپنگ تیار شدہ حصے۔
کوالٹی کنٹرول : حصوں کو یقینی بنانا معیارات کو پورا کرتا ہے ، جس میں اکثر اضافی فیس کی ضرورت ہوتی ہے۔
مارک اپ : سروس فراہم کرنے والے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو سنبھالنے کے لئے چارج کرتے ہیں۔
کم حجم کی پیداوار سے مراد چھوٹی مقدار کی تیاری ہے ، عام طور پر 100 سے 1،000 حصوں کے درمیان۔ یہ عام طور پر پروٹو ٹائپنگ یا کسٹم آرڈرز کے لئے استعمال ہوتا ہے جہاں بڑی مقدار میں ضروری نہیں ہے۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار اسکیل اپ سے پہلے نئی مصنوعات کی جانچ کے لئے مثالی ہے۔
سڑنا کے اخراجات : کم حجم رنز کے ل business ، کاروبار اکثر 3D طباعت شدہ سانچوں کا استعمال کرتے ہیں ۔ یہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں ، عام طور پر $ 100 سے $ 1000 تک.
فی پارٹ لاگت : کم حجم کی پیداوار میں فی حصہ لاگت زیادہ ہے کیونکہ فکسڈ سڑنا کے اخراجات کم یونٹوں میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی سڑنا کی قیمت $ 1،000 اور 100 حصے بنائے جاتے ہیں تو ، ہر حصہ صرف سڑنا کی قیمت میں $ 10 خرچ کرتا ہے۔
پروڈکشن حجم | مولڈ کی قسم | مولڈ | لاگت ہر حصے |
---|---|---|---|
100 - 1000 حصے | تھری ڈی پرنٹ شدہ سڑنا | $ 100 - $ 1،000 | اعلی ($ 4.5+) |
کم حجم کی پیداوار کو پروٹو ٹائپ کرنے یا نئے ڈیزائنوں limited محدود مصنوعات کی تیاری کے ل perfect بہترین ہے۔ مارکیٹ کی جانچ کے ل یہ ان کمپنیوں کے لئے بھی کارآمد ہے جو اعلی مقدار میں ارتکاب کیے بغیر مصنوع کی ایڈجسٹمنٹ میں لچک چاہتے ہیں۔
درمیانی حجم کی پیداوار عام طور پر 5،000 سے 10،000 یونٹ کے درمیان ہوتی ہے ۔ یہ پروٹو ٹائپنگ اور پورے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے مابین توازن پیدا کرتا ہے۔ یہ سطح کی پیداوار چھوٹے سے درمیانے درجے کے کاروباروں کے لئے مثالی ہے جو اعتدال پسند مقدار میں کسی مصنوع کی تیاری کے خواہاں ہیں۔
سڑنا کے اخراجات : مشینی ایلومینیم سانچوں کو عام طور پر درمیانی حجم کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ وہ لاگت اور استحکام کے مابین اچھا سمجھوتہ کرتے ہیں۔ ان سانچوں کی لاگت $ 2،000 سے 5،000 between کے درمیان ہے.
سڑنا پہننے اور آنسو : پہننے اور آنسو کے معیار کو متاثر کرنے سے پہلے ایلومینیم سانچوں کو کئی ہزار حصوں تک سنبھال سکتا ہے۔ یہ استحکام طویل مدتی اخراجات پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے۔
لاگت | کا | خرابی | لئے |
---|---|---|---|
5،000 - 10،000 | مشینی ایلومینیم | $ 2،000 - $ 5،000 | اعتدال پسند ($ 3) |
اعلی حجم کی پیداوار سے مراد تیاری ہے دسیوں ہزاروں سے سیکڑوں ہزاروں حصوں کی ۔ بڑے پیمانے پر پیداوار رنز کے لئے یہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے ، جو آٹوموٹو اور صارفین کے سامان جیسی صنعتوں کے لئے مثالی ہے۔
اسٹیل سانچوں : اعلی حجم کے منصوبوں میں اسٹیل سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ان کی استحکام اور بار بار پیداواری چکروں کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ ان سانچوں کی لاگت زیادہ واضح ہے ، جس کی قیمت 5،000 ڈالر سے لے کر ، 000 100،000 سے زیادہ ہے ، لیکن وہ نمایاں طور پر طویل عرصے تک چلتے ہیں۔
کم حصے کی لاگت : جیسے جیسے پیداوار کے حجم میں اضافہ ہوتا ہے ، ہر حصے کی لاگت ڈرامائی انداز میں کم ہوتی ہے کیونکہ ہزاروں یا لاکھوں یونٹوں میں فکسڈ سڑنا کے اخراجات پھیل جاتے ہیں۔
پیداوار حجم | مولڈ کی قسم | مولڈ لاگت کی لاگت کی لاگت کی | قیمت ہر حصے |
---|---|---|---|
10،000+ حصے | اسٹیل سڑنا | $ 5،000 - ، 000 100،000+ | کم (75 1.75) |
مشین کا انتخاب : اعلی حجم رنز کے ل machine ، مشین کا انتخاب (الیکٹرک ، ہائیڈرولک ، یا ہائبرڈ) کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرسکتا ہے۔
مادی انتخاب : صحیح مواد کا انتخاب بڑے پیمانے پر پیداواری چکروں سے زیادہ استحکام اور کم اخراجات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
ڈی ایف ایم اصولوں کا اطلاق سڑنا اور پارٹ ڈیزائن کو آسان بنا کر انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے:
غیر ضروری خصوصیات کو ختم کرنا : پیچیدہ جیومیٹریوں ، انڈر کٹ ، یا غیر ضروری بناوٹ کو ہٹانا سڑنا کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ ٹائم اور مادی اخراجات دونوں کو کم کیا جاتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن کو آسان بنانا : کھڑی ڈرافٹ زاویوں یا پیچیدہ داخلی گہا جیسی خصوصیات اخراجات میں اضافہ کرتی ہیں۔ آسان ڈیزائن تیار کرنے کے لئے سانچوں کو سستا اور تیز تر بناتے ہوئے ، جدید مولڈ تانے بانے کی تکنیک کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔
یونیورسل سانچوں میں اکثر کسٹم سانچوں کا ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل ہوتا ہے:
جب عالمگیر سانچوں کا استعمال کریں : آفاقی سانچوں میں مثالی ہوتے ہیں جب حصوں میں ڈیزائن کی طرح کی ضروریات ہوتی ہیں ، جس سے مختلف منصوبوں میں ایک ہی مولڈ کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
لاگت کی بچت : خود سے ملنے والے حصے اور آسان ڈیزائن ایک سے زیادہ سانچوں کی ضرورت کو تیزی سے کم کرسکتے ہیں۔ ایک عالمگیر سڑنا ہر انوکھے حصے کے لئے علیحدہ سانچوں کی تشکیل کی ضرورت کو ختم کرکے ٹولنگ کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔
مولڈ ڈیزائن حکمت عملی کے | فوائد |
---|---|
غیر ضروری خصوصیات کو ختم کرنا | پیچیدگی اور لاگت میں کمی |
یونیورسل سانچوں | کم سانچوں ، ٹولنگ کے کم اخراجات |
صحیح مواد کا انتخاب کارکردگی سے سمجھوتہ کیے بغیر اخراجات کو کم کرنے کی کلید ہے:
توازن لاگت اور کارکردگی : جیسے مواد اے بی ایس اور پولی پروپلین ان کی کم لاگت اور کارکردگی کی اچھی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اے بی ایس کی قیمت فی کلو فی کلوگرام $ 1.30 ہے ، جبکہ پولی پروپیلین اس سے بھی زیادہ سستی ہے 90 0.90 فی کلوگرام۔
پریمیم مواد کا استعمال کب کریں : ان حصوں کے لئے جن کو زیادہ گرمی یا اثرات کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، ان کی زیادہ قیمت کے باوجود پولی کاربونیٹ جیسے اعلی لاگت والے مواد ضروری ہوسکتے ہیں۔
مادی فضلہ کو کم سے کم کرنا اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے:
دیوار کی موٹائی کو بہتر بنانا : پتلی دیواریں جزوی طاقت کو متاثر کیے بغیر مادی استعمال کو کم کرتی ہیں ، بشرطیکہ ڈیزائن اس کی حمایت کرے۔
ری سائیکل پلاسٹک کا استعمال : ری سائیکل پلاسٹک کو مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل کرنا مادی اخراجات کو کم کرتا ہے اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ ری سائیکل شدہ تھرموپلاسٹکس کم قیمت والے مقام پر اسی طرح کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
مادی انتخاب کی حکمت عملی | کے فوائد |
---|---|
کم لاگت والے مواد کا انتخاب | فی پارٹ لاگت کم |
ری سائیکل پلاسٹک | کم مادی اخراجات ، استحکام |
اعلی حجم تیار کرنے سے زیادہ حصوں میں مقررہ اخراجات تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے فی یونٹ لاگت کم ہوتی ہے۔
بڑے بیچوں کو کم لاگت : جیسے جیسے پیداوار کا حجم بڑھتا ہے ، ابتدائی سڑنا اور سیٹ اپ لاگت بڑی تعداد میں حصوں میں پھیل جاتی ہے ، جس سے ہر حصے کی قیمت کم ہوتی ہے۔
توازن پیدا کرنے کی ضروریات : اگرچہ اعلی حجم کی پیداوار ہر حصے میں کم لاگت کی پیش کش کرتی ہے ، لیکن غیر ضروری انوینٹری کے اخراجات سے بچنے کے لئے اصل مطالبہ کے ساتھ پیداوار کے حجم میں توازن رکھنا ضروری ہے۔
اسی طرح کے منصوبوں کا امتزاج کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرسکتا ہے:
طے شدہ اخراجات کو پھیلانا : ایک ہی رن میں متعدد چھوٹے منصوبوں کو گروپ بندی کرنے سے سڑنا اور سیٹ اپ لاگت کو مزید یونٹوں میں تقسیم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر متعدد پروڈکٹ لائنوں کا انتظام کرنے والی کمپنیوں کے لئے موثر ہے۔
حکمت عملی کی | لاگت کی بچت |
---|---|
پیداواری حجم میں اضافہ | پیمانے کی معیشتوں کے ذریعہ فی حص part ہ کم لاگت |
اسی طرح کے منصوبوں کو بیچنا | مزید یونٹوں میں مقررہ اخراجات پھیلانا |
تھری ڈی چھپی ہوئی سانچیں چھوٹی پیداوار رنز یا پروٹو ٹائپنگ کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل ہیں:
مختصر رنز اور پروٹو ٹائپنگ : تھری ڈی پرنٹنگ مختصر پیداوار کے چکروں کے لئے سانچوں کو جلدی اور سستی کے ساتھ تیار کرسکتی ہے ، جس سے پروٹو ٹائپنگ مرحلے کے دوران مہنگے دھات کے سانچوں کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
لاگت کے فوائد : تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں کی واضح قیمت روایتی ایلومینیم یا اسٹیل سانچوں سے کہیں کم ہے ، جو اکثر $ 100 سے $ 1،000 تک ہوتی ہے ، جس سے یہ تیز رفتار تکرار اور چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے مثالی ہے۔
اگرچہ تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں میں لاگت کی بچت کی پیش کش کی جاتی ہے ، وہ حدود کے ساتھ بھی آتے ہیں:
استحکام : تھری ڈی طباعت شدہ سانچیں دھات کے سانچوں کی طرح پائیدار نہیں ہیں ، جس سے وہ اعلی حجم کی پیداوار کے ل less کم موزوں ہیں۔
آسان ڈیزائنوں تک محدود : زیادہ پیچیدہ ڈیزائنوں میں درستگی اور استحکام کے ل closion اب بھی روایتی سی این سی-مشینری سانچوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3D طباعت شدہ سانچوں کے | فوائد اور حدود |
---|---|
فوائد | کم لاگت ، مختصر رنز کے لئے تیز رفتار پیداوار |
حدود | محدود استحکام ، صرف آسان ڈیزائن |
انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کا تخمینہ لگانا پیچیدہ ہوسکتا ہے ، لیکن کئی آن لائن ٹولز اس عمل کو آسان بناتے ہیں۔ یہ ٹولز لاگت کا تخمینہ دینے کے لئے حصہ سائز ، مواد ، سڑنا کی پیچیدگی اور پیداوار کے حجم جیسے آدانوں کا استعمال کرتے ہیں۔
لاگت کے کئی تخمینے والے ٹولز آپ کو اپنے انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کا حساب لگانے میں مدد کرسکتے ہیں:
کسٹم پارٹ : یہ ٹول صارفین کو فوری لاگت کا تخمینہ لگانے کے لئے مختلف حصوں کی تفصیلات ان پٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ صارف دوست ہے اور مواد ، سڑنا ، اور پیداواری لاگت میں خرابی پیش کرتا ہے۔
پروٹولابس : ریپڈ پروٹو ٹائپنگ کے لئے جانا جاتا ہے ، پروٹولابس ایک کیلکولیٹر پیش کرتا ہے جو پیداوار کے حجم اور مادی انتخاب پر مبنی عین مطابق قیمتیں دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان لوگوں کے لئے مددگار ہے جو جلدی سے حصے حاصل کرنے کے خواہاں ہیں۔
آئیکومولڈ : یہ تخمینہ لگانے والا CAD ماڈلز پر مبنی تفصیلی قیمتیں فراہم کرتا ہے ، جس سے صارفین کو ڈیزائن اپ لوڈ کرنے اور فوری آراء وصول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ زیادہ پیچیدہ منصوبوں کے لئے بہت اچھا ہے جن کو لاگت کے درست تجزیہ کی ضرورت ہے۔
آلے کی | خصوصیات |
---|---|
کسٹم پارٹ | مواد ، سڑنا ، مزدوری کا تیز رفتار تخمینہ |
پروٹولابس | فوری قیمت درج کرنے ، تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کے اختیارات |
آئیکومولڈ | پیچیدہ حصے کے ڈیزائن کے لئے CAD پر مبنی قیمت درج کریں |
ایک بار جب آپ نے تخمینہ لگانے کے لئے لاگت کیلکولیٹر کا استعمال کیا ہے تو ، قیمت درج کرنے کے لئے خدمت فراہم کرنے والوں تک پہنچنے سے آپ کو اصل اخراجات کی واضح تصویر مل سکتی ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ فراہم کرنے والوں کے حوالہ جات کا جائزہ لیتے ہو تو ، کئی عوامل پر توجہ دینا ضروری ہے۔
سیٹ اپ فیس : کچھ فراہم کنندہ مشین سیٹ اپ یا سڑنا کی تیاری کے لئے اضافی فیس وصول کرتے ہیں۔
لیڈ ٹائمز : حقیقت پسندانہ لیڈ ٹائمز کی تلاش کریں جو آپ کے منصوبے کی ٹائم لائن کے مطابق ہوں۔ تیز خدمات اکثر پریمیم پر آتی ہیں۔
معیار کی ضمانتیں : یقینی بنائیں کہ خدمت فراہم کنندہ جزوی معیار کی ضمانت دیتا ہے ، بشمول رواداری ، ختم ، اور مادی درستگی۔
بہتر نرخوں پر بات چیت کرنے سے آپ کے انجیکشن مولڈنگ لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے:
بنڈل احکامات : متعدد منصوبوں کو ایک بڑے آرڈر میں جوڑنا مقررہ اخراجات کو پھیلانے میں مدد کرسکتا ہے ، جس سے آپ کو ہر حصے کی قیمتوں کا بہتر حصول مل جاتا ہے۔
متعدد قیمت درج کرنے کی درخواست کریں : مختلف سپلائرز سے قیمت درج کرنے سے آپ قیمتوں کا موازنہ کرنے اور شرائط پر بات چیت کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
لچکدار لیڈ ٹائم : اگر آپ کے پاس لچکدار ڈیڈ لائن ہے تو ، آپ فراہم کنندہ کو اپنے آرڈر کو ان کے شیڈول میں فٹ کرنے کی اجازت دے کر کم اخراجات پر بات چیت کرسکتے ہیں۔
کلیدی عوامل پر غور کرنے کے لئے | کہ ان سے کیوں فرق پڑتا ہے |
---|---|
سیٹ اپ فیس | واضح اخراجات کو متاثر کرتا ہے |
لیڈ ٹائمز | پروجیکٹ کی ٹائم لائنز پر اثر انداز ہوتا ہے |
معیار کی ضمانتیں | مستقل حصے کے معیار کو یقینی بناتا ہے |
مذاکرات کے نکات | بنڈل یا لچکدار ڈیڈ لائن کے ذریعے کم اخراجات میں مدد کرتا ہے |
انجیکشن مولڈنگ لاگت کئی اہم عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، بشمول سڑنا ڈیزائن اور مادی انتخاب کے , سامان کی لاگت , پیداواری حجم ، اور مزدوری کے اخراجات ۔ معیار کی قربانی کے بغیر انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لئے ، کا اطلاق کرنا ، مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) اصولوں منتخب کرنا لاگت سے موثر مواد کو ، اور پیداوار کے حجم کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ مختصر رنز کے لئے کا استعمال یونیورسل سانچوں یا تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں ، اور کارکردگی کو بڑھانے کے ل projects منصوبوں کا امتزاج ، اخراجات کو کم رکھنے کے لئے بھی موثر طریقے ہیں۔
اگر آپ انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں تو ، ٹیم ایم ایف جی کے ساتھ تعاون پر غور کریں۔ مزید تیار کردہ مشوروں یا پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے ، پیشہ ورانہ خدمات سے رابطہ کریں ۔ ماہر رہنمائی حاصل کرنے اور اپنی پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے لاگت کی عام حد کتنی ہے؟
کم پیچیدگی کے سانچوں: $ 2،000 - ، 000 25،000
درمیانے درجے کی پیچیدگی: ، 000 25،000 - ، 000 100،000
اعلی پیچیدگی: ، 000 100،000 - ، 000 1،000،000+
پیداوار کا حجم فی یونٹ لاگت کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟
اعلی حجم عام طور پر فی یونٹ کے اخراجات کم کرتے ہیں
مثال: 1،000 یونٹوں کی لاگت $ 10/یونٹ ہوسکتی ہے ، جبکہ 100،000 یونٹ $ 1/یونٹ پر گر سکتے ہیں
انجیکشن مولڈنگ کے لئے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر مواد کیا ہے؟
پولی پروپلین (پی پی) اکثر سستا ہوتا ہے
اے بی ایس لاگت اور کارکردگی کا ایک اچھا توازن پیش کرتا ہے
مادی انتخاب مخصوص حصے کی ضروریات پر منحصر ہے
پروٹو ٹائپنگ کے اخراجات پر تھری ڈی پرنٹ شدہ سانچوں کو کتنا بچا سکتا ہے؟
عام طور پر روایتی دھات کے سانچوں کے مقابلے میں 50-90 ٪
کم جلدوں (<100 حصے) اور فوری تکرار کے لئے بہترین
اندرون خانہ بمقابلہ آؤٹ سورس پروڈکشن کے لئے وقفے وقفے سے کیا ہے؟
جزوی پیچیدگی اور حجم کی بنیاد پر وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے
عام اصول: سالانہ 10،000+ حصوں میں اندرون خانہ سرمایہ کاری مؤثر ہوجاتا ہے
مادی فضلہ اور رنر مجموعی اخراجات میں کتنا اضافہ کرتے ہیں؟
کل مادی اخراجات کا 5-15 ٪ بن سکتا ہے
گرم ، شہوت انگیز رنر سسٹم فضلہ کو کم کرسکتا ہے لیکن سامنے والے ٹولنگ کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے
پارٹ ڈیزائن پیچیدگی کے لاگت کا کیا اثر ہے؟
پیچیدہ حصوں کے مقابلے میں آسان حصوں کی پیداوار میں 25-50 ٪ کم لاگت آسکتی ہے
ہر اضافی خصوصیت (انڈر کٹ ، بناوٹ ، وغیرہ) سڑنا اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرتی ہے
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔