Ramai di antara kita keliru tentang produk Twins dalam pemesinan: lubang yang ditoreh dan lubang berulir, untuk rupa dan fungsi yang sama. Oleh itu, artikel ini akan menjelaskan definisi mengetuk dan mengikat, membongkar penggunaannya yang betul, dan mengenal pasti persamaan dan perbezaan komponen mekanikal dan penting ini.
Memahami lubang yang ditoreh dan diulurkan
Lubang -lubang yang ditorehkan hasil daripada memotong benang ke dalam lubang sedia ada. Alat yang dipanggil paip mencipta benang ini dengan mengeluarkan bahan. Lubang berulir, sebaliknya, terbentuk semasa proses pembuatan. Mereka adalah bahagian penting komponen, sering dibuat melalui pemutus atau pencetakan.
Lubang yang ditoreh
Lubang-lubang yang ditoreh dibuat menggunakan alat yang dipanggil paip, yang memotong benang ke dalam lubang pra-gerudi. Proses ini menghilangkan bahan dari dinding dalaman lubang, membentuk benang yang sepadan dengan profil skru atau bolt. Mengetuk adalah kos efektif, digunakan secara meluas, dan berfungsi dengan baik dengan pelbagai bahan. Walau bagaimanapun, kerana ia memotong bahan, ia boleh sedikit melemahkan kawasan sekitarnya.
Lubang berulir
Lubang -lubang berulir , sebaliknya, adalah istilah yang lebih umum. Ia merujuk kepada mana -mana lubang yang mengandungi benang dalaman, tanpa mengira kaedah yang digunakan untuk menciptanya. Lubang berulir boleh dibuat dengan mengetuk, tetapi mereka juga boleh dibuat melalui proses lain seperti rolling benang (yang membentuk benang tanpa memotong) atau penggilingan benang (yang menggunakan alat berputar untuk ketepatan). Sesetengah lubang berulir adalah pra-threaded menggunakan sisipan dalam bahan yang lebih lembut.
Persamaan dan perbezaan
Tanah yang sama
Kedua -duanya memberikan penyelesaian pengikat yang selamat
Digunakan dalam pelbagai industri: Automotif, Aeroangkasa, Elektronik
Memerlukan ketepatan untuk prestasi yang optimum
perbezaan utama
Jenis Thread
Tapping adalah semata -mata untuk membuat benang dalaman . Untuk benang luaran, proses threading lain seperti rolling benang atau menggunakan mati mesti digunakan. Threading, sebaliknya, merangkumi penciptaan benang dalaman dan luaran, menjadikannya lebih serba boleh dalam pembuatan.
Pelbagai thread dan penyesuaian
Tapping menawarkan fleksibiliti terhad dari segi pelbagai thread. Setiap paip direka untuk saiz dan padang benang tertentu, jadi menghasilkan saiz thread yang pelbagai memerlukan paip yang berbeza. Ini membatasi mengetuk dari mengendalikan borang thread tersuai . Sebaliknya, kaedah threading seperti penggilingan benang membolehkan penciptaan benang tersuai, menjadikannya sesuai untuk reka bentuk benang yang kompleks atau tidak standard.
Kerosakan alat dan ketahanan ketahanan
lebih mudah pecah daripada alat threading lain, terutamanya apabila berurusan dengan bahan keras atau rapuh. Ketuk yang rosak boleh menjadi sukar untuk dikeluarkan, kadang -kadang membawa kepada membuang seluruh bahan kerja. Alat pengilangan thread atau rolling umumnya menawarkan ketahanan yang lebih besar dan kurang berkemungkinan untuk memecahkan tekanan, menjadikannya lebih dipercayai untuk bahan -bahan yang sukar atau ruang yang ketat.
Keterbatasan kedalaman lubang buta
Salah satu batasan utama mengetuk adalah kesukaran untuk mengikat lubang buta dalam . Kebanyakan paip mempunyai memimpin tirus yang menghalang mereka daripada mengikat sepanjang jalan ke bahagian bawah lubang. Batasan ini membuat penoreh tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kedalaman benang penuh, di mana penggilingan benang mungkin diperlukan untuk mencapai benang yang lebih dalam.
Keterbatasan bahan
mengetuk perjuangan dengan bahan -bahan tertentu. Bahan keras seperti keluli keras dengan cepat memakai paip, menjadikannya kos penggantian alat yang tidak berkesan dan meningkatkan. Mengetuk juga bermasalah untuk bahan -bahan yang sangat mulur , yang boleh menjadi 'gummy ' dan melekat pada paip, menyebabkan gangguan kerap untuk pembersihan alat atau penggantian. Kaedah threading seperti rolling benang sering mengendalikan bahan -bahan ini dengan lebih baik, meningkatkan kedua -dua kehidupan alat dan kualiti thread.
| Aspek | mengetuk | kaedah threading lain (misalnya, penggilingan, rolling) |
| Jenis Thread | Benang dalaman sahaja | Benang dalaman dan luaran |
| Pelbagai thread | Terhad kepada saiz dan padang tertentu | Menyokong benang adat dan tidak standard |
| Ketahanan alat | Risiko kerosakan yang lebih tinggi, terutamanya dalam bahan keras | Risiko kerosakan yang lebih rendah, lebih baik untuk bahan keras atau mulur |
| Kedalaman lubang buta | Kedalaman terhad kerana tirus | Dapat mencapai lebih jauh ke dalam lubang buta |
| Fleksibiliti bahan | Berjuang dengan bahan keras atau mulur | Mengendalikan pelbagai bahan yang lebih luas |
Ringkasnya, penoreh adalah yang paling sesuai untuk penciptaan benang dalaman yang lebih mudah dan kecil tetapi mempunyai batasan yang ketara dalam fleksibiliti, ketahanan, dan keserasian material. Untuk aplikasi yang lebih kompleks atau menuntut, penggilingan thread atau rolling sering memberikan penyelesaian yang lebih mantap dan serba boleh.
Penjelasan dan cadangan
Penjelasan:
CNC mengetuk vs tangan mengetuk
CNC TAPS memberikan ketepatan dan kecekapan yang lebih baik berbanding dengan paip tangan. Walaupun paip tangan sesuai untuk operasi manual atau tugas berskala kecil, penoreh CNC harus lebih disukai dalam pemesinan ketepatan tinggi. Pengetuk CNC memastikan kualiti benang yang konsisten dan mengurangkan kesilapan manusia, menjadikannya pilihan yang lebih dipercayai untuk kebanyakan aplikasi.
Memilih paip untuk lubang buta
untuk lubang buta, paip bawah sangat disyorkan kerana keupayaan mereka membentuk benang hampir ke bahagian bawah lubang. Walau bagaimanapun, memulakan proses dengan paip tirus meningkatkan penglibatan benang awal, diikuti dengan beralih ke ketuk bawah untuk threading lengkap. Proses dua langkah ini meningkatkan definisi thread, memastikan penglibatan yang lebih baik, terutamanya dalam lubang buta di mana ketepatan kedalaman adalah kritikal.
Mengelakkan keran titik lingkaran dalam lubang buta
titik point spiral kurang sesuai untuk aplikasi lubang buta, terutamanya dalam pemesinan CNC, kerana mereka menolak cip ke bawah. Ini boleh menyebabkan pengumpulan cip di dalam lubang, yang boleh mengganggu pemasangan. Untuk hasil yang lebih bersih, seruling lingkaran atau paip benang terganggu harus digunakan. TAPS ini direka untuk menarik cip ke atas dan jauh dari lubang, meminimumkan isu semasa perhimpunan.
Thread membentuk paip untuk benang benang yang lebih kuat
membentuk paip menawarkan kekuatan benang yang meningkat kerana mereka tidak memotong bahan; Sebaliknya, mereka memampatkannya, mewujudkan benang yang lebih kuat dan lebih tahan lama. TAPS ini sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan benang tahan lama dan risiko kerosakan yang minimum. Walau bagaimanapun, mereka memerlukan diameter gerudi paip yang lebih besar, jadi pengiraan yang tepat diperlukan. Menggunakan sumber seperti Buku Panduan Jentera boleh membantu menentukan saiz gerudi yang betul untuk membentuk paip.
Lubang -lubang pelepasan tidak diulurkan
adalah penting untuk mengenali lubang -lubang pelepasan, walaupun serupa dengan penampilan dengan lubang berulir, tidak ditoreh. Lubang -lubang ini sedikit lebih besar untuk membolehkan pengikat melewati dan melibatkan diri dengan kacang di seberang. Mereka direka untuk memegang bahagian pengikat yang berulir, tetapi tidak terlibat dengan kepala pengikat.
Ketik Nasihat Pemilihan
Apabila membuat keputusan pada ketuk kanan, jenis lubang dan bahan adalah faktor kritikal. Untuk lubang buta , pertimbangkan untuk memulakan dengan paip tirus diikuti dengan ketuk bawah untuk mencapai kedalaman dan pertunangan benang penuh. Untuk lubang buta dalam pemesinan CNC , memilih paip seruling lingkaran untuk mengelakkan pembentukan cip, memastikan perhimpunan yang lebih lancar. Jika kekuatan benang adalah keutamaan, seperti dalam aplikasi beban galas, thread membentuk paip disyorkan kerana keupayaan mereka untuk meningkatkan ketahanan thread dan panjang umur.
Menggunakan paip CNC di atas keran tangan adalah amalan terbaik untuk tugas ketepatan tinggi dan berulang, memastikan konsistensi dan mengurangkan kesilapan. Untuk diameter lubang dan saiz ketuk, merujuk buku panduan jentera memastikan ketepatan dalam pengiraan, terutamanya apabila menggunakan jenis ketuk yang tidak standard seperti paip membentuk benang.
#Conclusion
Ringkasnya, sementara semua lubang yang ditoreh adalah lubang berulir, tidak semua lubang berulir ditoreh. Lubang -lubang yang ditoreh adalah khusus untuk kaedah mengetuk, manakala lubang berulir merangkumi pelbagai teknik threading yang menawarkan kelebihan yang berbeza dari segi kekuatan, ketepatan, dan kos. Kedua -duanya adalah bahagian penting dalam industri mekanikal.
