Багато хто з нас плутаються щодо продуктів близнюків у обробці: проходять отвори та різьбові отвори для їхнього подібного вигляду та функцій. Тому ця стаття уточнить визначення постукування та різання, розпакувати правильне використання їх та визначити подібність та відмінності цих механічних та значущих компонентів.
Розуміння постукованих та різьбових отворів
Посадові отвори є результатом різання нитків у існуючі отвори. Інструмент під назвою TAP створює ці потоки, видаливши матеріал. З іншого боку, різьбові отвори утворюються під час виробничого процесу. Вони цілісні частини компонентів, які часто виготовляються за допомогою лиття або лиття.
Простебнувши дірки
Посадові отвори створюються за допомогою інструменту під назвою TAP, який врізає нитки в попередньо просвердлений отвір. Цей процес видаляє матеріал із внутрішніх стінки отвору, утворюючи нитки, що відповідають профілю гвинта або болта. Потужність є економічно вигідним, широко використовуваним і добре працює з різноманітними матеріалами. Однак, оскільки він вирізає матеріал, він може трохи послабити навколишню область.
Різьбові отвори
різьбові отвори - більш загальний термін. З іншого боку, Це стосується будь -якого отвору, що містить внутрішні нитки, незалежно від методу, що використовується для їх створення. Ниткові отвори можна зробити шляхом натискання, але вони також можуть бути створені за допомогою інших процесів, таких як прокатка потоку (які утворюють нитки без різання) або фрезерування нитки (який використовує обертовий інструмент для точності). Деякі різьбові отвори попередньо прочитані за допомогою вставок у більш м'які матеріали.
Подібності та відмінності
Загальний
Обидва забезпечують безпечні кріплення рішення
Використовується в різних галузях: автомобільна, аерокосмічна, електроніка
Вимагають точності для оптимальної продуктивності
Ключові відмінності
Тіпка типу потоку
- виключно для створення внутрішніх потоків . Для зовнішніх потоків прокатка потоку або використання штампів . необхідно використовувати інші процеси різьби, такі як Нитка, з іншого боку, охоплює як внутрішнє, так і зовнішнє створення потоків, що робить його більш універсальним у виробництві.
Різноманітність потоків та постукування
налаштування пропонують обмежену гнучкість з точки зору різноманітності нитки. Кожен кран розроблений для певного розміру та кроку нитки, тому для отримання декількох розмірів потоків потрібні різні крани. Це обмежує постукування від обробки власних форм потоків . На відміну від цього, такі методи різьби, як фрезерування нитки, дозволяють створювати спеціальні нитки, що робить їх ідеальними для складних або нестандартних конструкцій потоків.
Порушення інструментів та
крани міцності більш схильні до розриву, ніж інші інструменти для різьби, особливо при роботі з жорсткими або крихкими матеріалами. Зламаний кран може бути важко зняти, іноді призводить до того, щоб зняти всю заготовку. Інструменти для фрезер або прокатки, як правило, пропонують більшу міцність і рідше розбиваються під напругою, що робить їх більш надійними для складних матеріалів або тісних приміщень.
Обмеження глибини сліпої отвору
Однією з ключових обмежень потік є його труднощі в різьбленнях глибоких сліпих отворів . Більшість кранів мають конічний провід, який заважає їм нанизувати аж до дна отвору. Це обмеження робить натискання непридатним для додатків, що вимагають повної глибини нитки, де фрезерування потоків . для досягнення глибших потоків може знадобитися
Обмеження матеріалів
, що застосовують боротьбу з певними матеріалами. Жорсткі матеріали , такі як затверділа сталь, швидко зношують крани, роблячи їх неефективними та збільшуючи витрати на заміну інструменту. Потужність також є проблематичною для дуже пластичних матеріалів , які можуть стати 'клейкими ' і дотримуватися крана, що спричиняє часті перебої для очищення або заміни інструментів. Методи різьби, такі як кочення нитки, часто краще обробляють ці матеріали, покращуючи як термін експлуатації інструментів, так і якість потоків.
| аспектів | , що застосовують | інші методи різьби (наприклад, фрезер, кочення) |
| Тип нитки | Тільки внутрішні нитки | Внутрішні та зовнішні нитки |
| Різноманітність нитків | Обмежені конкретними розмірами та смолами | Підтримує власні та нестандартні нитки |
| Довговічність інструменту | Більш високий ризик поломки, особливо у жорстких матеріалах | Зниження ризику поломки, краще для жорстких або пластичних матеріалів |
| Глибина сліпої ями | Обмежена глибина внаслідок конусу | Може доїхати глибше в сліпі дірки |
| Гнучкість матеріалу | Боротьба з твердими або пластичними матеріалами | Ефективно обробляє більш широкий спектр матеріалів |
Коротше кажучи, натискання найкраще підходить для більш простих, менших масштабних внутрішніх потоків, але має помітні обмеження гнучкості, довговічності та сумісності матеріалу. Для більш складних або вимогливих додатків фрезер або кочення нитки часто забезпечують більш надійні та універсальні рішення.
Роз'яснення та пропозиції
Роз'яснення:
КПК з ЧПУ проти ручного постукування
КНС забезпечують чудову точність та ефективність порівняно з кранами вручну. У той час як ручні крани підходять для ручних операцій або дрібних завдань, постукування ЧПУ слід віддати перевагу при високоточній обробці. Торкінг з ЧПУ забезпечує постійну якість потоку та знижує помилки людини, що робить його більш надійним вибором для більшості додатків.
Вибір кранів для сліпих отворів
для сліпих отворів, крани внизу настійно рекомендуються через їх здатність утворювати нитки майже до нижньої частини отвору. Однак запуск процесу з конусним натисканням покращує початкове залучення потоку з подальшим переключенням на нижній кран для повного різьби. Цей двоетапний процес покращує визначення нитки, забезпечуючи кращу взаємодію, особливо у сліпих отворах, де точність глибини є критичною.
Уникнення кранів спіральної точки у сліпих отворів
спіральні крани менш ідеальні для застосування сліпого отвору, особливо при обробці ЧПУ, коли вони штовхають мікросхеми вниз. Це може призвести до накопичення мікросхем у отворі, що може заважати збірці. Для численних результатів слід використовувати спіральні флейти або перервані крани нитки. Ці крани призначені для витягування мікросхем вгору та подалі від отвору, мінімізуючи проблеми під час складання.
Нитки, що утворюють крани для сильніших нитків, що
утворюють нитки, що утворюють крани, що пропонують підвищену міцність на нитку, оскільки вони не вирізають матеріал; Натомість вони стискають його, створюючи сильніші, міцніші нитки. Ці крани відмінні для додатків, що потребують тривалих ниток та мінімального ризику поломки. Однак вони потребують більшого діаметра свердла, тому необхідні точні розрахунки. Використання такого ресурсу, як посібник з техніки, може допомогти визначити правильний розмір свердління для кранів, що утворюють нитки.
Отвори для зазору не мають різьблення,
важливо визнати, що отвори для зазору, хоч і подібні за зовнішніми отворами, не проходять. Ці отвори трохи більші, щоб кріплення проходили крізь і займатися горіхом на протилежній стороні. Вони призначені для утримання різьбової частини застібки, але не для участі з головою кріплення.
Порада з вибору торкніться
При прийнятті рішення щодо правого крана тип отвору та матеріалу є критичними факторами. Для сліпих отворів подумайте починаючи з конусного крана з подальшим натисканням на дно, щоб досягти повної глибини нитки та залучення. Для сліпих отворів при обробці ЧПУ вибирайте спіральні крани флейти , щоб уникнути накопичення чіпа, забезпечуючи більш плавну збірку. Якщо міцність на нитку є пріоритетним, наприклад, у програмах, що несуть навантаження, рекомендуються крани, що утворюють нитки, через їх здатність підвищити довговічність та довговічність.
Використання кранів з ЧПУ над руками-найкраща практика для високоточних та повторюваних завдань, що забезпечує узгодженість та зменшення помилок. Для діаметрів отвору та розмірів натискання крана, посібник з довідки про машини забезпечує точність в розрахунках, особливо при використанні нестандартних типів кранів, таких як крани, що утворюють нитки.
#Конклюзію
Підсумовуючи це, хоча всі протікаються отвори, що мають різьбові отвори, не всі різьбові отвори проходять. Посадові отвори є специфічними для методу натискання, тоді як різьбові отвори охоплюють різноманітні методи різьблення, які пропонують різні переваги з точки зору міцності, точності та витрат. Обидва вони є важливими частинами в механічній промисловості.
