Pernah tertanya -tanya apa yang benar -benar memacu kos pengacuan suntikan? Sama ada anda menghasilkan beberapa ratus atau berjuta -juta bahagian, memahami faktor -faktor di sebalik perbelanjaan pengacuan suntikan adalah kunci untuk memaksimumkan anggaran anda. Dari reka bentuk acuan hingga pemilihan bahan dan jumlah pengeluaran, mari kita menyelam bagaimana anda dapat mengawal kos sambil mengekalkan hasil yang berkualiti tinggi.
Apakah pengacuan suntikan?
Pencetakan suntikan adalah proses pembuatan yang melibatkan suntikan bahan cair ke dalam acuan untuk membuat bahagian dengan bentuk yang tepat. Proses ini berfungsi dengan mencairkan plastik atau bahan lain, menyuntikkannya ke dalam acuan yang telah direka sebelum ini, dan membolehkannya menyejukkan dan menguatkan. Ia adalah salah satu teknik yang paling banyak digunakan untuk mewujudkan komponen plastik berkualiti tinggi dalam kuantiti yang banyak.
Bagaimanakah proses pencetakan suntikan berfungsi?
Proses pencetakan suntikan termasuk beberapa peringkat utama:
Penyediaan bahan : Pelet termoplastik, seperti ABS atau polipropilena, dipanaskan sehingga mereka mencairkan.
Fasa suntikan : Bahan cair disuntik ke dalam acuan pada tekanan tinggi.
Penyejukan dan pengukuhan : Bahan menyejukkan, mengeras, dan mengambil bentuk acuan.
Eject : Bahagian kukuh dikeluarkan dari acuan, menyelesaikan satu kitaran.
Komponen utama sistem pengacuan suntikan
Acuan : Acuan adalah alat teras. Ia biasanya dibuat dari logam dan terdiri daripada dua bahagian -sisi A dan sisi B. Side A membentuk permukaan luar bahagian, manakala sisi B membentuk ciri dalaman seperti tulang rusuk atau bos.
Bahan acuan : Kebanyakan acuan dibuat dari aluminium atau keluli, bergantung kepada jumlah pengeluaran dan bahan yang dibentuk.
Ciri -ciri reka bentuk : Reka bentuk acuan termasuk saluran penyejukan, pin ejektor, dan sistem pelari untuk membimbing aliran bahan.
Mesin pengacuan suntikan : Mesin termasuk corong untuk memberi makan bahan mentah, laras yang dipanaskan untuk mencairkannya, dan mekanisme hidraulik atau elektrik untuk menyuntik plastik cair ke dalam acuan.
Bahan : Thermoplastics, seperti polipropilena (PP) dan acrylonitrile butadiene styrene (ABS), biasanya digunakan dalam acuan suntikan kerana fleksibiliti dan kitar semula mereka.
Mengapa pengacuan suntikan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran
Kitaran Pengeluaran Cepat : Satu kitaran suntikan tunggal boleh mengambil masa kurang dari satu minit, menjadikannya sesuai untuk berjalan besar.
Kecekapan kos : Walaupun kos acuan awal adalah tinggi, harga setiap bahagian jatuh secara dramatik dengan kuantiti yang lebih tinggi.
Ketepatan Tinggi : Pencetakan suntikan mewujudkan bahagian -bahagian dengan toleransi yang ketat dan kualiti yang konsisten, mengurangkan sisa.
Faktor yang menentukan kos pengacuan suntikan
1. Kos alat
Pelaburan Peralatan Awal
Acuan sering merupakan kos pendahuluan terbesar dalam pengacuan suntikan. Ia boleh dicetak 3D, diperbuat daripada aluminium, atau dibuat dari keluli. Harga acuan berbeza -beza berdasarkan kerumitan, saiz, dan pilihan bahan:
Acuan bercetak 3D : Terbaik untuk prototaip atau larian rendah, berharga $ 100 hingga $ 1,000.
Aluminium Molds : Sesuai untuk pengeluaran pertengahan, berharga $ 2,000 hingga $ 5,000.
Acuan keluli : Sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, dari $ 5,000 hingga lebih dari $ 100,000.
Bagaimana kerumitan acuan memberi kesan kepada kos
Reka bentuk acuan kompleks boleh memacu kos. Ciri -ciri seperti undercuts, saiz bahagian, dan draf sudut meningkatkan kerumitan perkakas:
Bawah dan draf sudut : Reka bentuk yang lebih terperinci memerlukan fabrikasi acuan canggih, yang menambah kos.
Saiz Bahagian : Bahagian yang lebih besar memerlukan acuan yang lebih besar, yang lebih mahal.
Acuan adat vs acuan sejagat : acuan tersuai sesuai dengan spesifikasi yang tepat, tetapi acuan sejagat dapat mengurangkan kos jika fleksibiliti dapat diterima.
Acuan jangka hayat dan ketahanan
LifeSpan acuan bergantung kepada jumlah pengeluaran dan bahan. Acuan volum tinggi biasanya memerlukan keluli untuk ketahanan, manakala acuan volum rendah boleh menggunakan bahan aluminium atau 3D yang dicetak:
Acuan volum rendah : jangka hayat pendek, berpatutan untuk pengeluaran kecil.
Acuan volum tinggi : tahan lama dan tahan lama; Acuan keluli lebih disukai untuk kegunaan lanjutan.
| jenis acuan menggunakan | terbaik | kos anggaran |
| Acuan bercetak 3d | Low-volume runs | $ 100 - $ 1,000 |
| Acuan aluminium | Mid-volume berjalan | $ 2,000 - $ 5,000 |
| Acuan keluli | Berjalan tinggi | $ 5,000 - $ 100,000+ |
2. Kos Peralatan
Jenis Mesin Pencetakan Suntikan
Mesin yang berbeza menawarkan pelbagai tahap ketepatan, kelajuan, dan kos:
Mesin elektrik : Ketepatan tinggi, cekap tenaga, tetapi kos awal yang lebih tinggi.
Mesin hidraulik : tahan lama dan kos efektif, tetapi kurang tepat.
Mesin Hibrid : Campuran kedua -duanya, menawarkan ketepatan dan ketahanan tetapi pada harga yang lebih tinggi.
Kos mesin berbeza -beza:
Pengeluaran Skala Kecil : Mesin desktop boleh menelan kos kurang daripada $ 10,000.
Pengeluaran berskala besar : Mesin perindustrian boleh melebihi $ 100,000.
Pengeluaran dalaman vs penyumberan luar
Perniagaan mesti membuat keputusan sama ada untuk membeli mesin atau pengeluaran luar sumber. Setiap pilihan mempunyai kebaikan dan keburukannya:
Pengeluaran dalaman : Lebih banyak kawalan ke atas kualiti dan masa utama, tetapi memerlukan pelaburan pendahuluan yang signifikan.
Penyumberan luar : Kos modal yang lebih rendah, sesuai untuk perniagaan kecil, tetapi boleh menyebabkan kurang kawalan ke atas kualiti pengeluaran dan masa.
| Jenis Mesin | Penggunaan Terbaik | Anggaran Kos |
| Mesin desktop | Low-volume runs | <$ 10,000 |
| Mesin Perindustrian | Berjalan tinggi | $ 50,000 - $ 200,000+ |
3. Kos Bahan untuk Pencetakan Suntikan
Bahan pencetakan suntikan biasa dan kos mereka
Pilihan bahan menjejaskan kos. Thermoplastics paling biasa digunakan dalam pengacuan suntikan, dan masing -masing mempunyai sifat dan harga yang unik:
ABS : tahan lama, serba boleh; Sekitar $ 1.30 per kg.
Polipropilena (pp) : ringan, tahan terhadap bahan kimia; kira -kira $ 0.90 per kg.
Polietilena (PE) : fleksibel, tahan kesan; Sekitar $ 1.20 per kg.
Polycarbonate (PC) : Kekuatan, kejelasan tinggi; Kos $ 2.30 per kg.
Memilih bahan yang sesuai untuk projek anda
Memilih bahan yang betul bergantung pada aplikasi. Keberkesanan kos mestilah mengimbangi kekuatan, fleksibiliti, dan rintangan terhadap suhu atau bahan kimia:
Ciri-ciri Bahan vs Kos : Bahan kos rendah seperti PP mungkin sesuai untuk bahagian yang mudah, sementara yang mahal seperti PC diperlukan untuk produk berprestasi tinggi.
Kesan Aditif : Pengisi dan Aditif (seperti pewarna atau penstabil UV) meningkatkan kos bahan tetapi mungkin diperlukan berdasarkan spesifikasi produk.
| Bahan | Ciri-ciri utama | Harga per kg |
| Abs | Tahan lama, ringan | $ 1.30 |
| Polipropilena (pp) | Fleksibel, tahan kimia | $ 0.90 |
| Polietilena (PE) | Impak tahan, boleh dikitar semula | $ 1.20 |
| Polikarbonat (PC) | Kejelasan tinggi, kuat | $ 2.30 |
4. Kos Buruh dan Perkhidmatan
Buruh dalam pencetakan suntikan
Walaupun banyak proses pencetakan suntikan automatik, buruh masih memainkan peranan. Bidang utama di mana kos buruh timbul termasuk:
Kos Persediaan : Konfigurasi mesin awal untuk bahagian tertentu.
Kos Pembaikan : Penyelenggaraan dan penggantian bahagian untuk mesin dan acuan.
Kos pemantauan : Pengendali mengawasi proses automasi, memastikan bahagian dihasilkan dengan betul.
Kos perkhidmatan penyumberan luar
Apabila penyumberan luar, yuran pembekal buruh dan perkhidmatan menambah jumlah kos. Kos ini termasuk:
Pengangkutan dan Logistik : Penghantaran bahagian selesai dari penyedia outsourcing.
Kawalan Kualiti : Memastikan bahagian memenuhi piawaian, sering memerlukan yuran tambahan.
MARKUP : Penyedia perkhidmatan mengenakan caj untuk menguruskan proses pengacuan suntikan.
Kos pencetakan suntikan dengan jumlah pengeluaran
1. Pencetakan suntikan rendah
Apakah pengeluaran volum rendah?
Pengeluaran volum rendah merujuk kepada pembuatan kuantiti yang lebih kecil, biasanya antara 100 hingga 1,000 bahagian. Ia biasanya digunakan untuk prototaip atau pesanan tersuai di mana kuantiti yang besar tidak diperlukan. Pengeluaran batch kecil sangat sesuai untuk menguji produk baru sebelum meningkatkan.
Kos acuan : Untuk larian rendah, perniagaan sering menggunakan acuan bercetak 3D . Ini adalah yang paling kos efektif, biasanya antara $ 100 hingga $ 1,000.
Kos per bahagian : Kos setiap bahagian lebih tinggi dalam pengeluaran volum rendah kerana kos acuan tetap diedarkan di seluruh unit yang lebih sedikit. Sebagai contoh, jika acuan berharga $ 1,000 dan 100 bahagian dibuat, setiap bahagian menanggung $ 10 dalam kos acuan sahaja.
| jumlah pengeluaran | acuan jenis | acuan | kos setiap bahagian |
| 100 - 1,000 bahagian | Acuan bercetak 3d | $ 100 - $ 1,000 | Lebih tinggi ($ 4.5+) |
Bilakah pengeluaran volum rendah ideal?
Pengeluaran volum rendah adalah sempurna untuk prototaip reka bentuk baru atau pembuatan produk terhad untuk ujian pasaran. Ia juga berguna untuk syarikat -syarikat yang mahukan fleksibiliti dalam pelarasan produk tanpa melakukan jumlah yang tinggi.
2.
Apakah pengeluaran pertengahan volum?
Pengeluaran pertengahan volum biasanya berkisar antara 5,000 hingga 10,000 unit . Ia menyerang keseimbangan antara prototaip dan pembuatan berskala penuh. Tahap pengeluaran ini sesuai untuk perniagaan kecil hingga sederhana yang ingin menghasilkan produk dalam kuantiti sederhana.
Pecahan Kos untuk Pengeluaran Mid-Volume
Kos acuan : acuan aluminium machined biasanya digunakan untuk pengeluaran pertengahan volum kerana mereka menawarkan kompromi yang baik antara kos dan ketahanan. Kos acuan ini antara $ 2,000 hingga $ 5,000.
Acuan Haus dan lusuh : Aluminium acuan boleh mengendalikan sehingga beberapa ribu bahagian sebelum haus dan lusuh mula mempengaruhi kualiti. Ketahanan ini membantu mengawal kos jangka panjang.
| Pengeluaran Jumlah | Cetakan | Jumlah Kos acuan acuan | setiap bahagian |
| 5,000 - 10,000 | Aluminium machined | $ 2,000 - $ 5,000 | Sederhana ($ 3) |
3. Pencetakan suntikan volum tinggi
Apakah pengeluaran volum tinggi?
Pengeluaran volum tinggi merujuk kepada pembuatan puluhan ribu hingga ratusan ribu bahagian . Ini adalah kaedah yang paling kos efektif untuk pengeluaran pengeluaran berskala besar, sesuai untuk industri seperti barangan automotif dan pengguna.
Kecekapan Kos Pengeluaran Berkelanjutan Tinggi
Acuan keluli : Projek-projek volum tinggi memerlukan acuan keluli , yang terkenal dengan ketahanan dan keupayaan mereka untuk mengendalikan kitaran pengeluaran berulang. Cetakan ini lebih mahal, dari $ 5,000 hingga lebih dari $ 100,000 , tetapi mereka bertahan lebih lama.
Kos per bahagian yang lebih rendah : Apabila jumlah pengeluaran meningkat, kos per bahagian berkurangan secara dramatik kerana kos acuan tetap tersebar di ribuan atau bahkan berjuta-juta unit.
| Pengeluaran Jumlah | Cetakan | Jumlah Kos acuan | setiap bahagian |
| 10,000+ bahagian | Acuan keluli | $ 5,000 - $ 100,000+ | Rendah ($ 1.75) |
Faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk projek volum tinggi
Pilihan Mesin : Untuk larian volum tinggi, pilihan mesin (elektrik, hidraulik, atau hibrid) boleh memberi kesan kepada kecekapan dan kos.
Pemilihan Bahan : Memilih bahan yang betul membantu mengekalkan ketahanan dan kos yang lebih rendah ke atas kitaran pengeluaran yang besar.
Cara Mengurangkan Kos Pencetakan Suntikan
1. Mengoptimumkan reka bentuk acuan
Prinsip Reka Bentuk (DFM)
Memohon prinsip DFM dapat mengurangkan kos pengacuan suntikan dengan memudahkan reka bentuk acuan dan bahagian:
Menghapuskan ciri -ciri yang tidak perlu : Mengeluarkan geometri kompleks, undercuts, atau tekstur yang tidak perlu mengurangkan kerumitan acuan, menurunkan kedua -dua masa pembuatan dan kos bahan.
Reka bentuk acuan yang memudahkan : Ciri -ciri seperti sudut draf curam atau rongga dalaman yang rumit meningkatkan kos. Reka bentuk yang mudah mengurangkan keperluan untuk teknik fabrikasi acuan maju, menjadikan acuan lebih murah dan lebih cepat untuk dihasilkan.
Menggunakan acuan sejagat
Acuan sejagat selalunya alternatif kos efektif untuk acuan tersuai:
Bila menggunakan acuan sejagat : acuan sejagat adalah ideal apabila bahagian mempunyai keperluan reka bentuk yang sama, yang membolehkan acuan yang sama digunakan semula di seluruh projek yang berbeza.
Penjimatan Kos : Bahagian mengasuh diri dan reka bentuk yang dipermudahkan secara drastik dapat mengurangkan keperluan untuk pelbagai acuan. Satu acuan sejagat boleh menurunkan kos perkakas dengan menghapuskan keperluan untuk membuat acuan berasingan untuk setiap bahagian yang unik.
| Strategi Reka Bentuk Acuan | Manfaat |
| Menghapuskan ciri -ciri yang tidak perlu | Mengurangkan kerumitan dan kos |
| Acuan sejagat | Lebih sedikit acuan, kos perkakas yang lebih rendah |
2. Pemilihan dan Pengoptimuman Bahan
Memilih bahan kos rendah
Memilih bahan yang betul adalah kunci untuk mengurangkan kos tanpa menjejaskan prestasi:
Mengimbangi Kos dan Prestasi : Bahan seperti ABS dan Polypropylene digunakan secara meluas kerana kos rendah dan ciri prestasi yang baik. ABS kos kira -kira $ 1.30 per kg, manakala polipropilena lebih murah pada $ 0.90 per kg.
Bila menggunakan bahan premium : Bagi bahagian-bahagian yang memerlukan haba yang tinggi atau rintangan kesan, bahan-bahan kos lebih tinggi seperti polikarbonat mungkin diperlukan walaupun harga yang lebih tinggi.
Pengurangan sisa bahan
Meminimumkan sisa bahan boleh mengurangkan kos:
Mengoptimumkan ketebalan dinding : Dinding yang lebih nipis mengurangkan penggunaan bahan tanpa menjejaskan kekuatan bahagian, dengan syarat reka bentuk menyokongnya.
Menggunakan plastik kitar semula : Menggabungkan plastik kitar semula ke dalam proses pembuatan mengurangkan kos bahan dan meningkatkan kemampanan. Thermoplastics kitar semula menawarkan sifat yang sama pada titik harga yang lebih rendah.
| strategi pemilihan bahan | manfaat |
| Memilih bahan kos rendah | Mengurangkan kos setiap bahagian |
| Plastik kitar semula | Kos bahan yang lebih rendah, kemampanan |
3. Meningkatkan jumlah pengeluaran
Ekonomi skala dalam pengacuan suntikan
Menghasilkan jumlah yang lebih tinggi membantu mengedarkan kos tetap merentasi lebih banyak bahagian, mengurangkan kos per unit:
Kumpulan yang lebih besar kos yang lebih rendah : Apabila jumlah pengeluaran meningkat, acuan awal dan kos persediaan tersebar di sebilangan besar bahagian, memandu ke bawah kos per bahagian.
Mengimbangi Keperluan Pengeluaran : Walaupun pengeluaran volum tinggi menawarkan kos yang lebih rendah bagi setiap bahagian, penting untuk mengimbangi jumlah pengeluaran dengan permintaan sebenar untuk mengelakkan kos inventori yang tidak perlu.
Mengatasi projek serupa bersama
Menggabungkan projek yang serupa dapat memaksimumkan kecekapan:
| strategi | penjimatan kos |
| Meningkatkan jumlah pengeluaran | Kos dikurangkan setiap bahagian melalui skala ekonomi |
| Projek yang sama | Menyebarkan kos tetap di seluruh unit |
4. Memeluk acuan bercetak 3D untuk prototaip
Bilakah menggunakan acuan bercetak 3D
Acuan bercetak 3D adalah penyelesaian kos efektif untuk pengeluaran kecil atau prototaip:
Larian pendek dan prototaip : Percetakan 3D boleh menghasilkan acuan dengan cepat dan berpatutan untuk kitaran pengeluaran pendek, menghapuskan keperluan untuk acuan logam yang mahal semasa fasa prototaip.
Kelebihan Kos : Kos pendahuluan acuan bercetak 3D jauh lebih rendah daripada acuan aluminium atau keluli tradisional, sering dari $ 100 hingga $ 1,000 , menjadikannya ideal untuk lelaran pesat dan pengeluaran batch kecil.
Batasan percetakan 3D dalam pengacuan suntikan
Walaupun acuan bercetak 3D menawarkan penjimatan kos, mereka juga datang dengan batasan:
Ketahanan : acuan bercetak 3D tidak tahan lama seperti acuan logam, menjadikannya kurang sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
Terhad kepada reka bentuk mudah : Reka bentuk yang lebih kompleks mungkin masih memerlukan acuan tradisional CNC untuk ketepatan dan ketahanan.
| acuan bercetak 3D | faedah dan batasan |
| Faedah | Kos rendah, pengeluaran cepat untuk jangka pendek |
| Batasan | Ketahanan terhad, reka bentuk mudah sahaja |
Alat Kalkulator Kos Suntikan Suntikan
Cara Menganggarkan Kos Pencetakan Suntikan Anda
Menganggarkan kos pengacuan suntikan boleh menjadi rumit, tetapi beberapa alat dalam talian memudahkan proses. Alat ini menggunakan input seperti saiz bahagian, bahan, kerumitan acuan, dan jumlah pengeluaran untuk memberikan anggaran kos.
Gambaran keseluruhan penganggar kos dalam talian yang popular
Beberapa alat penganggar kos dapat membantu anda mengira perbelanjaan pengacuan suntikan anda:
CustomPart : Alat ini membolehkan pengguna memasukkan pelbagai butiran bahagian untuk mendapatkan anggaran kos cepat. Ia mesra pengguna dan menawarkan pecahan kos bahan, acuan, dan pengeluaran.
Protolabs : Dikenali untuk prototaip pesat, Protolabs menawarkan kalkulator yang memberikan petikan yang tepat berdasarkan jumlah pengeluaran dan pemilihan bahan. Ia amat berguna untuk mereka yang ingin mendapatkan bahagian dengan cepat.
ICOMOLD : Penganggar ini memberikan petikan terperinci berdasarkan model CAD, yang membolehkan pengguna memuat naik reka bentuk dan menerima maklum balas segera. Ia bagus untuk projek yang lebih kompleks yang memerlukan analisis kos yang tepat.
| Alat | Ciri |
| Custompart | Anggaran pantas untuk bahan, acuan, buruh |
| Protolab | Petikan Segera, Pilihan Prototaip Rapid |
| Icomold | Petikan berasaskan CAD untuk reka bentuk bahagian yang kompleks |
Mendapat petikan dari penyedia perkhidmatan
Sebaik sahaja anda telah menggunakan kalkulator kos untuk mendapatkan anggaran, menjangkau penyedia perkhidmatan untuk petikan boleh memberi anda gambaran yang lebih jelas mengenai kos sebenar.
Apa yang perlu dicari dalam perjanjian petikan dan perkhidmatan
Semasa mengkaji petikan dari penyedia pencetakan suntikan, penting untuk memberi perhatian kepada beberapa faktor:
Yuran Persediaan : Sesetengah penyedia mengenakan yuran tambahan untuk persediaan mesin atau penyediaan acuan.
Waktu Lead : Cari masa memimpin realistik yang sesuai dengan garis masa projek anda. Perkhidmatan yang lebih cepat sering datang pada premium.
Jaminan Kualiti : Pastikan penyedia perkhidmatan menjamin kualiti sebahagian, termasuk toleransi, penamat, dan ketepatan bahan.
Petua untuk berunding dengan pembekal
Perundingan kadar yang lebih baik dapat mengurangkan kos pencetakan suntikan keseluruhan anda:
Pesanan Bundle : Menggabungkan pelbagai projek ke dalam satu pesanan yang lebih besar dapat membantu menyebarkan kos tetap, memberikan harga per-bahagian yang lebih baik.
Minta Petikan Pelbagai : Mendapatkan petikan dari pembekal yang berbeza membolehkan anda membandingkan harga dan merundingkan istilah.
Masa Lead Flexible : Jika anda mempunyai tarikh akhir yang fleksibel, anda mungkin dapat merundingkan kos yang lebih rendah dengan membenarkan pembekal sesuai dengan pesanan anda ke dalam jadual mereka.
| Faktor utama untuk mempertimbangkan | mengapa mereka penting |
| Yuran persediaan | Menjejaskan kos pendahuluan |
| Masa memimpin | Impak garis masa projek |
| Jaminan Kualiti | Memastikan kualiti bahagian yang konsisten |
| Petua rundingan | Membantu mengurangkan kos melalui bundling atau tarikh akhir yang fleksibel |
Kesimpulan: Kos pengacuan suntikan
Kos pengacuan suntikan dipengaruhi oleh beberapa faktor utama, termasuk reka bentuk acuan dan pemilihan bahan kos , peralatan , pengeluaran , dan perbelanjaan buruh . Untuk meminimumkan perbelanjaan pengacuan suntikan tanpa mengorbankan kualiti, penting untuk menggunakan reka bentuk untuk prinsip pembuatan (DFM) , memilih bahan kos efektif , dan mengoptimumkan jumlah pengeluaran. Menggunakan acuan sejagat atau acuan bercetak 3D untuk jangka pendek, dan menggabungkan projek untuk meningkatkan kecekapan, juga merupakan cara yang berkesan untuk mengekalkan kos.
Jika anda merancang projek pencetakan suntikan, pertimbangkan bekerjasama dengan Team MFG. Untuk nasihat yang lebih disesuaikan atau reka bentuk yang kompleks, hubungi perkhidmatan profesional untuk mendapatkan panduan pakar dan mengoptimumkan proses pengeluaran anda.
Soalan Lazim: Kos pengacuan suntikan
Apakah julat kos biasa untuk alat pengacuan suntikan?
Acuan Kerumitan Rendah: $ 2,000 - $ 25,000
Kerumitan Sederhana: $ 25,000 - $ 100,000
Kerumitan Tinggi: $ 100,000 - $ 1,000,000+
Bagaimanakah jumlah pengeluaran menjejaskan kos per unit?
Jilid yang lebih tinggi secara amnya menurunkan kos setiap unit
Contoh: 1,000 unit mungkin berharga $ 10/unit, manakala 100,000 unit boleh turun ke $ 1/unit
Apakah bahan yang paling kos efektif untuk pengacuan suntikan?
Polipropilena (pp) sering paling murah
ABS menawarkan keseimbangan kos dan prestasi yang baik
Pilihan bahan bergantung pada keperluan bahagian tertentu
Berapakah acuan bercetak 3D yang boleh menjimatkan kos prototaip?
Apakah titik pemecahan untuk pengeluaran dalaman dan outsourcing?
Berbeza secara meluas berdasarkan kerumitan dan kelantangan bahagian
Peraturan Umum: Dalam rumah menjadi kos efektif pada 10,000+ bahagian setiap tahun
Berapa banyak bahan sisa dan pelari yang menambah kos keseluruhan?
Apakah kesan kos kerumitan reka bentuk bahagian?
Bahagian mudah mungkin berharga 25-50% kurang untuk menghasilkan daripada yang kompleks
Setiap ciri tambahan (undercuts, tekstur, dll) meningkatkan kos acuan dan pengeluaran
