بسیاری از ما در مورد محصولات دوقلوها در ماشینکاری اشتباه گرفته ایم: سوراخ های ضربه خورده و سوراخ های نخ شده ، برای ظاهر و عملکرد مشابه آنها. بنابراین ، این مقاله تعاریف مربوط به ضربه زدن و نخ را روشن می کند ، استفاده صحیح از آنها را باز می کند و شباهت ها و تفاوت های این مؤلفه های مکانیکی و قابل توجهی را مشخص می کند.
سوراخ های ضربه خورده ناشی از برش نخ به سوراخ های موجود است. ابزاری به نام شیر با از بین بردن مواد ، این موضوعات را ایجاد می کند. از طرف دیگر سوراخ های نخ در طی فرآیند تولید شکل می گیرد. آنها بخش های جدایی ناپذیر از مؤلفه ها هستند ، که اغلب از طریق ریخته گری یا قالب گیری ساخته می شوند.
سوراخ های ضربه خورده با استفاده از ابزاری به نام TAP ایجاد می شوند که نخ ها را در یک سوراخ از پیش حفر شده برش می دهد. این فرآیند مواد را از دیوارهای داخلی سوراخ خارج می کند و موضوعاتی را تشکیل می دهد که با مشخصات یک پیچ یا پیچ مطابقت دارد. بهره برداری مقرون به صرفه ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و با انواع مختلفی از مواد خوب کار می کند. با این حال ، از آنجا که مواد را قطع می کند ، می تواند منطقه اطراف آن را کمی تضعیف کند.
سوراخ های نخ شده یک اصطلاح کلی تر است. از طرف دیگر صرف نظر از روشی که برای ایجاد آنها استفاده می شود ، به هر سوراخ حاوی موضوعات داخلی اشاره دارد. سوراخ های نخ را می توان با ضربه زدن ایجاد کرد ، اما می توان آنها را از طریق سایر فرآیندهای مانند نورد نخ (که نخ را بدون برش تشکیل می دهد) یا آسیاب نخ (که از یک ابزار چرخشی برای دقت استفاده می کند) ایجاد کرد. برخی از سوراخ های نخ با استفاده از درج های موجود در مواد نرم تر از قبل رشته ای می شوند.
هر دو راه حل های اتصال ایمن را ارائه می دهند
مورد استفاده در صنایع مختلف: خودرو ، هوافضا ، الکترونیک
برای عملکرد بهینه به دقت نیاز دارید
ضربه زدن به نوع موضوع
منحصراً برای ایجاد موضوعات داخلی است . برای موضوعات خارجی ، سایر فرآیندهای نخ مانند نورد نخ یا استفاده از مرگ باید استفاده شود. از طرف دیگر ، نخ ایجاد ، ایجاد موضوعات داخلی و خارجی را پوشش می دهد ، و آن را در ساخت متنوع تر می کند.
تنوع موضوع و
بهره برداری از سفارشی سازی از نظر تنوع موضوع انعطاف پذیری محدودی را ارائه می دهد. هر شیر برای یک اندازه و زمین خاص طراحی شده است ، بنابراین تولید چندین اندازه نخ به شیرهای مختلف نیاز دارد. این محدودیت ضربه زدن به استفاده از فرم های موضوعی سفارشی است . در مقابل ، روشهای نخ مانند آسیاب نخ امکان ایجاد موضوعات سفارشی را فراهم می کند و آنها را برای طرح های پیچیده یا غیر استاندارد ایده آل می کند.
شکستگی ابزار و شیرهای دوام بیشتر
مستعد شکستن هستند . نسبت به سایر ابزارهای نخ ، به ویژه هنگام برخورد با مواد سخت یا شکننده ، حذف شیر شکسته می تواند دشوار باشد ، گاهی اوقات منجر به خراش دادن کل قطعه کار می شود. ابزار فرز یا نورد به طور کلی دوام بیشتری را ارائه می دهد و احتمال کمتری در زیر استرس وجود دارد و باعث می شود آنها برای مواد دشوار یا فضاهای تنگ قابل اطمینان تر باشند.
محدودیت های عمق سوراخ کور
یکی از محدودیت های اصلی Tapping مشکل آن در نخ های کور عمیق است . بیشتر شیرهای شیرهای دارای یک سرب تند هستند که مانع از پیچیدن آنها در تمام طول تا پایین سوراخ می شود. این محدودیت باعث می شود ضربه زدن به برنامه هایی که نیاز به عمق نخ کامل دارند ، نامناسب باشد ، جایی که ممکن است فرز نخ برای دستیابی به موضوعات عمیق تر لازم باشد.
محدودیت های مادی
مبارزات با مواد خاص را مورد استفاده قرار می دهد. مواد سخت مانند فولاد سخت شده به سرعت شیرهای شیرها را پوشیدند و باعث می شوند هزینه های جایگزینی ابزار بی اثر و افزایش یابد. ضربه زدن نیز برای مواد بسیار کششی مشکل ساز است ، که می توانند به 'لثه' تبدیل شوند و به شیر بچسبند و باعث ایجاد وقفه های مکرر برای تمیز کردن یا جایگزینی ابزار می شوند. روشهای نخ مانند نورد نخ اغلب این مواد را بهتر می کنند و باعث بهبود عمر ابزار و کیفیت نخ می شوند.
جنبه | ضربه زدن به | سایر روشهای نخ (به عنوان مثال ، فرز ، نورد) |
---|---|---|
نوع نخ | فقط موضوعات داخلی | موضوعات داخلی و خارجی |
انواع تنوع | محدود به اندازه ها و زمین های خاص | از موضوعات سفارشی و غیر استاندارد پشتیبانی می کند |
دوام ابزار | خطر بیشتر شکستگی ، به ویژه در مواد سخت | خطر شکستگی پایین تر ، برای مواد سخت یا انعطاف پذیر بهتر است |
عمق سوراخ کور | عمق محدود به دلیل کمرنگ شدن | می تواند به اعماق کور برسد |
انعطاف پذیری مواد | با مواد سخت یا انعطاف پذیر مبارزه می کند | طیف گسترده تری از مواد را به طور کارآمد کنترل می کند |
به طور خلاصه ، ضربه زدن به بهترین شکل برای ایجاد موضوع داخلی ساده و در مقیاس کوچکتر مناسب است اما محدودیت های قابل توجهی در انعطاف پذیری ، دوام و سازگاری مواد دارد. برای برنامه های پیچیده تر یا خواستار تر ، فرز یا نورد نخ ها اغلب راه حل های قوی تر و همه کاره تر ارائه می دهند.
ضربه زدن به CNC در مقابل ضربه زدن به
ضربه های CNC ، دقت و راندمان برتر را در مقایسه با شیرهای دستی ارائه می دهد. در حالی که شیرهای دستی برای عملیات دستی یا کارهای در مقیاس کوچک مناسب است ، ضربه زدن به CNC باید در ماشینکاری با دقت بالا ترجیح داده شود. بهره برداری از CNC از کیفیت موضوعی مداوم برخوردار است و خطای انسانی را کاهش می دهد و آن را برای اکثر برنامه ها به یک انتخاب مطمئن تر تبدیل می کند.
انتخاب شیر آب برای سوراخ های کور
برای سوراخ های کور ، شیرهای پایین به دلیل توانایی آنها در تشکیل نخ تقریباً به قسمت پایین سوراخ بسیار توصیه می شود. با این حال ، شروع فرآیند با شیر آب ، تعامل اولیه نخ را بهبود می بخشد ، و پس از آن تغییر به یک شیر آب پایین برای نخ کامل انجام می شود. این فرآیند دو مرحله ای ، تعریف نخ را تقویت می کند ، و از تعامل بهتر ، به ویژه در سوراخ های کور که در آن دقت عمق بسیار مهم است ، اطمینان می دهد.
اجتناب از شیرهای نقطه مارپیچ در سوراخ های کور ،
شیر آب مارپیچ برای کاربردهای سوراخ کور ، به ویژه در ماشینکاری CNC ، کمتر ایده آل است ، زیرا تراشه ها را به سمت پایین فشار می دهند. این می تواند منجر به تجمع تراشه در سوراخ شود ، که ممکن است در مونتاژ دخالت کند. برای نتایج تمیزتر ، باید از فلوت مارپیچ یا شیرهای نخ قطع شده استفاده شود. این شیرها به گونه ای طراحی شده اند که تراشه ها را به سمت بالا و دور از سوراخ بکشند و مسائل را در حین مونتاژ به حداقل برسانند.
شیرهای تشکیل دهنده موضوع برای نخ های قوی تر
شکل ، شیر را افزایش می دهد زیرا آنها مواد را برش نمی دهند. در عوض ، آنها آن را فشرده می کنند و موضوعات قوی تر و بادوام تری ایجاد می کنند. این شیر آب برای برنامه هایی که نیاز به موضوعات طولانی مدت و حداقل خطر شکستگی دارند بسیار عالی است. با این حال ، آنها به قطر مته شیر بزرگتر نیاز دارند ، بنابراین محاسبات دقیق لازم است. استفاده از یک کتابچه راهنمای مانند منبعی مانند ماشین آلات می تواند به تعیین اندازه مته صحیح برای شیرهای شیرهای شکل کمک کند.
سوراخ های ترخیص کالا از گمرک نشده است ،
تشخیص این که سوراخ های ترخیص کالا از گمرک ، اگرچه از نظر ظاهری مشابه با سوراخ های پیچیده است ، ضروری است. این سوراخ ها کمی بزرگتر هستند تا بتوانید اتصال دهنده ها از آن عبور کرده و با یک مهره در طرف مقابل درگیر شوند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که قسمت نخ بست را نگه دارند ، اما درگیر سر اتصال دهنده نیستند.
هنگام تصمیم گیری در مورد شیر سمت راست ، نوع سوراخ و مواد عوامل مهمی هستند. برای سوراخ های کور ، شروع کنید . شیر آب و شیر و به دنبال آن یک شیر آب پایین برای دستیابی به عمق و درگیری کامل نخ ، با یک برای سوراخ های کور در ماشینکاری CNC ، استفاده کنید و از مونتاژ نرم تر اطمینان حاصل کنید. شیرهای فلوت مارپیچ برای جلوگیری از ساخت تراشه ، از اگر استحکام نخ اولویت داشته باشد ، مانند برنامه های باربری ، شیرهای ایجاد کننده نخ به دلیل توانایی آنها در تقویت دوام و طول عمر ، توصیه می شود.
استفاده از شیر آب CNC بر روی شیرهای دستی بهترین روش برای کارهای با دقت بالا و تکراری ، اطمینان از قوام و کاهش خطای است. برای قطر سوراخ و اندازه شیر ، کتاب راهنمای مراجعه به ماشین آلات ، دقت در محاسبات را تضمین می کند ، به خصوص هنگام استفاده از انواع شیر غیر استاندارد مانند شیرهای شکل.
#تناقض
به طور خلاصه ، در حالی که تمام سوراخ های ضربه خورده سوراخ های پیچیده شده هستند ، همه سوراخ های نخ شده به هم نمی چسبند. سوراخ های ضربه خورده مخصوص روش ضربه زدن است ، در حالی که سوراخ های نخ شده شامل انواع تکنیک های نخ که از نظر قدرت ، دقت و هزینه مزایای مختلفی را ارائه می دهند. هر دوی آنها بخش های اساسی در صنعت مکانیکی هستند.
Team MFG یک شرکت تولیدی سریع است که در ODM تخصص دارد و OEM از سال 2015 شروع می شود.