बोरिंग मशीनिंग: परिभाषा, प्रक्रिया, अनुप्रयोग और प्रकार

क्या आपने कभी सोचा है कि एयरोस्पेस इंजन अपनी उल्लेखनीय सटीक बेलनाकार सतहों को कैसे प्राप्त करते हैं? बोरिंग मशीनिंग , सटीक विनिर्माण की एक आधारशिला, जवाब रखती है।

उन्नत विनिर्माण के दायरे में, बोरिंग ऑपरेशन असाधारण छेद सटीकता और सतह खत्म करने के लिए सोने के मानक के रूप में खड़े होते हैं। सूक्ष्म चिकित्सा उपकरणों से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक मशीनरी तक, यह परिष्कृत प्रक्रिया बढ़ जाती है और पहले से मौजूद छेदों को सहिष्णुता के साथ ± 0.0001 इंच के रूप में तंग के रूप में समाप्त करती है।

यह व्यापक मार्गदर्शिका बोरिंग मशीनिंग के सिद्धांतों, तकनीकों, उपकरणों और अनुप्रयोगों की पड़ताल करती है, यह बताती है कि यह महत्वपूर्ण प्रक्रिया आधुनिक विनिर्माण परिशुद्धता को कैसे आकार देती है।

बोरिंग मशीनिंग क्या है?

उबाऊ संचालन को समझना

बोरिंग मशीनिंग -धातुओं के निर्माण और तकनीकी कटिंग की एक पाठ्य-पुस्तक प्रक्रिया जो एक वर्कपीस में एक छेद को खत्म करने के लिए या एक छेद को बैक-वर्क करने के लिए लागू किया जाता है। सामग्री को धीरे-धीरे, सटीक रूप से, और समान रूप से बोर के काटने वाले किनारों द्वारा पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आंतरिक सतह से हटा दिया जाता है। एक उबाऊ बार संलग्न एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण द्वारा मशीनीकृत, कटिंग टूल को वर्कपीस की ओर उत्तरोत्तर स्थानांतरित करने और एक सटीक सतह को काटने और प्राप्त करने के लिए एक ही समय में घूमने के लिए बनाया जाता है जो एक सिलेंडर रेट्रोफिट है।

प्रक्रिया के दौरान, काटने के किनारे वर्कपीस सामग्री पर कार्य करते हैं, जबकि गणना की गई गति और फ़ीड का उपयोग करते हुए गति में होते हैं, ताकि मशीन हेलिक्स वार के रूप में छेद में किनारों को आगे बढ़ाया जा सके। वर्तमान उबाऊ संचालन कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित (CNC) मशीनिंग संगठनात्मक संरचनाओं के साथ एकीकृत होते हैं जो एक एकल धातु काटने वाले उपकरण की मशीन के भीतर आंदोलन को व्यवस्थित और नियंत्रित कर सकते हैं, साथ में किसी भी दिशा में एक-दूसरे को पीछे छोड़ सकते हैं और व्यास और एक्सिस से दूरी के बावजूद व्यास की वांछित सटीकता को बनाए रख सकते हैं।

छेद वृद्धि के सिद्धांत

बोरर के संचालन में, ज्यामितीय परिशुद्धता को सटीकता के साथ सामग्री को हटाने की अटूट नीति के माध्यम से बनाए रखा जाता है। वास्तव में, इसके लिए कटिंग बलों की संतुलित एकाग्रता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है और टूल की कठोरता को ओवरहांग अनुपात का संख्यात्मक मूल्य बनाने के लिए सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। अत्याधुनिक धार को पूर्व निर्धारित मुख्य अत्याधुनिक कोण पर कार्य सामग्री के साथ बातचीत करने के लिए निर्देशित किया जाता है जो चिप प्रवाह और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

आयामी सटीकता के संबंध में, थर्मल स्थिरता एक महत्वपूर्ण रोल खेलती है। मध्यम और छोटे पैमाने के उपकरणों में, उपकरण और वर्कपीस की जैसे कारक कूलिंग सिस्टम कटिंग इंटरफेस में उत्पन्न गर्मी को संबोधित करने में मदद करते हैं, जैसे कि थर्मल विस्तार और लगातार ज्यामितीय परिवर्तनों को रोकने के लिए है। कंपन नियंत्रण महत्व जोड़ता है क्योंकि उबाऊ छेद का आकार अधिक हो जाता है, कटिंग पैरामीटर की कमी, कटिंग स्थिति और उपकरण ज्यामिति को कम करने की मांग करता है ताकि कंपन के दमन को सुनिश्चित किया जा सके और सतह की सभी सौंदर्य की स्थिति को पूरा किया जा सके।

बोरिंग मशीनिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

विनिर्माण प्रक्रियाओं में सटीकता की आवश्यकता ने वर्तमान उद्योग में उबाऊ मशीनिंग को अपरिहार्य बना दिया है। यह प्रक्रिया सबसे अच्छा फिनिश प्रदान करती है जो सतह पर 16 माइक्रो इंच आरए तक पहुंचती है और आयामों में ± 0.0001 इंच तक सटीक होती है। सटीकता का यह स्तर विशेष रूप से उत्पादन इंजन ब्लॉक और एयरो-इंजन जैसे महत्वपूर्ण उपयोगों में किसी उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, बहुत तंग रूप सहिष्णुता की आवश्यकताएं हैं जो डेडो के रूप से परे सबसे सख्त रूप की आवश्यकताओं तक पहुंचती हैं।

उबाऊ मशीनिंग के प्रकार

सिलेंडर उबाऊ मशीनें

सिलेंडर बोरिंग मशीनें सटीक कटिंग के साथ इंजन सिलेंडर की दीवारों के रीबोरिंग और सम्मान के लिए अनुमति देती हैं। इन मशीनिंग टूल्स को एंड-टू-एंड बोरिंग बार के साथ आपूर्ति की जाती है, जिसमें इन्सर्ट को काटने वाले आवेषण होते हैं जो सतह के शोधन की निगरानी के लिए डिजिटल गेज के साथ भी प्रदान किए जाते हैं। वर्तमान मॉडल उपयोग में कक्षों के तापमान के माप के लिए री-बोरिंग और हीटिंग/कूलिंग सिस्टम के लिए एक इंडेक्सिंग सिस्टम को जोड़ते हैं, जो आरए 15-20 माइक्रो इंच के व्यापक दर्पण खत्म होने की प्राप्ति के लिए अनुमति देता है, जबकि सफलतापूर्वक 0.0001 इंच के भीतर बोर को सीधे रखता है।

दिशात्मक उबाऊ मशीनें

दिशात्मक उबाऊ या दिशात्मक ड्रिलिंग एक बहुत ही नियंत्रित तरीके से बोर की तरह सुरंगों के निर्माण की विधि है, जैसे कि मुख्यालय को परेशान किए बिना। यह विधि परियोजना के मार्गदर्शन और इलेक्ट्रॉनिक ट्रैकिंग के साथ जीपी को जोड़ती है ताकि स्टीयरेबल बोर के प्रमुख काम किया जा सके। उन्नत मशीनें आमतौर पर दिशात्मक उबाऊ में उपयोग की जाती हैं, पारंपरिक काटने वाले किनारों को छोड़ देती हैं और ड्रिलिंग हेड का परिचय देती हैं जो तरल जेट्स का उपयोग करने के लिए उपयोग करती हैं। इसके अलावा, एक प्रत्यक्ष रूप से ड्रिल किए गए बोर पथ को वास्तविक समय बोर पथ द्वारा मैप किया जाता है जो प्रभावी रूप से साइट माप के प्रभावशाली संस्करणों को एकत्र करता है। पाइप रैक से पाइप स्टोरेज और ड्रिलिंग तक यूनिट के अलग -अलग हिस्से हो सकते हैं, जो मूल अनुप्रयोग में साझा किए गए पदों के रोमन परित्याग नहीं करते हैं।

क्षैतिज उबाऊ मशीन

क्षैतिज बोरिंग को सीएनसी मशीनिंग अनुशासन में एक प्रभावी विधि के रूप में व्यापक रूप से मान्यता दी जाती है। इस कॉन्फ़िगरेशन की कई विशेषताओं में क्षैतिज धुरी की प्रकृति के कारण बेहतर परिशुद्धता और कम चक्र समय शामिल है। इस एप्लिकेशन के लिए, बोरिंग सफलता कम से कम विक्षेपण सुनिश्चित करने के लिए स्पिंडल ओरिएंटेशन पर निर्भर करती है क्योंकि बोरिंग बार लक्ष्य के पास पहुंचता है। तालिका वर्कपीस को एक तेज रोटेशन के साथ स्थिति में रखती है जो विभिन्न पदों के संगत है, जिनमें से नवीनतम रूप हैं, जिनका सामना करना पड़ रहा है, ग्रूविंग या थ्रेडिंग है जब तक कि पारंपरिक उबाऊ न हो। ThanztalisGrooving और थ्रेडिंग फिर से पारंपरिक प्रकार बोरिंग हैं।

ऊर्ध्वाधर उबाऊ मशीन

वर्टिकल बोरिंग तकनीक स्पिंडल के ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास का उपयोग करती है, और यह व्यापक रूप से बड़े व्यास बेलनाकार भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। वर्टिकल बोरिंग मिलों को उन मशीनों के रूप में जाना जाता है जिनका उपयोग वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें अपेक्षाकृत बड़ा व्यास होता है, जो अक्सर कई मीटर की सीमा में होता है। यह कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करने वाले लाभों में से एक यह है कि यह उस प्रक्रिया को स्थिर करने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है जिसमें कटिंग ऑपरेशन किया जा रहा है। इस बल का विशेष रूप से स्वागत किया जाता है जहां टरबाइन केसिंग या बड़े वाल्व निकायों जैसे हार्डी उत्पादों को समाप्त किया जा रहा है। वर्कपीस को आमतौर पर एक क्षैतिज तालिका पर रखा जाता है क्योंकि कटिंग टूल सीधे नीचे की ओर उतरता है।

जिग बोरिंग मशीन

जिग बोरिंग सबसे उन्नत छेद बनाने की प्रक्रिया है। यह विशेष प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता लीड शिकंजा और कला माप उपकरणों की स्थिति के उपयोग के साथ कई माइक्रोमीटर की स्थिति सटीकता को सक्षम करती है। जिग बोरिंग मशीनें एक लंबी मशीनिंग चक्र पर इस तरह की सटीकता को संरक्षित करने के लिए उच्च-सटीक स्पिंडल और मजबूत कठोरता से लैस हैं। इसके अलावा, यह विशिष्ट छेद स्थिति और ज्यामितीय संबंधों की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए गो-टू विधि है, उदाहरण के लिए मरने और सांचों के उत्पादन में।

लाइन बोरिंग मशीन

लाइन बोरिंग बहुत कुशलता से छेदों के उबाऊ सेट के साथ जुड़े पहलुओं का ख्याल रखती है जो एक ही स्थिति में रखे गए आइटम पर प्रदर्शन किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इसका व्यावसायिक उपयोग इंजन ब्लॉकों के निर्माण जैसे अनुप्रयोगों में काफी आम है क्योंकि कई असर पत्रिकाएं हैं जिन्हें उच्च परिशुद्धता के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। लाइन बोरिंग बार्स भाग के रूप में लंबे समय तक हैं और इसलिए कुल मिलाकर काम का टुकड़ा है, ये काटने के दौरान विक्षेपण से बचने के लिए दो स्थानों पर स्थिर हैं। सिंक्रोनाइज़्ड लाइन बोरिंग को अलग -अलग तरीकों से किया जा सकता है, जो एक ही समय में उपलब्ध सभी काटने वाले किनारों के साथ ज्यामितीय सहिष्णुता को खोने के बिना दक्षता बढ़ाने के साथ किया जा सकता है।

बैक बोरिंग मशीन

बैक बोरिंग , बैक -रिक्सिंग के एक व्यापक रूप से ज्ञात अभ्यास के लिए मात्रा में मशीनिंग को विशेष रूप से शेल में परिदृश्यों की तरह या जहां सामान्य सिर को समायोजित नहीं किया जा सकता है, की अनुमति देता है। प्रक्रिया में अद्वितीय उपकरणों का उपयोग शामिल है जो छोटे छेद से गुजरने के बाद किनारों को स्थिति में लाने में सक्षम हैं। 'बैक बोरिंग टूल्स' आवश्यक होने पर कटिंग किनारों को खोलने और बंद करने के लिए गियर्स या पंप सर्किट के साथ फिट किए गए लीवरेज के माध्यम से जटिल मशीनों को शामिल करता है। कार्यप्रणाली को मुख्य रूप से औद्योगिक निर्माण अनुप्रयोगों में नियोजित किया जाता है जैसे कि एयरोस्पेस और रक्षा क्षेत्र जहां वर्कपीस के जटिल ज्यामिति के कारण कई आयामों में कटौती की जाती है।

परिशुद्धता उबाऊ मशीन

के रूप में जानी जाने वाली तकनीक प्रिसिजन बोरिंग का उपयोग उन सामग्रियों को हटाने में किया जाता है जिनमें अत्यधिक सटीक आयाम होते हैं। इसमें अक्सर बोरिंग हेड्स का उपयोग होता है, जिसमें फाइन फीड बोरिंग स्पिंडल के साथ फिट किया जाता है या बेहतर सहनशीलता प्राप्त करने के लिए उनसे जुड़ा होता है, जो 0.001 से 0.002 मिमी तक होता है, जिसके भीतर वांछित छेद ऊब सकता है। उपकरण तकनीक से सुसज्जित है जो गहराई, फ़ीड और कटिंग गति के अधिक लचीले नियंत्रण की अनुमति देता है। ऑपरेशन में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैं, यानी रफ मशीनिंग, अर्ध-फ़िनिशिंग और फाइन फिनिश मशीनिंग, जो कि गहने के अनुसार सबसे अच्छा परिणाम तक पहुंचने के लिए, साथ ही नाममात्र के आयामों को सहसंबंधित वर्कपीस के स्थान की सटीकता तक पहुंचते हैं।

उबाऊ प्रक्रिया कैसे काम करती है?

प्रेसिजन एडजस्टमेंट प्रोग्राम ने शुरुआती बिंदु बनाया और प्रक्रिया शुरू की - बोर को मशीन के स्पिंडल तक केंद्रित करना, चैम्बर की गणना की गई और बोर को काम के टुकड़े के लिए उपयुक्त बाद में संरेखण पर पढ़ा गया। यहां जिस कदम पर काम एक निश्चित सीमा तक किया जाता है, वह आवश्यक है कि शून्य निर्देशांक (केंद्र ज्यामितीय स्थिति) और बोरिंग और पूर्व ऊब छेदों के बीच समानांतरवाद के स्तर को स्थापित करने के लिए डायल गेज और इलेक्ट्रॉनिक सेंसर पोजिशनिंग (इलेक्ट्रिक ऑटोमैट्स) के लिए जैसे परिष्कृत मेट्रोलॉजिकल उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

चक्र के कई विशिष्ट चरणों को पार करते समय काम किया जाएगा। बहुत ही काटने के चरण में हमलावर जो सतह को उबाऊ कर रहे हैं, तकनीकी चलती और कटिंग की उच्च दरों के साथ प्रदान किए गए क्षेत्र पर एक वर्कपीस की सामग्री के साथ बातचीत करते हैं। अपघर्षक उपकरणों में सामने या सक्रिय चेहरे पर एक साधारण रेक से अधिक होता है जो उन्हें छेद को एक संरचना देने वाले छेद के बाहरी परिधि के चारों ओर सामग्री को खोदने की अनुमति देता है। बोरिंग के पैरामीटर - राउंड में राउंड की गति प्रति मिनट और इंच या मिलीमीटर प्रति चिन में कटिंग की गति, कार्य सामग्री और वर्कपीस से इसके हटाने की वांछित दर के संबंध में चुना जाता है।

अर्ध-फिनिशिंग ऑपरेशन अगले आते हैं, जहां कम गहराई और निरंतर फ़ीड दरों का उपयोग वर्कपीस को अधिक सटीक रूप से नीचे करने के लिए किया जाता है। IE के रूप में खुश माध्यम (काम अधिक उत्पादक है क्योंकि इसमें कटिंग के लिए कम समय शामिल है और साथ ही साथ परिष्करण सतहों को कम क्षतिग्रस्त कर दिया जाता है) जिसके परिणामस्वरूप अधिकांश वर्कपीस सामग्री को हटा दिया जाता है और अंतिम ठीक कटौती के लिए एक आधार प्रदान करता है। इस चरण में उबाऊ बार की दृढ़ता पर महत्व बढ़ जाता है क्योंकि झुकने या कंपन के किसी भी क्षण को तैयार छेद के ज्यामितीय स्वच्छता को खराब कर देगा।

में परिष्करण चरण , सटीक कटिंग मापदंडों को आवश्यक सतह खत्म और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण माना जाता है कि बोरिंग की कार्रवाई में कहीं भी गति और फ़ीड के लगातार स्तर को बनाए रखना। इसके अतिरिक्त, इस चरण के दौरान कूलेंट डिलीवरी पूरे ऑपरेशन का एक और अपरिहार्य घटक है, उस स्थान के तापमान को आकार देने पर काम कर रहा है जहां कटिंग को निष्पादित किया जाता है और वर्कपीस का पालन करने वाले चिप्स के परिवहन को चौरसाई किया जाता है।

सिस्टम को मापने से बोरिंग ऑपरेशन का लगातार निरीक्षण किया जाता है - आयामी स्थिरता और सतह खुरदरापन दोनों की निगरानी की जाती है। ऐसे मामले में, आधुनिक सीएनसी बोरिंग मशीनों में एक इनबिल्ट एडेप्टिव कंट्रोल सिस्टम होता है जो बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के स्वचालित पर कटिंग मापदंडों में समायोजन की अनुमति देता है।

बोरिंग ऑपरेशन करते समय चिप नियंत्रण आवश्यक है। यह टूल ज्यामिति, गति और फ़ीड दरों में कटौती के माध्यम से सुनिश्चित किया जाता है और बदले में यह सुनिश्चित करेगा कि उत्पन्न चिप्स आकार और आकार में उपयुक्त हैं। ये दो कारक IE पीढ़ी और चिप्स को हटाने में उबाऊ में बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि वे इस तरह के चिप्स के बाद के फाड़ को रोकने और छेद की लंबाई के भीतर समान गुरुत्वाकर्षण वितरण स्कैलप को बढ़ावा देने में मदद करते हैं।

जैसे -जैसे नौकरी बंद हो जाती है, अंतिम स्पर्श मापने और सत्यापन चरण लागू हो सकते हैं। आधुनिक तकनीकी उपकरण, जैसे कि कैलीपर्स और बोर गेज, और मशीनें, जैसे कि समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) , यह आश्वासन दे सकते हैं कि स्वीकार्य सीमा से परे आयामों, गोलाई और सतह खुरदरापन के संबंध में छेद की आगे की पूर्णता प्राप्त की गई है। इन मूल्यों में से किसी भी विसंगतियों से, जिससे पूरी प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है, इस विसंगति को सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होगी जैसे कि पूरी तरह से भाग को मशीनिंग करना या प्रभावित क्षेत्र की मशीनिंग को दोहराना।

उन्नत उबाऊ संचालन में कुछ तत्व शामिल हो सकते हैं , जैसे कि Chamfers, Groves और Steped Diameters। ऐसे मामलों में, उपकरण की सटीक स्थिति और उचित योजना और पथ प्रोग्रामिंग सुविधा की सटीक आकार और स्थिति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। अन्य 'सहायक' संचालन जो आवश्यकता के रूप में किया जा सकता है और जब उत्पन्न होने पर वापस बोरिंग या काउंटर बोरिंग भी शामिल हो सकता है, जो उपकरण और अन्य मशीनिंग गतिविधियों के विशिष्ट सेट के उपयोग को पूरा करता है।

बोरिंग मशीनिंग के फायदे और नुकसान

उबाऊ तकनीक के लाभ

के लिए धन्यवाद उन्नत नियंत्रण और सटीकता , दुकान ± 0.0001 इंच तक की सहिष्णुता के साथ मशीन छेद और सतहों को सक्षम करने में सक्षम है। यह सिंगल कटिंग पॉइंट टूल के सटीक निर्माण और स्थापना प्रणालियों के परिणामस्वरूप धातु काटने में उपयोग किया जाता है जो काटने के किनारे के विक्षेपण को बाहर करता है और यह सुनिश्चित करता है कि छेद हमेशा गोल होता है।

सरफेस ज्यामिति 125 से 16 सेकंड आरए तक आसानी से हो सकती है, क्योंकि एक सामान्य परिदृश्य में उच्च ड्रिल अनुपात। ऐसी चिकनी सतहों में फिनिशिंग कटिंग एक्शन का परिणाम होता है जो एप्लिकेशन के लिए एकदम सही होते हैं, जहां सिलेंडर लाइनर या बियरिंग के साथ बियरिंग के साथ बियरिंग स्थापित की जाती है।

सीमाओं को समझना और यहाँ फिट बैठता है, न केवल खुद को बोरिंग के व्यास नियंत्रण तक सीमित करता है। यह ऐसे मापदंडों के नियंत्रण तक भी फैली हुई है जैसे कि सेंट्रिकिटी की जियोडेसिक त्रुटियां, एक भाग के परिपत्र रनआउट और बोर की लंबवतता। यह विशेष रूप से उन मामलों में अपील कर रहा है जिससे कई बोर होते हैं और उनका संरेखण गियर बॉक्स और मशीनों के रूप में आस्तीन के अनुप्रयोगों के कारण और अधिक मुश्किल हो जाता है।

उबाऊ तकनीक के नुकसान

समय लेने वाली कार्य करना जिसमें काम की तैयारी और कटिंग गति और समायोजन शामिल है, उपकरणों की सटीकता को बनाए रखने के लिए भी धीमा हो सकता है। उदाहरण के लिए, ठीक उबाऊ, एक ही उबाऊ के लिए 2-3 गुना अधिक समय ले सकता है

लागत प्रभाव उपकरण और चलने की लागत के उपयोग के लिए जिम्मेदार हैं। पतली दीवारों और सूक्ष्म कणों के लिए बोरिंग उपकरण 50,000 से लेकर कई सौ डॉलर की सीमा में हो सकते हैं, और विशेष कटिंग एक्सेसरीज और माप उपकरणों की लागत काफी हैं।

तकनीकी परिष्कार अनुभवी ऑपरेटरों और कंप्यूटर के लिए संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन प्रोग्रामिंग के लिए कॉल करता है, जिसे टूल ज्यामिति, ऑफसेट रैलियों और गति और फ़ीड को जानना चाहिए। इसके अलावा, टूल का दुरुपयोग, काटने का वेग या स्वीकार्य फ़ीड दर, और एंटी-चैटर हस्तक्षेप और हस्तक्षेप पैरामीटर उच्च-स्तरीय बुद्धि के लिए कॉल करता है।

आर्थिक विचार

स्टार्टअप कैपिटल आवश्यक उपकरण, उपकरण सेटिंग, कारखाने को जलवायु और विशेष रूप से तैयार उपकरणों को मापने के रूप में ऐसी वस्तुएं होंगी। बजट के कुछ हिस्से को प्रशिक्षण और पुष्टि के मुद्दों द्वारा खाया जाएगा।

उत्पादन लागत भी ऐसे कारक हैं जैसे आप कितने काटने वाले उपकरण का उपयोग कर रहे हैं, कितनी शक्ति आवश्यक है, कितना तेल या शीतलक खरीदने की आवश्यकता है, मशीन की विफलता का प्रतिशत और खराब गुणवत्ता के काम का प्रतिशत क्या है। ये कारक सबसे प्रभावशाली हैं जहां तक ​​लाइन बोरिंग की आर्थिक दक्षता का संबंध है।

बोरिंग मशीनिंग के आवेदन

विनिर्माण उद्योग अनुप्रयोग

इंजन ब्लॉक उत्पादन काफी हद तक उबाऊ प्रक्रियाओं से बना है, जिसका उद्देश्य पिस्टन के संबंध में सटीक बेलनाकार बोरों को प्राप्त करना और इंजन की अधिकतम क्षमता सुनिश्चित करना है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग अभ्यास को ± 0.0002 इंच के भीतर उच्च सटीकता स्तर वाले ऑपरेटिंग बोर आकारों के व्यापक उपयोग की विशेषता है जो इंजन पिस्टन के छल्ले के लिए कार्यात्मक हैं और तेल की अत्यधिक भूख के बिना। वाहनों के वर्तमान निर्माता कम्प्यूटरीकृत डिजिटल नियंत्रित सिस्टम मशीन टूल्स के उपयोग को नियोजित करते हैं, जिसमें ऑन-लाइन माप को शामिल किया गया है, यह आश्वस्त करने के एक तरीके के रूप में कि प्रदर्शन की गुणवत्ता के संबंध में उत्पादन लाइनों के बीच कोई असमानता नहीं है।

हाइड्रोलिक गियर का निर्माण बड़े पैमाने पर मालिक के माध्यम से संचालित होता है जिसमें उस तरह के काम के टुकड़े शामिल होते हैं जो मूल रूप से उनके आवास और यहां तक ​​कि वाल्व निकायों सहित उबाऊ के सावधानीपूर्वक उपचार की आवश्यकता होती है। इस तरह के तत्वों को पॉलिश किया जाता है, जिसके लिए 16-32 माइक्रो इंच आरए सतह के खुरदरापन की एक विशिष्ट श्रेणी होगी, जो कि भाग के उचित स्नेहन और रिसाव के महत्व के लिए है। नियोजित होने पर बोरिंग ऑपरेशन से उत्पादकों को सतह की गुणवत्ता को यथासंभव कम बनाए रखने की अनुमति मिलती है जो हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन द्वारा निर्धारित ज्यामितीय सहिष्णुता के कारण बोर ब्लैंक के आदर्श रूप से काफी हद तक विचलित हो जाता है।

परिशुद्धता अभियांत्रिकी अनुप्रयोग

अन्य सभी घटकों की तरह, एयरोस्पेस घटकों को आमतौर पर टरबाइन हाउसिंग और अन्य संरचनात्मक तत्वों में बोल्ट छेद विकसित करने और विचित्र रूप से असर करने के लिए बोर मशीनिंग के अधीन किया जाता है। इस मामले में ऑपरेशन एक एयरोस्पेस एप्लिकेशन है, जिसमें समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) के उपयोग को अनिवार्य आवश्यकता होगी। महत्वपूर्ण आयामों को मापने के लिए मेडिकल डिवाइस विनिर्माण सीओटी उत्पादक उपकरणों के लिए प्रक्रियाओं और उपकरणों के विकास के लिए माइक्रो बोरिंग का उपयोग करता है। इस तरह के घटकों में बहुत अधिक खत्म गुणवत्ता प्राप्त की जाती है, कुछ मामलों में उबाऊ संचालन के कैपबिली संबंधों में सतह के खुरदरेपन के मूल्यों को 8 µin आरए तक भी शामिल किया जा सकता है। मेडिकल टाइटेनियम पर सर्जिकल स्टेनलेस स्टील जैसे सामग्री एस के साथ काम करने के दौरान एक ही समय में सभी कड़े सतह और यांत्रिक आवश्यकताओं का पालन करते हुए यह चुनौतीपूर्ण है।

भारी उद्योग अनुप्रयोग

बड़े पैमाने पर मशीनरी उत्पादन में टरबाइन केसिंग और औद्योगिक पंप हाउसिंग जैसे विनिर्माण घटकों के लिए उबाऊ संचालन शामिल है। इन अनुप्रयोगों में अक्सर लाइन बोरिंग ऑपरेशन शामिल होते हैं, जो कई फीट लंबाई में फैले होते हैं, जिसमें कंपन डंपिंग सिस्टम के साथ विशेष उबाऊ सलाखों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर कास्टिंग और फोर्जिंग के साथ काम करते हुए विस्तारित लंबाई में बेलनाकारता सहिष्णुता को बनाए रखना चाहिए।

खनन उपकरण निर्माण क्रशर हाउसिंग और भारी उपकरण फ्रेम जैसे घटकों के उत्पादन के लिए उबाऊ संचालन पर निर्भर करता है। इन अनुप्रयोगों में अक्सर महत्वपूर्ण मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए किसी न किसी उबाऊ संचालन शामिल होते हैं, इसके बाद आवश्यक ज्यामितीय सटीकता को प्राप्त करने के लिए बोरिंग खत्म हो जाता है। इस प्रक्रिया को उपकरण जीवन और उत्पादकता को बनाए रखते हुए बड़े कास्टिंग घटकों में सामान्य कटौती और अलग -अलग सामग्री कठोरता को समायोजित करना चाहिए।

मरीन इंजीनियरिंग एप्लिकेशन प्रोपेलर शाफ्ट और स्टर्न ट्यूब बियरिंग के लिए उबाऊ संचालन का उपयोग करते हैं। इन घटकों को उचित संरेखण सुनिश्चित करने और ऑपरेशन के दौरान कंपन को कम करने के लिए सटीक ज्यामितीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बोरिंग प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर घटकों के साथ काम करते समय बेलनाकारता सहिष्णुता प्राप्त करनी चाहिए, अक्सर विस्तारित लंबाई में सटीकता बनाए रखने के लिए विशेष फिक्स्टिंग और सपोर्ट सिस्टम की आवश्यकता होती है।

उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोग

ऑप्टिकल उपकरण विनिर्माण सटीक बढ़ते सतहों और संरेखण सुविधाओं को बनाने के लिए उबाऊ संचालन को नियुक्त करता है। ये अनुप्रयोग ऑप्टिकल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए असाधारण सतह खत्म गुणवत्ता और ज्यामितीय सटीकता की मांग करते हैं। बोरिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण आयामों में उप-माइक्रोन स्तर सटीकता को बनाए रखते हुए दर्पण जैसी सतह खत्म को प्राप्त करना चाहिए।

वैज्ञानिक उपकरण उत्पादन स्पेक्ट्रोमीटर हाउसिंग और सटीक माप उपकरण जैसे विनिर्माण घटकों के लिए उबाऊ संचालन का उपयोग करता है। इन अनुप्रयोगों को साधन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए असाधारण आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। बोरिंग प्रक्रिया को आवश्यक सटीक स्तर प्राप्त करते समय थर्मल स्थिरता और कंपन नियंत्रण बनाए रखना चाहिए।

बुनियादी ढांचा अनुप्रयोग

कंस्ट्रक्शन इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग में खुदाई करने वाले हथियारों और बुलडोजर फ्रेम जैसे घटकों के उत्पादन के लिए उबाऊ संचालन शामिल है। इन अनुप्रयोगों में अक्सर गहरे उबाऊ संचालन शामिल होते हैं, जिनमें विशेष उपकरण धारकों की आवश्यकता होती है और द्रव वितरण प्रणालियों को काटते हैं। महत्वपूर्ण पहनने और पर्यावरणीय जोखिम के अधीन बड़े पैमाने पर घटकों के साथ काम करते समय प्रक्रिया को सटीकता बनाए रखनी चाहिए।

रेलवे इन्फ्रास्ट्रक्चर उत्पादन पहिया बियरिंग और एक्सल हाउसिंग जैसे विनिर्माण घटकों के लिए उबाऊ संचालन का उपयोग करता है। ये अनुप्रयोग उचित संरेखण सुनिश्चित करने और रखरखाव आवश्यकताओं को कम करने के लिए उच्च ज्यामितीय सटीकता की मांग करते हैं। उबाऊ प्रक्रिया को कठोर सामग्री के साथ काम करते हुए और रेलवे अनुप्रयोगों के लिए सख्त सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के दौरान लगातार गुणवत्ता प्राप्त करनी चाहिए।

उबाऊ मशीनों पर चयन विचार

विभिन्न प्रकार की बोरिंग मशीनें कुछ कार्यों को करने के लिए विशेष हैं, इसलिए मशीन संबंधित वर्कपीस के लिए सटीक कटिंग मापदंडों के अनुकूलन के साथ -साथ उपकरणों के विशिष्ट रूपों और कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है। काटने के लिए गति का चयन काफी भिन्न हो सकता है कि वर्कपीस या सतह पर सतह बनाने वाली सामग्री क्या है और इसके खत्म होने की आवश्यकता है। फ़ीड पर नियंत्रण इस अर्थ में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि सही चिकनी हासिल की जाती है और उपकरण जीवन या प्रक्रिया स्थिरता इस तरह के प्रयास को प्रभावित नहीं करती है। अब आधुनिक सीएनसी सिस्टम की बहु-अक्षीय नियंत्रण क्षमताओं का उपयोग करके एक ही उबाऊ सेटअप में विभिन्न उबाऊ मशीनों के साथ बोरिंग संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करना संभव है।

बोरिंग मशीन का विकल्प काम के टुकड़े ज्यामिति, सामग्री के प्रकार, अपेक्षित सहिष्णुता और काम की मात्रा पर निर्भर करता है। कई परियोजनाओं में यह , उदाहरण के लिए त्वचा की चिकनाई हो सकती है , जो कि विशेष रूप से उबाऊ मशीन कटर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, और निर्दिष्ट किए जाने वाले मूल्यों को संशोधित करने के लिए किया जाता है। जैसा कि एक संकीर्ण उपकरण के साथ ड्रिलिंग है , यह विशेष रूप से सुविधाओं के उपलब्ध झुकावों में अंतर के कारण हो सकता है। सेंसर को बढ़ाने और बंद-लूप मशीनिंग के साथ-साथ उबाऊ संचालन के सामग्री मॉडलिंग में शोधन ने उबाऊ संचालन को संचालन के अधिक महत्वपूर्ण क्षेत्रों में संचालित किया है।

आज अपने विनिर्माण परिशुद्धता को बदल दें!

छेद सटीकता पर समझौता करने से थक गए? के साथ बोरिंग तकनीक के अत्याधुनिक का अनुभव करें टीम एमएफजी , जहां सटीकता पूर्णता से मिलती है।

हमारे अत्याधुनिक बोरिंग समाधान सहिष्णुता को प्राप्त करते हैं अन्य निर्माता केवल सपने देखते हैं। एयरोस्पेस घटकों से सटीक चिकित्सा उपकरणों तक, हम छेद परिष्करण में क्या संभव है की सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं। एक विस्तृत परामर्श के लिए इंजीनियरिंग में आज हमसे संपर्क करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

प्रश्न: उबाऊ और ड्रिलिंग के बीच प्रमुख अंतर क्या है?

दोनों गतिविधियाँ छेद बनाने के लिए की जाती हैं, लेकिन अलग -अलग एक्सटेंट्स के लिए - विशेष रूप से ड्रिलिंग छेद बनाती है जिसमें बोरिंग उन्हें बेहतर बनाता है; एक स्पष्टीकरण को परिभाषित करता है। बोरिंग बेहतर फिनिश और उत्कृष्ट ज्यामितीय सटीकता प्रदान करता है और सबसे अधिक बार इन होल इज़ाफ़ा से पहले किया जाना चाहिए।

प्रश्न: उबाऊ संचालन में, आप सबसे उपयुक्त कटिंग गति कैसे चुनते हैं?

कटिंग स्पीड चयन कई कारकों पर आधारित है जैसे कि वर्कपीस की सामग्री, उपकरण की सामग्री, आवश्यक सतह खत्म और मशीन कठोरता। स्टील के साथ, गति कार्बाइड के साथ 60-120 मीटर/मिनट और एचएसएस के साथ 15-30 मीटर/मिनट के बीच हो सकती है।

प्रश्न: बोरिंग के संचालन के भीतर चैटर क्यों होगा और इससे बचने का सबसे अच्छा तरीका क्या होगा?

चैटरिंग अक्सर तब दिखाई देती है जब टूल ओवरहांग असमान होता है और काटने के पैरामीटर बहुत अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं। ओवरहांग को कम किया जा सकता है, उपकरण को सख्त किया जा सकता है, कटिंग गति को समायोजित किया जा सकता है और कंपन दमन के साथ उबाऊ टूलींग को बकवास को कम करने के लिए नियोजित किया जा सकता है।

प्रश्न: किन स्थितियों में एक ठोस उबाऊ बार के विपरीत एक मॉड्यूलर बोरिंग उपकरण पसंद करेगा?

डीप-होल एप्लिकेशन जिन्हें ठोस उबाऊ सलाखों पर मॉड्यूलर बोरिंग टूल के लिए बहुत अधिक पहुंच की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मॉड्यूलर बोरिंग टूल उन स्थितियों में उपयुक्त हैं जहां एक से अधिक आकार के छेद को मशीनीकृत किया जाना है। इसके अलावा, ऐसे मामले जहां बदलते उपकरण विभिन्न आकारों के छेदों के लिए एक मानदंड हैं, को मॉड्यूलर बोरिंग टूल के उपयोग की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: पारंपरिक अनुप्रयोगों के मामले में, महत्वपूर्ण स्ट्रेटनेस असेंबली घटक क्या हैं और उनके संबंध के तंत्र क्या हैं?

होल स्ट्रेटनेस पर चर्चा करते समय, बोरिंग बार की कठोरता के रूप में ऐसे कारक, समायोजन, यदि कोई हो, तो दो-घटक उबाऊ बार के मामले में बनाया जाना चाहिए, भाग के निरंतर कटिंग को नियंत्रित करने वाले सिद्धांत, और शीतलक के उपयुक्त प्रवाह को कुछ कारकों पर विचार किया जाना है। इष्टतम परिणामों के लिए, बोरिंग आकार के लिए बोरिंग बार की अनुपात लंबाई 4: 1 से कम होनी चाहिए।

प्रश्न: गहरे छेद में छेद की सटीकता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

विशेष रूप से गहरे होल बोरिंग में छेदों की सटीकता, चिप हटाने के साथ-साथ टूल लचीलेपन, थर्मल ग्रोथ और प्रक्षेप का एक कार्य है। यह सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक एकीकृत टूल कूलेंट डिलीवरी सिस्टम के माध्यम से, गाइड पैड, प्रगतिशील अक्षीय गहराई के उपयोग के उपयोग को आगे बढ़ाता है।

प्रश्न: उबाऊ संचालन के बीच क्या सावधानी बरती जाती है? -

चिप्स के खिलाफ पर्याप्त सुरक्षा, वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति, उचित ढाल और गार्ड, और उपकरणों का नियमित निरीक्षण, साथ ही साथ कूलेंट के प्रभावी नियंत्रण, महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं का गठन करते हैं।

प्रश्न: किस कारण से बोरिंग को दो या दो से अधिक चरणों में कार्य के पूरा होने की आवश्यकता होती है?

एक एकल ऑपरेशन में आंतरिक रूप से पूर्ण कटिंग बहुत प्रभावी नहीं है - बोरिंग बार की पूरी लंबाई का उपयोग किया जाता है। एक ऑपरेशन बोरिंग बार प्रभावी होते हैं जब यह उन परियोजनाओं की बात आती है जिन्हें केवल बोर होल के अंत में काटने की आवश्यकता होती है। मानक ठीक उबाऊ प्रक्रिया किसी न किसी तरह का उपयोग करती है और लगातार उबाऊ खत्म करती है।

प्रश्न: जब सीएनसी मशीन पर उबाऊ छेद उपकरण जीवन को लम्बा करने के लिए कैसे?

हमारे पास यहां टूल लाइफ है। यह सभी को काटने के मापदंडों के सही संयोजन के बारे में है, पर्याप्त शीतलक 'स्नेहक को बनाए रखना, टूल चेक सिस्टम पहने हुए, और टूल लोड ओरिएंटेड कंट्रोलिंग और प्रोग्राम ऑक्यूपेंसी नाम के लिए कुछ लेकिन कुछ है।

प्रश्न: विभिन्न सामग्रियों में बोर कटौती करने की कोशिश करते समय मुख्य बातें क्या ध्यान में रखते हैं?

किसी भी सामग्री को काटते समय, टूल को सामग्री, मशीनीबिलिटी, चिप प्रकार या कर्ल गठन, थर्मल गुणों, इष्टतम काटने की स्थिति, टूल पथ, फ़ीड दर, कटिंग गहराई, कूलेंट आदि सहित सामग्री की कठोरता जैसे मानदंडों पर चुना जाना होगा, विभिन्न सामग्रियों को काटने वाले धार (सम्मिलित) उपकरणों के विशिष्ट जटिल डिजाइनों की आवश्यकता होगी।

अधिक सवालों के लिए, आज टीम MFG से संपर्क करें !