Много от нас са объркани за продуктите на близнаците при обработка: потупани дупки и дупки с резба, за техния подобен вид и функции. Следователно, тази статия ще изясни дефинициите за подслушване и резба, разопаковайте правилното използване на тях и ще идентифицира приликите и разликите на тези механични и значими компоненти.
Разбиране на потупани и резбовани дупки
Посечените дупки са резултат от рязане на нишки в съществуващи дупки. Инструмент, наречен кран, създава тези нишки чрез премахване на материал. Дупките с резба, от друга страна, се образуват по време на производствения процес. Те са неразделна част от компоненти, често направени чрез леене или формоване.
Потупани дупки
Опасените отвори се създават с помощта на инструмент, наречен кран, който нарязва нишки в предварително пробит отвор. Този процес премахва материал от вътрешните стени на дупката, образувайки нишки, които съответстват на профила на винт или болт. Докосването е рентабилно, широко използвано и работи добре с различни материали. Въпреки това, тъй като той отрязва материала, той може леко да отслаби околната зона.
Резбовани дупки
Дупките с резба , от друга страна, са по -общ термин. Тя се отнася до всяка дупка, съдържаща вътрешни нишки, независимо от метода, използван за създаването им. Дупките с резба могат да бъдат направени чрез потупване, но те могат да бъдат създадени и чрез други процеси като валцуване на резба (което образува нишки без режене) или фрезоване на резби (който използва въртящ се инструмент за прецизност). Някои дупки с резба са предварително подправени с помощта на вложки в по-меки материали.
Прилики и разлики
Общо основание
И двете осигуряват сигурни разтвори за закрепване
Използва се в различни индустрии: автомобилни, аерокосмически, електроника
Изискват прецизност за оптимална производителност
Ключови разграничения
Типът на нишката
е изключително за създаване на вътрешни нишки . За външни нишки търкаляне на резби или използване на матрици . трябва да се използват други процеси на резба като От друга страна, резбата обхваща както вътрешно, така и външно създаване на нишки, което го прави по -универсален в производството.
Разнообразието на нишките и персонализирането
на пазара предлага ограничена гъвкавост по отношение на разнообразието на нишките. Всеки докосване е проектиран за определен размер на нишката и стъпка, така че производството на множество размери на резбата изисква различни кранове. Това ограничава подслушването от обработка на персонализирани форми на нишки . За разлика от това, методите на резба като фрезоване на нишки позволяват създаването на персонализирани нишки, което ги прави идеални за сложни или нестандартни дизайни на нишки.
Прекъсване на инструмента и
кранове за издръжливост са по -предразположени към счупване от другите инструменти за резба, особено когато се справят с твърди или чупливи материали. Счупен кран може да бъде трудно да се премахне, понякога води до бракуване на целия детайл. Инструментите за смилане или подвижни резби обикновено предлагат по -голяма издръжливост и е по -малко вероятно да се счупят под стрес, което ги прави по -надеждни за трудни материали или тесни пространства.
Ограничения на дълбочината на слепия отвор
Едно от ключовите ограничения на Tapping е неговата трудност при резбоване на дълбоки слепи дупки . Повечето кранове имат заострена олово, което им пречи да ни решават чак до дъното на дупката. Това ограничение прави подслушването неподходящо за приложения, изискващи пълна дълбочина на резбата, където може да се наложи смилане на резби за постигане на по -дълбоки нишки.
Ограничения на материалите,
които подслушват борби с определени материали. Твърдите материали като втвърдена стомана бързо носят кранове, което ги прави неефективни и увеличаващи се разходи за подмяна на инструменти. Докосването също е проблематично за много пластични материали , които могат да станат 'Gummy ' и да се придържат към кран, причинявайки чести прекъсвания за почистване или подмяна на инструменти. Методи за резба като търкаляне на резби често се справят по -добре с тези материали, подобрявайки както живота на инструмента, така и качеството на нишката.
| аспект | докосване до | други методи на резба (напр., Смилане, търкаляне) |
| Тип на нишката | Само вътрешни нишки | Вътрешни и външни нишки |
| Разнообразие от резби | Ограничени до специфични размери и терени | Поддържа персонализирани и нестандартни нишки |
| Издръжливост на инструмента | По -висок риск от счупване, особено в твърди материали | По -нисък риск от счупване, по -добър за твърди или пластични материали |
| Дълбочина на сляпа дупка | Ограничена дълбочина поради конус | Може да достигне по -дълбоко в слепи дупки |
| Гъвкавост на материала | Борби с твърди или пластични материали | Борави с по -широк спектър от материали ефективно |
С две думи, подслушването е най-подходящо за по-просто, по-малко вътрешно създаване на нишки, но има забележителни ограничения в гъвкавостта, издръжливостта и съвместимостта на материала. За по -сложни или взискателни приложения, фрезоването или търкалянето на резки често осигуряват по -стабилни и универсални решения.
Разяснения и предложения
Разяснения:
Tapping CNC спрямо ръчно докосване на
CNC осигурява превъзходна прецизност и ефективност в сравнение с кранове на ръцете. Докато ръчните кранове са подходящи за ръчни операции или дребномащабни задачи, подслушването на ЦПУ трябва да бъде предпочитано при високо прецизна обработка. Tapping CNC осигурява последователно качество на нишките и намалява човешките грешки, което го прави по -надежден избор за повечето приложения.
Изборът на кранове за слепи дупки
за слепи дупки, долните кранове са силно препоръчителни поради способността им да образуват нишки почти до дъното на дупката. Въпреки това, стартирането на процеса с конусен кран подобрява първоначалната ангажираност на нишката, последвано от преминаване към долно докосване за цялостно резбоване. Този двуетапен процес повишава дефиницията на нишките, като гарантира по-добро ангажиране, особено в слепи дупки, където прецизността на дълбочината е от решаващо значение.
Избягването на спираловидни точкови кранове в слепи отвори
спираловидните кранове са по -малко идеални за приложения на слепи дупки, особено при обработката на ЦПУ, тъй като те натискат чипс надолу. Това може да доведе до натрупване на чип в дупката, което може да попречи на сглобяването. За резултати от по -чисти резултати трябва да се използват спирални флейта или прекъснати кранове на резбата. Тези кранове са проектирани да издърпват чипс нагоре и далеч от дупката, като свеждат до минимум проблемите по време на сглобяването.
Крапи за формиране на резба за по -силни нишки,
които формиращи кранове предлагат повишена якост на резбата, защото те не изрязват материал; Вместо това те го компресират, създавайки по -силни, по -издръжливи нишки. Тези кранове са отлични за приложения, изискващи дълготрайни нишки и минимален риск от счупване. Те обаче изискват по -голям диаметър на свредлото на крана, така че са необходими прецизни изчисления. Използването на ресурс като наръчника на машините може да ви помогне да се определи правилния размер на пробиването за кранове за формиране на нишки.
Дупките на клирънс не са резбовани,
че е важно да се разпознае, че отворите за клирънс, макар и сходни по външен вид с дупки с резба, не са подслушвани. Тези дупки са малко по -големи, за да позволят на крепежните елементи да преминават и да се ангажират с гайка от противоположната страна. Те са проектирани да държат резбова част от закопчалката, но не и да се ангажират с главата на закопчалката.
Докоснете Съвет за избор
Когато решавате за правилния кран, вида на дупката и материала са критични фактори. За слепи дупки помислете да започнете с конусен кран, последван от долно докосване, за да постигнете пълна дълбочина и ангажиране на нишката. За слепи дупки в обработката на ЦПУ , изберете спирални флейти, за да избегнете натрупване на чип, като осигурите по-плавно сглобяване. Ако силата на нишката е приоритет, например при приложения за носене на товари, се препоръчват кранове за формиране на нишки поради способността им да подобряват издръжливостта на нишката и дълголетието.
Използването на кранове на CNC върху кранове на ръцете е най-добрата практика за високо прецизно и повтарящи се задачи, осигуряване на последователност и намаляване на грешката. За диаметри на дупките и размери на докосване, препращането на наръчника на машините гарантира точност при изчисленията, особено когато се използват нестандартни типове крана като подправяне на резби.
#Conclusion
В обобщение, докато всички отвори за потупване са дупки с резба, не всички дупки с резба са подслушвани. Посечените дупки са специфични за метода на потупване, докато дупките с резба обхващат различни техники за резба, които предлагат различни предимства по отношение на силата, прецизността и разходите. И двете са основни части в механичната индустрия.
