Многумина од нас се збунети околу производите на близнаци во машинска обработка: прислушувани дупки и дупки со навој, за нивниот сличен изглед и функции. Затоа, овој напис ќе ги разјасни дефинициите за прислушување и навојување, распакувајте ја правилната употреба на нив и ќе ги идентификува сличностите и разликите на овие механички и значајни компоненти.
Разбирање на дупки со прислушувани и навој
Прицврстените дупки се резултат на сечење навои во постојни дупки. Алатка наречена чешма ги создава овие навои со отстранување на материјалот. Навојни дупки, од друга страна, се формираат за време на процесот на производство. Тие се интегрални делови на компонентите, честопати направени преку кастинг или обликување.
Прислушувани дупки
Прислушките дупки се создаваат со помош на алатка наречена чешма, која ги намалува навоите во пред-дупчат дупка. Овој процес го отстранува материјалот од внатрешните wallsидови на дупката, формирајќи нишки што одговараат на профилот на завртка или завртка. Прислушувањето е рентабилно, широко користено и работи добро со најразлични материјали. Сепак, бидејќи го сече материјалот, може малку да го ослабне околината.
Навојни дупки
Навојни дупки , од друга страна, е поопшт термин. Се однесува на секоја дупка што содржи внатрешни нишки, без оглед на методот што се користи за нивно создавање. Навојните дупки можат да се направат со прислушување, но тие можат да се создадат и преку други процеси како тркалање на навој (што формира нишки без сечење) или мелење на навој (што користи ротирачка алатка за прецизност). Некои дупки со навој се претходно навојни со употреба на инсерти во помеки материјали.
Сличности и разлики
Заедничка земја
И двајцата обезбедуваат безбедни решенија за прицврстување
Се користи во разни индустрии: Автомобилска, воздушна вселена, електроника
Бараат прецизност за оптимални перформанси
Клучни разлики
Прислушувањето на типот на конецот
е исклучиво за создавање внатрешни навои . За надворешни навои, тркалање или употреба на умирања . мора да се користат други процеси на навој како Навој, од друга страна, опфаќа и внатрешно и надворешно создавање на навој, што го прави повеќе разноврсно во производството.
Разновидноста на низата и
прислушувањето на прилагодување нуди ограничена флексибилност во однос на сортата на конецот. Секоја чешма е дизајнирана за специфична големина и теренот на конецот, така што производството на повеќекратни големини на навој бара различни славини. Ова го ограничува прислушувањето од ракување со формулари за сопствени нишки . Спротивно на тоа, методите за навој како мелење на навој овозможуваат создавање на сопствени навои, што ги прави идеални за сложени или нестандардни дизајни на навој.
Трамовите за кршење на алатките и издржливоста
се повеќе склони кон кршење од другите алатки за навој, особено кога се занимаваат со тврди или кршливи материјали. Скршената чешма може да биде тешко да се отстрани, понекогаш да доведе до укинување на целото работно парче. Алатките за мелење или тркалање обично нудат поголема издржливост и со помала веројатност ќе се пробијат под стрес, што ги прави посигурни за тешки материјали или тесни простори.
Ограничувања на длабочината на слепите дупки
Едно од клучните ограничувања на прислушувањето е неговата тешкотија во навојувањето на длабоки слепи дупки . Повеќето чешми имаат засилено олово што ги спречува да навојат до крајот на дупката. Ова ограничување го прави прислушувањето несоодветно за апликациите што бараат целосна длабочина на низата, каде што може да биде неопходно мелење на навој за да се постигнат подлабоки навои.
Ограничувања на материјалот
прислушување на борбите со одредени материјали. Тешките материјали како зацврстениот челик брзо ги носат славините, што ги прави неефикасни и зголемени трошоци за замена на алатките. Прислушувањето е исто така проблематично за многу дуктивни материјали , кои можат да станат 'гума за џвакање и да се држат до чешмата, предизвикувајќи чести прекини за чистење или замена на алатки. Методите за навој, како што се тркалање на конецот, честопати се справуваат со овие материјали подобро, подобрувајќи го животот на алатката и квалитетот на низата.
| Аспект на аспект | прислушувајќи ги | другите методи на навој (на пр., Мелење, тркалање) |
| Тип на тема | Само внатрешни нишки | Внатрешни и надворешни нишки |
| Сорта на темата | Ограничено на специфични големини и терени | Поддржува сопствени и нестандардни нишки |
| Издржливост на алатката | Поголем ризик од кршење, особено во тврди материјали | Помал ризик од кршење, подобро за тврди или дуктивни материјали |
| Длабочина на слепите дупки | Ограничена длабочина поради затегнување | Може да достигне подлабоко во слепи дупки |
| Флексибилност на материјалот | Борби со тврди или дуктивни материјали | Ефикасно се справува со поширок спектар на материјали |
Накратко, прислушувањето е најдобро прилагодено за поедноставно, помало создавање на внатрешна нишка, но има значајни ограничувања во флексибилноста, издржливоста и компатибилноста на материјалот. За покомплексни или барани апликации, мелењето на навој или тркалање честопати обезбедуваат поцврсти и разноврсни решенија.
Појаснувања и предлози
Појавувања:
CNC прислушување наспроти прислушување на рака
CNC Taps обезбедува супериорна прецизност и ефикасност во споредба со чешмите за раце. Додека чешмите за раце се погодни за рачно работење или задачи од мали размери, прислушувањето на ЦПУ треба да се претпочита во машинска обработка. CNC прислушувањето обезбедува постојан квалитет на низата и го намалува човековиот грешка, што го прави посигурен избор за повеќето апликации.
Избор на славини за слепи дупки
за слепи дупки, славините за дното се препорачуваат заради нивната способност да формираат нишки скоро до дното на дупката. Како и да е, започнувањето на процесот со допрете на Taper го подобрува почетниот ангажман на навој, проследено со префрлување на допрете за дното за целосно навој. Овој двостепен процес ја подобрува дефиницијата на низата, обезбедувајќи подобар ангажман, особено во слепи дупки каде прецизноста на длабочината е клучна.
Избегнување на славини на спирални точки во слепи дупки,
спиралните точки се помалку идеални за апликации за слепи дупки, особено во машинската обработка на ЦПУ, бидејќи ги туркаат чиповите надолу. Ова може да доведе до акумулација на чипови во дупката, што може да се меша во склопувањето. За почисти резултати, треба да се користат спирални флејта или прекинати чешми за навој. Овие чешми се дизајнирани да ги повлечат чиповите нагоре и подалеку од дупката, минимизирајќи ги проблемите за време на склопувањето.
Тапи за формирање на конец за посилни навои
за формирање на навој, нудат зголемена јачина на навој, бидејќи тие не го намалуваат материјалот; Наместо тоа, тие го компресираат, создавајќи посилни, потрајни навои. Овие славини се одлични за апликации кои бараат долготрајни навои и минимален ризик од кршење. Сепак, тие бараат поголем дијаметар на вежба за чешма, така што се неопходни прецизни пресметки. Користењето ресурс како прирачникот за машини може да помогне да се утврди точната големина на вежбата за чешми за формирање на навој.
Дупките за дозвола не се навојни,
неопходно е да се препознае дека дупките за дозвола, иако слични по изглед со навојни дупки, не се прислушувани. Овие дупки се малку поголеми за да им овозможат на прицврстувачите да минуваат и да се вклучат со орев од спротивната страна. Тие се дизајнирани да го држат навојниот дел од прицврстувачот, но не и да се вклучат со главата на прицврстувачот.
Совети за избор на допрете
При одлучувањето на десната чешма, видот на дупката и материјалот се клучни фактори. За слепи дупки , размислете да започнете со слабеење на чешма проследена со слабост на дното за да постигнете целосна длабочина и ангажман на низата. За слепи дупки во машинската обработка на ЦПУ , одлучете се за спирални флејта за да избегнете градење чипови, обезбедувајќи помазно склопување. Ако јачината на конецот е приоритет, како на пример во апликациите што носат оптоварување, се препорачуваат чешми за формирање на навој заради нивната способност да ја подобрат трајноста на навој и долговечноста.
Користењето на CNC Taps преку чешми за рака е најдобра практика за задачи со голема прецизност и повторувачки, обезбедувајќи конзистентност и намалување на грешката. За дијаметрите на дупките и големината на чешмата, прирачникот за упатување машини обезбедува точност во пресметките, особено кога користите нестандардни типови на чешма, како што се чешми за формирање на навој.
#Conclusion
Накратко, додека сите прислушувани дупки се навојни дупки, не се прислушувани сите навојни дупки. Сметките дупки се специфични за методот на прислушување, додека навојните дупки опфаќаат различни техники на навој, кои нудат различни предности во однос на јачината, прецизноста и трошоците. И двајцата се основни делови во механичката индустрија.
