Daudzi no mums ir sajaukti par Dvīņu produktiem, kas saistīti ar apstrādi: caurumiem un vītņotiem caurumiem, lai iegūtu līdzīgu izskatu un funkcijas. Tāpēc šajā rakstā tiks precizētas pieskaršanās un vītņu definīcijas, izpakot pareizu to izmantošanu un identificētu šo mehānisko un nozīmīgo komponentu līdzības un atšķirības.
Izpratne izmantoja un vītņotas caurumus
Piesitušie caurumi rodas, sagriežot pavedienus esošajos caurumos. Rīks, ko sauc par krānu, rada šos pavedienus, noņemot materiālu. No otras puses, vītņoti caurumi veidojas ražošanas procesa laikā. Tās ir neatņemamas sastāvdaļu daļas, kuras bieži izgatavo ar liešanu vai veidošanu.
Piesitis caurumi
Piesitušie caurumi tiek izveidoti, izmantojot rīku, ko sauc par krānu, kas sagriež pavedienus iepriekš urbtā caurumā. Šis process noņem materiālu no cauruma iekšējām sienām, veidojot pavedienus, kas atbilst skrūves vai skrūves profilam. Pieskaršanās ir rentabla, plaši izmantota un labi darbojas ar dažādiem materiāliem. Tomēr, tā kā tas sagriež materiālu, tas var nedaudz vājināt apkārtējo teritoriju.
Vītņoti caurumi
vītņoti caurumi ir vispārīgāks termins. Turpretī Tas attiecas uz jebkuru caurumu, kas satur iekšējos pavedienus, neatkarīgi no to izveidošanas metodēm. Vītņainus caurumus var izgatavot, pieskaroties, bet tos var izveidot arī caur citiem procesiem, piemēram, diegu ritēšanu (kas veido vītnes bez griešanas) vai vītņu malšanu (kas precizitātei izmanto rotējošu rīku). Daži vītņoti caurumi ir iepriekš vītņoti, izmantojot mīkstākos materiālos ieliktņus.
Līdzības un atšķirības
Kopīga nostāja
Abi nodrošina drošus stiprināšanas risinājumus
Izmanto dažādās nozarēs: automobiļu, kosmosa, elektronika
Pieprasīt precizitāti optimālai veiktspējai
Galvenās atšķirības
Vītnes tipa piesitiens ir paredzēts tikai
izveidošanai iekšējo pavedienu . Ārējiem pavedieniem vītņu velmēšana vai lietošana . ir jāizmanto citi vītņu procesi, piemēram, No otras puses, vītne aptver gan iekšējo, gan ārējo pavedienu izveidi, padarot to daudzpusīgāku ražošanā.
Vītņu dažādība un pielāgošana
pieskaršanās piedāvā ierobežotu elastību pavedienu dažādības ziņā. Katrs krāns ir paredzēts noteiktam vītnes izmēram un solim, tāpēc vairāku diegu izmēru ražošanai ir nepieciešami atšķirīgi krāni. Tas ierobežo pieskārienu, apstrādājot pielāgotas pavedienu formas . Turpretī tādas vītnes metodes kā pavedienu frēzēšana ļauj izveidot pielāgotus pavedienus, padarot tās ideālas sarežģītām vai nestandarta diegu dizainam.
Instrumentu pārrāvums un izturības
krāni ir vairāk pakļauti pārrāvumam nekā citi vītņu rīki, it īpaši, ja nodarbojas ar cietiem vai trausliem materiāliem. Salauztu krānu var būt grūti noņemt, dažreiz novedot pie visas sagataves nodošanas metāllūžņos. Vītņu frēzēšana vai ritošie rīki parasti piedāvā lielāku izturību un ir mazāka iespējamība, ka tie ir stresa apstākļos, padarot tos uzticamākus sarežģītiem materiāliem vai šaurām vietām.
Aklā cauruma dziļuma ierobežojumi
Viens no pieskaršanās galvenajiem ierobežojumiem ir grūtības veikt dziļos aklos caurumus . Lielākajai daļai krānu ir konusveida svins, kas neļauj to vītnēt visu ceļu līdz cauruma apakšai. Šis ierobežojums padara pieskaršanos nepiemērotu lietojumprogrammām, kurām nepieciešams pilnīgs vītņu dziļums, kur, frēzēšana . lai sasniegtu dziļākus pavedienus, var būt nepieciešama pavedienu
Materiālu ierobežojumi,
pieskaroties cīņai ar noteiktiem materiāliem. Cietie materiāli , piemēram, rūdīts tērauds, ātri nolietojas krāni, padarot tos neefektīvas un palielinot instrumentu nomaiņas izmaksas. Pieskaršanās ir problemātiska arī ļoti kaļamajiem materiāliem , kas var kļūt par “sveķainu” un pielīmēt pie krāna, izraisot biežus pārtraukumus instrumentu tīrīšanai vai nomaiņai. Tādas vītņošanas metodes kā vītņu ritēšana bieži labāk apstrādā šos materiālus, uzlabojot gan instrumenta kalpošanas laiku, gan pavedienu kvalitāti.
| aspekts, | pieskaroties | citām vītņu metodēm (piemēram, frēzēšana, ritēšana) |
| Vītnes tips | Tikai iekšējie pavedieni | Iekšējie un ārējie pavedieni |
| Pavedienu šķirne | Ierobežots ar konkrētiem izmēriem un laukumiem | Atbalsta pielāgotus un nestandarta pavedienus |
| Instrumentu izturība | Lielāks pārrāvuma risks, īpaši cietajos materiālos | Zemāks pārrāvuma risks, labāks vai kaļamiem materiāliem |
| Aklā cauruma dziļums | Ierobežots dziļums konusveida dēļ | Var dziļāk nokļūt aklos caurumos |
| Materiāla elastība | Cīņas ar cietiem vai kaļamiem materiāliem | Efektīvi apstrādā plašāku materiālu klāstu |
Īsumā, pieskaršanās ir vispiemērotākā vienkāršākai, mazāka mēroga iekšējai pavedienu izveidošanai, bet tai ir ievērojami ierobežojumi elastībai, izturībai un materiālu savietojamībai. Sarežģītākām vai prasīgām lietojumprogrammām diegu malšana vai ritēšana bieži nodrošina stabilākus un daudzpusīgākus risinājumus.
Skaidrojumi un ieteikumi
Paskaidrojumi:
CNC pieskaršanās un rokas pieskaršanās
CNC krāni nodrošina izcilu precizitāti un efektivitāti salīdzinājumā ar rokas pieskārieniem. Kaut arī rokas pieskārieni ir piemēroti manuālām operācijām vai maza mēroga uzdevumiem, augstas precizitātes apstrādei vajadzētu dot priekšroku CNC pieskārienam. CNC pieskaršanās nodrošina pastāvīgu pavedienu kvalitāti un samazina cilvēku kļūdas, padarot to par uzticamāku izvēli lielākajai daļai lietojumprogrammu.
Izvēloties aklo caurumu krānus
akliem caurumiem, ir ļoti ieteicams apakšā esošie krāni, jo to spēja veidot pavedienus gandrīz līdz cauruma apakšai. Tomēr procesa sākšana ar konusveida krānu uzlabo sākotnējo pavedienu iesaistīšanos, kam seko pāreja uz apakšējo krānu pilnīgai vītņošanai. Šis divpakāpju process uzlabo pavediena definīciju, nodrošinot labāku iesaisti, it īpaši aklos caurumos, kur dziļuma precizitāte ir kritiska.
Izvairīšanās no spirālveida punktu pieskārieniem aklos caurumos
Spirāles punktu krāni ir mazāk ideāli piemēroti aklo caurumu lietojumiem, īpaši CNC apstrādē, jo tie nospiež mikroshēmas uz leju. Tas var izraisīt mikroshēmas uzkrāšanos caurumā, kas var traucēt montāžu. Tīrākiem rezultātiem jāizmanto spirāles flauta vai pārtraukti vītņu krāni. Šie krāni ir paredzēti, lai izvilktu mikroshēmas uz augšu un prom no cauruma, montāžas laikā samazinot problēmas.
Vītnes veidojoši krāni stiprākiem pavedieniem
Vītnes veidošanas krāni piedāvā palielinātu vītņu stiprumu, jo tie nesagriež materiālu; Tā vietā viņi to saspiež, radot stiprākus, izturīgākus pavedienus. Šie krāni ir lieliski piemēroti lietojumiem, kuriem nepieciešami ilgstoši pavedieni un minimāls pārrāvuma risks. Tomēr tiem ir nepieciešams lielāks krāna urbšanas diametrs, tāpēc ir nepieciešami precīzi aprēķini. Tāda resursa izmantošana kā Machinery rokasgrāmata var palīdzēt noteikt pareizo urbšanas izmēru pavedienu veidošanas krāniem.
Klīrensa caurumi nav vītņoti,
ir svarīgi atzīt, ka klīrensa caurumi, kaut arī pēc izskata līdzīgi kā vītņoti caurumi, netiek izmantoti. Šie caurumi ir nedaudz lielāki, lai stiprinājumi varētu iziet cauri un iesaistīties ar riekstu pretējā pusē. Tie ir izstrādāti, lai turētu stiprinājuma vītņoto daļu, bet gan neiesaistītos ar stiprinājuma galvu.
Pieskaras atlases padoms
Izlemjot par pareizo krānu, cauruma un materiāla veids ir kritiski faktori. Akliem caurumiem apsveriet iespēju sākt ar konusveida krānu, kam seko apakšējais krāns, lai sasniegtu pilnu pavedienu dziļumu un iesaistīšanos. Akliem caurumiem CNC apstrādē izvēlieties spirālveida flautas krānus , lai izvairītos no mikroshēmas uzkrāšanās, nodrošinot vienmērīgāku montāžu. Ja pavedienu stiprums ir prioritāte, piemēram, slodzes saturošās lietojumprogrammās, ieteicams veikt vītņu veidošanas krānus, jo to spēja uzlabot vītņu izturību un ilgmūžību.
izmantošana, CNC krānu izmantojot rokas pieskārienus, ir labākā prakse augstas precizitātes un atkārtotiem uzdevumiem, nodrošinot konsekvenci un samazinot kļūdu. Caurumu diametriem un krāna izmēriem atsauces mašīnas rokasgrāmata nodrošina precizitāti aprēķinos, it īpaši, ja nestandarta krāna tipi izmanto, piemēram, diegu veidojošus krānus.
#Clūzija
Rezumējot, lai gan visi piesitušie caurumi ir vītņoti caurumi, ne visi vītņotie caurumi tiek izmantoti. Piesitušie caurumi ir specifiski pieskaršanās metodei, savukārt vītņoti caurumi ietver dažādas vītņu metodes, kas piedāvā dažādas priekšrocības izturības, precizitātes un izmaksu ziņā. Abas no tām ir būtiskas daļas mehāniskajā rūpniecībā.
