私たちの多くは、機械加工中の双子の製品について混乱しています。それらの似たような外観と機能のために、タップされた穴とねじ穴です。したがって、この記事では、タッピングとスレッドの定義を明確にし、それらの正しい使用法を解き、これらの機械的および重要なコンポーネントの類似点と相違点を特定します。
タップされた穴とねじれた穴を理解する
タップされた穴は、既存の穴に糸を切ることに起因します。タップと呼ばれるツールは、材料を削除することによりこれらのスレッドを作成します。一方、ねじ穴は、製造プロセス中に形成されます。それらはコンポーネントの不可欠な部分であり、多くの場合、キャストや成形を通じて作られています。
タップ穴
タップされた穴は 、タップと呼ばれるツールを使用して作成されます。これにより、スレッドを事前にドリルした穴に切ります。このプロセスは、穴の内壁から材料を除去し、ネジまたはボルトのプロファイルに一致する糸を形成します。タッピングは費用対効果が高く、広く使用されており、さまざまな材料でうまく機能します。ただし、材料を削減するため、周囲のエリアをわずかに弱める可能性があります。
ねじ付き穴
ねじれた穴は、より一般的な用語です。一方、それらを作成するために使用される方法に関係なく、内部スレッドを含む穴を指します。ねじれた穴は、タッピングによって作成できますが、 スレッドローリング （切断せずにスレッドを形成する）や スレッドミリング （回転ツールを使用して精度）などの他のプロセスを介して作成することもできます。いくつかのネジ穴は、より柔らかい材料の挿入物を使用して事前にスレッドされています。
類似点と相違点
コモングラウンド
重要な区別
スレッドタイプのタッピングは、
の作成専用です 内部スレッド。外部スレッドの場合、 スレッドローリング や ダイの使用などの他のスレッドプロセス を使用する必要があります。一方、スレッドは内部と外部のスレッドの両方の作成をカバーし、製造により多用途になります。
スレッドの多様性とカスタマイズ
タッピングは、スレッドの種類の点で限られた柔軟性を提供します。各タップは特定のスレッドサイズとピッチ用に設計されているため、複数のスレッドサイズを生成するには、異なるタップが必要です。これにより処理によるタッピングが制限されます 、カスタムスレッドフォームの。対照的に、 スレッドミリングなどのスレッドメソッドにより 、カスタムスレッドの作成が可能になり、複雑または非標準のスレッドデザインに最適です。
ツールの破損と耐久性のタップは
壊れやすい傾向があります。 、特に硬い材料や脆性材料を扱う場合、他のスレッドツールよりも壊れたタップを削除するのが難しく、ワークピース全体を廃棄することもあります。スレッドフライスまたはローリングツールは一般に耐久性が高く、ストレスの下で壊れる可能性が低く、困難な材料やタイトなスペースに対してより信頼性が高くなります。
ブラインドホールの深さの制限タッピングの重要な制限の1つは、深い
のスレッドの困難です ブラインドホール。ほとんどのタップには、テーパーリードがあり、穴の底までずっと通ることを防ぎます。この制限ある完全なスレッドの深さを必要とするアプリケーションには適していません。 スレッドミリングが必要になる場合が により、より深いスレッドを達成するために
材料の制限
タッピングは、特定の材料で闘っています。硬化鋼のような 硬質材料は 、タップをすばやく摩耗させ、効果がなく、ツール交換コストを増加させます。タッピングは、の場合にも問題があります 非常に延性のある材料。これは、 'Gummy 'になり、タップに固執する可能性があり、ツールクリーニングや交換の頻繁な中断を引き起こす可能性があります。などのスレッドメソッドは、 スレッドローリング これらの材料をよりよく処理することが多く、ツールの寿命とスレッドの品質の両方を改善します。
| アスペクト他のスレッドメソッド | をタップする | （例えば、ミリング、ローリング） |
| スレッドタイプ | 内部スレッドのみ | 内部および外部スレッド |
| スレッドの種類 | 特定のサイズとピッチに限定されています | カスタムスレッドと非標準のスレッドをサポートします |
| ツールの耐久性 | 特に硬質材料では、破損のリスクが高くなります | 硬いまたは延性のある材料の方が良いです |
| ブラインドホールの深さ | テーパーによる限られた深さ | 盲目の穴に深く到達することができます |
| 材料の柔軟性 | 硬いまたは延性のある素材との闘い | より広い範囲の材料を効率的に処理します |
一言で言えば、 タッピングは 、よりシンプルで小規模な内部スレッドの作成に最適ですが、柔軟性、耐久性、および材料の互換性に顕著な制限があります。より複雑なアプリケーションまたは要求の厳しいアプリケーションのために、 スレッドフライス または ローリングは 、より堅牢で多用途のソリューションを提供することがよくあります。
説明と提案
説明：
CNCタッピングとハンドタッピング
CNCタップは、ハンドタップと比較して優れた精度と効率を提供します。ハンドタップは手動操作または小規模なタスクに適していますが、CNCタッピングは高精度の機械加工で推奨される必要があります。 CNCタッピングにより、一貫したスレッドの品質が保証され、ヒューマンエラーが低下し、ほとんどのアプリケーションでより信頼できる選択肢になります。
ブラインドホール用のブラインドホールのタップを選択すると
、穴の底に糸を形成する能力があるため、底部のタップが強くお勧めします。ただし、テーパータップでプロセスを開始すると、初期のスレッドエンゲージメントが改善され、その後、完全なスレッドのためにボトムリングタップに切り替えます。この2段階のプロセスは、特に深さの精度が重要なブラインドホールで、スレッドの定義を強化し、より良いエンゲージメントを確保します。
ブラインドホールのスパイラルポイントタップを避けるスパイラルポイント
タップは、チップを下に押すため、特にCNC加工ではブラインドホールアプリケーションにはそれほど重要ではありません。これにより、穴にチップが蓄積する可能性があり、アセンブリに干渉する可能性があります。よりクリーンな結果には、スパイラルフルートまたは中断されたスレッドタップを使用する必要があります。これらのタップは、チップを上向きに引っ張り、穴から遠ざけるように設計されており、アセンブリ中の問題を最小限に抑えます。
より強いスレッドのためのスレッド形成
スレッド形成タップは、材料をカットしないため、スレッド強度の増加を提供します。代わりに、彼らはそれを圧縮し、より強く、より耐久性のあるスレッドを作成します。これらのタップは、長期にわたるスレッドと最小限の破損リスクを必要とするアプリケーションに優れています。ただし、より大きなタップドリルの直径が必要なため、正確な計算が必要です。などのリソースを使用すると、 機械のハンドブック タップを形成するスレッドの正しいドリルサイズを決定するのに役立ちます。
クリアランス穴はねじ込みではありません。クリアランス
穴は、外観が類似しているものの、ねじれた穴と同様のものがタップされていないことを認識することが不可欠です。これらの穴はわずかに大きく、ファスナーが通過して反対側のナットと関与することができます。それらは、ファスナーのネジ部分を保持するように設計されていますが、ファスナーヘッドとは関与しません。
選択のアドバイスをタップします
適切なタップを決定するとき、穴と材料の種類が重要な要因です。の場合は、 ブラインドホールから始めると、 テーパータップ が続き、 ボトムタップ 完全なスレッドの深さとエンゲージメントを実現します。 場合 CNC加工のブラインドホールの、 スパイラルフルートタップを選択して 、チップの蓄積を避け、よりスムーズなアセンブリを確保します。スレッド強度が荷重をかけるアプリケーションなどの優先事項である場合、 糸の形成タップが推奨されます。 スレッドの耐久性と寿命を強化する能力により、
を利用することは CNC Taps over Hand Taps 、高精度と反復タスクのベストプラクティスであり、一貫性とエラーの低減を確保します。穴の直径とタップサイズの場合、 Machineryのハンドブックを参照すると 、特にスレッドフォーミングタップなどの標準以外のタップタイプを使用する場合、計算の精度が保証されます。
＃結論
要約すると、タップされたすべての穴はねじれた穴ですが、すべてのねじ込まれた穴がタップされているわけではありません。タッピングされた穴はタッピング方法に固有のものですが、スレッド穴は、強度、精度、コストの点でさまざまな利点を提供するさまざまなスレッド化技術を網羅しています。どちらも機械産業の重要な部分です。
