Mnohí z nás sú zmätení o produktoch Twins pri obrábaní: poklepané otvory a závitové otvory, pre ich podobný vzhľad a funkcie. Preto tento článok objasní definície poklepania a závitu, rozbalí ich správne použitie a identifikuje podobnosti a rozdiely týchto mechanických a významných komponentov.
Porozumenie poklepané a závitové otvory
Klepnuté otvory sú výsledkom rezania vlákien do existujúcich otvorov. Nástroj nazývaný kohútik vytvára tieto vlákna odstránením materiálu. Na druhej strane závitové otvory sa tvoria počas výrobného procesu. Sú to neoddeliteľné časti komponentov, často vyrábané odliatím alebo formovaním.
Poklepané otvory
Klepnuté otvory sa vytvárajú pomocou nástroja nazývaného kohútik, ktorý znižuje závity do vopred vyvŕtaného otvoru. Tento proces odstraňuje materiál z vnútorných stien otvoru a vytvára závity, ktoré zodpovedajú profilu skrutky alebo skrutky. Klepnutie je nákladovo efektívne, široko používané a funguje dobre s rôznymi materiálmi. Keďže však prerezáva materiál, môže mierne oslabiť okolie.
Závitové otvory
Na druhej strane závitové otvory sú všeobecnejší pojem. Vzťahuje sa na akýkoľvek otvor obsahujúci vnútorné vlákna bez ohľadu na metódu používanú na ich vytvorenie. Závitové otvory sa dajú urobiť ťuknutím, ale môžu sa tiež vytvárať prostredníctvom iných procesov, ako je valcovanie vlákien (ktoré tvorí závity bez rezania) alebo frézovanie závitu (ktorý na presnosť používa rotučný nástroj). Niektoré závitové otvory sa predvíjajú s použitím vložiek do mäkších materiálov.
Podobnosti a rozdiely
Spoločná pôda
Obe poskytujú bezpečné riešenia upevnenia
Používa sa v rôznych odvetviach: Automotive, Aerospace, Electronics
Vyžadujte presnosť optimálneho výkonu
Kľúčové rozdiely
Typ závitu
je výlučne na vytváranie vnútorných vlákien . V prípade externých vlákien valcovanie vlákna alebo používanie matiek . sa musia používať ďalšie procesy závitu, ako je Na druhej strane závity pokrýva vnútorné aj vonkajšie vytváranie vlákien, vďaka čomu je vo výrobe všestrannejšia.
Vlákno a prispôsobenie
klepnutia ponúka obmedzenú flexibilitu z hľadiska rozmanitosti vlákien. Každý kohútik je navrhnutý pre konkrétnu veľkosť vlákna a výšku tónu, takže výroba viacerých veľkostí vlákien vyžaduje rôzne kohútiky. Tým sa obmedzuje klepnutie z manipulácie s vlastnými formulármi vlákna . Naopak, metódy závitu, ako je frézovanie vlákien, umožňujú vytvorenie vlastných vlákien, vďaka čomu sú ideálne pre zložité alebo neštandardné návrhy vlákien.
Zlomenie nástrojov a trvanlivosti
sú náchylnejšie na lámanie ako iné nástroje na závity, najmä pri riešení tvrdých alebo krehkých materiálov. Zlomený kohútik môže byť ťažké odstrániť, niekedy vedie k zošrotovaniu celého obrobku. Frézovanie alebo valcovanie vlákien vo všeobecnosti ponúkajú väčšiu trvanlivosť a je menej pravdepodobné, že sa zlomia pod stresom, vďaka čomu sú spoľahlivejšie pre ťažké materiály alebo tesné priestory.
Obmedzenia hĺbky slepých otvorov
Jedným z kľúčových obmedzení spoločnosti Tapping je jej ťažkosti s hlbokými slepými otvormi . Väčšina kohútikov má zúžené olovo, ktoré im bráni vlievať až do spodnej časti otvoru. Toto obmedzenie spôsobuje, že klepnutie nevhodné pre aplikácie vyžadujúce hĺbku úplného vlákna, kde môže byť potrebná fréza vlákna na dosiahnutie hlbších vlákien.
Obmedzenia materiálu
poklepajúce na zápas s určitými materiálmi. Tvrdé materiály, ako je tvrdená oceľ, rýchlo opotrebujú kohútiky, vďaka čomu sú neúčinné a zvyšujú náklady na výmenu nástroja. Klepnutie je tiež problematické pre veľmi ťažné materiály , ktoré sa môžu stať 'Gummy ' a prilepiť sa na kohútik, čo spôsobuje časté prerušenia čistenia alebo výmeny nástrojov. Metódy závitu, ako je valcovanie vlákien, často zaobchádza s týmito materiálmi lepšie, čo zlepšuje životnosť nástroja aj kvalitu vlákna.
| aspekty | klepnutím na | ďalšie metódy závitu (napr. Mletie, valcovanie) |
| Typ vlákna | Iba vnútorné vlákna | Vnútorné a externé vlákna |
| Rozmanitosť | Obmedzené na konkrétne veľkosti a výšky | Podporuje vlastné a neštandardné vlákna |
| Trvanlivosť nástroja | Vyššie riziko rozbitia, najmä v tvrdých materiáloch | Nižšie riziko zlomenia, lepšie pre tvrdé alebo ťažné materiály |
| Slepá diera | Obmedzená hĺbka v dôsledku zúženia | Môže dosiahnuť hlbšie do slepých otvorov |
| Flexibilita | Zápasy s tvrdými alebo ťažnými materiálmi | Účinne spracováva širšiu škálu materiálov |
Stručne povedané, poklepanie je najvhodnejšie pre jednoduchšie, menšie vnútorné vytváranie vlákien, ale má pozoruhodné obmedzenia v oblasti flexibility, trvanlivosti a kompatibility materiálu. V prípade zložitejších alebo náročnejších aplikácií poskytuje frézovanie vlákien alebo valcovanie často robustnejšie a univerzálnejšie riešenia.
Objasnenie a návrhy
Objasnenie:
CNC Tapping vs. Ruka Tapping
CNC TAPS poskytuje vynikajúcu presnosť a účinnosť v porovnaní s ručnými kohútikmi. Zatiaľ čo kohútiky na ruky sú vhodné na manuálne operácie alebo pre úlohy v malom rozsahu, pri vysoko presných obrábaní by sa malo uprednostňovať klepnutie CNC. Klepnutie CNC zaisťuje konzistentnú kvalitu vlákna a znižuje ľudskú chybu, vďaka čomu je pre väčšinu aplikácií spoľahlivejšou voľbou.
Výber kohútikov pre slepé dierky
pre slepé diery sa dôrazne odporúčajú dno, vďaka svojej schopnosti tvoriť závity takmer až do spodnej časti otvoru. Spustenie procesu s zúžením kohútika však zlepšuje počiatočné zapojenie vlákna, po ktorom nasleduje prepínanie na spodný klepnutie na úplné závity. Tento dvojkrokový proces zvyšuje definíciu vlákna a zabezpečuje lepšie zapojenie, najmä v slepých dier, kde je kritická presnosť hĺbky.
Vyhýbanie sa kohútikom špirálového bodu v slepých otvoroch
Špirálové kohútiky, ktoré sú menej ideálne pre aplikácie slepých otvorov, najmä pri obrábaní CNC, keď tlačia čipy dole. To môže viesť k akumulácii čipu v diere, ktorá môže interferovať s montážou. Na výsledky čistejšieho výsledku by sa mali použiť špirálová flauta alebo prerušené závitové kohútiky. Tieto kohútiky sú navrhnuté tak, aby vytiahli čipy smerom nahor a preč od otvoru, čím sa minimalizujú problémy počas montáže.
Kohútiky tvoriace vlákna pre silnejšie závitové závity
Ponúkajú kohútiky, ktoré ponúkajú zvýšenú pevnosť vlákna, pretože nere rezajú materiál; Namiesto toho ho komprimujú a vytvárajú silnejšie a odolnejšie vlákna. Tieto kohútiky sú vynikajúce pre aplikácie, ktoré si vyžadujú dlhodobé vlákna a minimálne riziko zlomenia. Vyžadujú však väčší priemer vŕtačky, takže sú potrebné presné výpočty. Použitie zdroja, ako je príručka strojov, môže pomôcť určiť správnu veľkosť vŕtania pre kohútiky formujúce vlákno.
Vážené otvory
nie sú závitované Tieto otvory sú o niečo väčšie, aby umožnili upevňovacie prvky prechádzať a zaoberať sa maticou na opačnej strane. Sú navrhnuté tak, aby držali závitovú časť upevňovača, ale nezúčastnili sa hlavy upevňovania.
Klepnite na výber výberu
Pri rozhodovaní o pravom kohútiku sú typ otvoru a materiálu kritickými faktormi. V prípade slepých otvorov zvážte začatie zužovača, po ktorom nasleduje kohútik na dne, aby ste dosiahli hĺbku a angažovanosť v plnom závite. V prípade slepých dier pri obrábaní CNC sa rozhodnite pre špirálové flautové kohútiky , aby ste sa vyhli hromadeniu čipov, čím sa zabezpečí plynulejšia montáž. Ak je pevnosť vlákna prioritou, napríklad v aplikáciách nosenia zaťaženia, odporúčajú sa kohútiky tvoriace vlákna kvôli ich schopnosti zlepšiť trvanlivosť a dlhovekosť vlákna.
Využívanie CNC kohútikov cez ručné kohútiky je osvedčou praxou pre vysoko presné a opakujúce sa úlohy, ktoré zabezpečujú konzistentnosť a zníženie chyby. Pre priemery otvorov a veľkosti kohútika zaisťuje príručku referenčného strojového zariadenia presnosť pri výpočtoch, najmä pri používaní neštandardných typov TAP, ako sú kohútiky tvoriace vlákna.
#Konclusion
Stručne povedané, zatiaľ čo všetky otvory poklepané sú otvory na závity, nie všetky závitové otvory sú poklepané. Klepnuté otvory sú špecifické pre metódu poklepania, zatiaľ čo otvory na závity zahŕňajú rôzne techniky závitu, ktoré ponúkajú rôzne výhody, pokiaľ ide o silu, presnosť a náklady. Obidve sú základnými časťami v mechanickom priemysle.
