Մեզանից շատերը շփոթված են Մկրոմների մեջ երկվորյակների արտադրանքների մասին. Թողված անցքեր եւ թելերով անցքեր, իրենց նման տեսքի եւ գործառույթների համար: Հետեւաբար, այս հոդվածը կտարածի թակել եւ թելերի սահմանումները, կփախչի դրանց ճիշտ օգտագործումը եւ կբացահայտի այս մեխանիկական եւ նշանակալի բաղադրիչների նմանությունները եւ տարբերությունները:
Հպված անցքերը հետեւում են թելերը առկա անցքերի մեջ: Մի թակել, որը կոչվում է թակել, ստեղծում է այս թելերը `նյութը հեռացնելու միջոցով: Հողունավոր անցքեր, մյուս կողմից, ձեւավորվում են արտադրական գործընթացում: Դրանք բաղադրիչների անբաժանելի մասեր են, որոնք հաճախ պատրաստված են ձուլման կամ ձուլման միջոցով:
Թակել անցքերը ստեղծվում են օգտագործելով մի կտոր, որը կոչվում է թակել, որը թելերը կտրում է նախապես փորված անցքի մեջ: Այս գործընթացը հեռացնում է նյութը անցքի ներքին պատերից, ձեւավորելով թելեր, որոնք համապատասխանում են պտուտակի կամ պտուտակի պրոֆիլին: Թակելը ծախսարդյունավետ, լայնորեն կիրառված եւ լավ է աշխատում մի շարք նյութերով: Այնուամենայնիվ, քանի որ այն կրճատում է նյութը, այն կարող է փոքր-ինչ թուլացնել շրջակայքը:
Հոճվող անցքերը , մյուս կողմից, ավելի ընդհանուր տերմին են: Դա վերաբերում է ներքին թելերից պարունակող ցանկացած անցք, անկախ նրանց ստեղծման մեթոդից: Թշակած անցքերը կարող են պատրաստվել, բայց դրանք կարող են ստեղծվել նաեւ այլ գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են շարանը շարժակազմը (որը թելերի ձեւավորում է) կամ թելերի համար) Որոշ թելային անցքեր նախապես սեղմված են `օգտագործելով ներդիրներ ավելի մեղմ նյութերում:
Երկուսն էլ ապահովում են ապահով ամրացման լուծումներ
Օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում, ավտոմոբիլային, օդատիեզերք, էլեկտրոնիկա
Պահանջում են ճշգրտություն օպտիմալ կատարման համար
Thread Type Tapping- ը բացառապես
ստեղծելու համար է ներքին թելեր : Արտաքին թելերի համար Threading- ի եւ Thread- ի օգտագործման այլ թելերի գործընթացները: պետք է օգտագործվեն Հողերը, մյուս կողմից, ընդգրկում են ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին թելերի ստեղծում, այն ավելի բազմակողմանի դարձնելով արտադրության մեջ:
Թելերի բազմազանությունը եւ անհատականացման
թակելն առաջարկում են սահմանափակ ճկունություն թելերի բազմազանության առումով: Յուրաքանչյուր թակել նախատեսված է թելերի որոշակի չափի եւ սկիպիդարի համար, այնպես որ բազմակի թելերի արտադրությունը պահանջում է տարբեր ծորակներ: Սա սահմանափակում է թակել գործածելուց շեշտի ձեւերը : Ի հակադրություն, նման թելերի մեթոդները թելերի ֆրեզերային թույլ են տալիս ստեղծել սովորական թելերի ստեղծում, դրանք իդեալական դարձնելով բարդ կամ ոչ ստանդարտ թելերի ձեւավորում:
Գործիքի կոտրման եւ ամրության
ծորակները ավելի հակված են կոտրելու, քան թելանման այլ գործիքները, հատկապես ծանր կամ փխրուն նյութերով զբաղվելիս: Կոտրված ծորակը կարող է դժվար լինել հեռացնել, երբեմն հանգեցնելով ամբողջ աշխատանքային հատվածի քերծելու: Թելերի ֆրեզերային կամ շարժակազմի գործիքներն ընդհանուր առմամբ ավելի մեծ դիմացկունություն են առաջացնում եւ ավելի քիչ հավանական է, որ կոտրվեն սթրեսի ներքո, դրանք ավելի հուսալի դարձնելով ծանր նյութերի կամ ամուր տարածությունների համար:
Կույր անցքի խորության սահմանափակումները
Tapping- ի հիմնական սահմանափակումներից մեկը խորը կույր անցքեր թելերի մեջ նրա դժվարությունն է : Ծորակների մեծ մասը ունի խճճված կապար, որը խանգարում է նրանց թեքել ամբողջ ճանապարհը դեպի անցքի հատակը: Այս սահմանափակումն անթերի է դարձնում շեշտադրման ամբողջական խորությունը պահանջող դիմումների համար, որտեղ ֆրեզերացում : կարող է անհրաժեշտ լինել շարանը
Նյութական սահմանափակումներ,
որոնք սեղմում են պայքարը որոշակի նյութերի հետ: Կոշտ նյութը կարծրացած պողպատից արագորեն հագնում է խցանները, դրանք դարձնելով անարդյունավետ եւ բարձրացնող գործիքների փոխարինման ծախսերը: Tapping- ը նաեւ խնդրահարույց է շատ ճկուն նյութերի համար , որոնք կարող են դառնալ «մաստակ» եւ կպչել թակել, առաջացնելով հաճախակի ընդհատումներ գործիքների մաքրման կամ փոխարինման համար: Հողային մեթոդներ, ինչպիսիք են շարանը շարժակազմը, հաճախ կարգավորում են այս նյութերը ավելի լավ, բարելավելով ինչպես գործիքների կյանքը, այնպես էլ թելերի որակը:
ասպեկտը | թակելով | այլ թելերի մեթոդներ (օրինակ, ֆրեզերային, շարժակազմ) |
---|---|---|
Թեքի տեսակը | Ներքին թելերը միայն | Ներքին եւ արտաքին թելեր |
Թերի բազմազանություն | Սահմանափակվում է հատուկ չափերով եւ փոսերով | Աջակցում է սովորական եւ ոչ ստանդարտ թելերին |
Գործիքի ամրություն | Կոտրման ավելի մեծ ռիսկ, հատկապես ծանր նյութերում | Ստորին կոտրվածքային ռիսկ, ավելի լավ է կոշտ կամ խուտ նյութերի համար |
Կույր անցքերի խորություն | Սահմանափակ խորությունը `խճճվածության պատճառով | Կարող է ավելի խորանալ կույր անցքերի մեջ |
Նյութական ճկունություն | Պայքարները ծանր կամ խլացուցիչ նյութերով | Բռնում է նյութերի ավելի լայն տեսականի արդյունավետ |
Մի խոսքով, Tapping- ը լավագույնս հարմար է ավելի պարզ, փոքր մասշտաբի ներքին թելի ստեղծագործությունների համար, բայց ունի ճկունության, ամրության եւ նյութական համատեղելիության նշանավոր սահմանափակումներ: Ավելի բարդ կամ պահանջվող դիմումների համար թելերի ֆրեզերացումը կամ շարժակազմը հաճախ ապահովում են ավելի ամուր եւ բազմակողմանի լուծումներ:
CNC Tapping ընդդեմ ձեռքի հպման
CNC խցիկները ապահովում են բարձր ճշգրտություն եւ արդյունավետություն `համեմատած ձեռքի խցիկների հետ: Թեեւ ձեռքի խցիկները հարմար են ձեռքով գործողությունների կամ փոքրածավալ առաջադրանքների համար, CNC- ի կտավը պետք է նախընտրելի լինի բարձր ճշգրտության մեջ: CNC- ի թակելն ապահովում է հետեւողական թելերի որակը եւ նվազեցնում է մարդու սխալը, այն դարձնելով ավելի հուսալի ընտրություն `ծրագրերի մեծ մասի համար:
Կույր անցքերի կույր անցքերի համար խցիկներ ընտրելը
, ներքեւի ծորակները խստորեն խորհուրդ են տրվում `թիթեղների համար գրեթե ներքեւի թելեր ձեւավորելու ունակության պատճառով: Այնուամենայնիվ, գործընթացում շոշափողով սկսելը բարելավում է նախնական թելային ներգրավվածությունը, որին հաջորդում է ներքեւի հպումը `ամբողջական թելերի համար: Այս երկաստիճան գործընթացը ուժեղացնում է թելի սահմանումը, ապահովելով ավելի լավ ներգրավվածություն, հատկապես կույր անցքերում, որտեղ խորը ճշգրտությունը կրիտիկական է:
Կույր անցքերի մեջ պարուրաձեւ կետային խցաններից խուսափելը
պարուրաձեւ կետի ծորակները ավելի քիչ իդեալական են կույր անցքերի դիմումների համար, մասնավորապես CNC հաստոցների մեջ, քանի որ դրանք չիպսերը մղում են: Սա կարող է հանգեցնել անցքի չիպի կուտակման, որը կարող է խանգարել հավաքին: Մաքրող արդյունքների համար պետք է օգտագործվեն պարուրաձեւ ֆլեյտա կամ ընդհատվող թելերի խցիկներ: Այս ծորակները նախատեսված են խոռոչներից վեր եւ հեռու քաշելու համար, վերամբարձի ընթացքում նվազագույնի հասցնելով խնդիրները:
Թեքի ձեւավորող թեշների ձեւավորման թելի
ձեւավորման թեշի ձեւավորման թելը առաջարկում է թելի ուժը, քանի որ դրանք նյութը չեն կտրում. Փոխարենը, նրանք սեղմում են այն, ստեղծելով ավելի ուժեղ, ավելի ամուր թելեր: Այս ծորակները գերազանց են երկարատեւ թելերը եւ նվազագույն կոտրման ռիսկը պահանջող դիմումների համար: Այնուամենայնիվ, նրանք պահանջում են ավելի մեծ թակել փորված տրամագիծ, այնպես որ անհրաժեշտ են ճշգրիտ հաշվարկներ: նման ռեսուրս օգտագործելը Մեքենաների ձեռքբերման կարող է օգնել որոշել փորված փորված չափը թելերի ձեւավորման ծորակների համար:
Մաքսազերծման անցքերը չեն թելադրում,
անհրաժեշտ է ճանաչել այդ մաքրման անցքերը, չնայած նմանատիպ տեսքով նման է թելերով: Այս անցքերը մի փոքր ավելի մեծ են, որպեսզի ամրացնեն ամրացումները անցնելու եւ ընկույզով ընկնել հակառակ կողմում: Դրանք նախագծված են ամրացնողի սեղմված մասը պահելու համար, բայց չմտնել ամրացնող գլխով:
Աջ թիթեղի որոշման ժամանակ անցքի եւ նյութի տեսակը կարեւորագույն գործոններ են: համար Կույր անցքերի հաշվի առեք, որ սկսած թակելով թակել, որին հաջորդում է հոկտորի հապկել, որպեսզի հասնի ամբողջ շարանը խորը եւ ներգրավվածությունը: համար CNC- ի հաստոցիկի կույր անցքերի ընտրեք պարույրային ֆլեյտային խցիկներ ` խուսափելու համար չիպի կառուցումից, ապահովելով ավելի հարթ ժողով: Եթե թելերի ուժը առաջնային է, նման է բեռի կրող ծրագրերում, թելի ձեւավորման ծորակները առաջարկվում են թելերի ամրության եւ երկարակեցության բարձրացման նրանց ունակության պատճառով:
օգտագործելով CNC- ի թքաթաթերը ձեռքի ծորակները `բարձր ճշգրտության եւ կրկնվող առաջադրանքների, հետեւողականության ապահովման եւ սխալի կրճատման ապահովում: Անցքի տրամագծերի եւ թակել չափերի համար, հղում անելու մեքենաների ձեռնարկը ապահովում է ճշգրտությունը հաշվարկներով, հատկապես ոչ ստանդարտ թակել տեսակները, ինչպիսիք են թելերի ձեւավորման ծորակները:
#
Ամփոփելով, մինչդեռ բոլոր խցանված անցքերը թեքվում են անցքեր, ոչ բոլոր թելերով անցքերը հանվում են: Թակել անցքերը հատուկ են թակել մեթոդին, իսկ թելային անցքերը ներառում են մի շարք թելային տեխնիկա, որոնք առաջարկում են տարբեր առավելություններ, ուժի, ճշգրիտ եւ արժեքի առումով: Երկուսն էլ մեխանիկական արդյունաբերության հիմնական մասերն են:
Team Mfg- ը արագ արտադրական ընկերություն է, որը մասնագիտանում է ODM- ում եւ OEM- ում սկսվում է 2015 թվականին: