Рупа за рупу или навојни отвор је питање
Ви сте овде: Дом » Студије случаја » Најновије вести » Вести производа » Допишена рупа или навојне рупе је питање

Рупа за рупу или навојни отвор је питање

Виевс: 0    

Распитивати се

Дугме за дељење Фацебоока
Дугме за дељење Твиттера
Дугме за дељење линија
Дугме за дељење Вецхат-а
Дугме за дељење ЛинкедИн
Дугме за дељење Пинтерест
Дугме за дељење ВхатсАпп
Дугме за дељење СхареТхис

Многи од нас су збуњени због близаних производа у обради: донели рупе и навојне рупе, за њихов сличан изглед и функције. Стога ће овај чланак разјаснити дефиниције додиривања и навоја, распаковати их исправну употребу и идентификовати сличности и разлике у овим механичким и значајним компонентама.


Разумевање рупа за прислушкивање и навоје

Допирене рупе резултат сечења нити у постојеће рупе. Алат који се зове славина креира ове теме уклањањем материјала. С друге стране, рупе са навојем, формирају се током процеса производње. Они су интегрални делови компоненти, који су често направљени кроз ливење или обликовање.



Испружене рупе


Донекле рупе се креирају користећи алат који се зове славина, која сече нити у прећи избушену рупу. Овај поступак уклања материјал из унутрашњих зидова рупе, формирајући нити које одговарају профилу вијка или вијака. Тапкање је исплативо, широко коришћено и добро ради са разним материјалима. Међутим, пошто смањити материјал, може мало ослабити околину.



Навојне рупе


С друге стране, рупе са навојем је општа мандат. Односи се на било коју рупу која садржи интерне нити, без обзира на методу која се користи за стварање. Рупе са навојем се могу направити тако што могу да се креирају и кроз друге процесе попут ваљања навоја (који формирају нити без сечења) или на нити мљевења (што користи ротирајуће средство за прецизност). Неке рупе са навојима су унапред навоје у уметницима у мекшем материјалима.

Сличности и разлике

Заједничка основа

  • Обе пружају сигурна решења за причвршћивање

  • Користи се у разним индустријама: Аутомобили, ваздухопловство, електроника

  • Захтевају прецизност за оптималне перформансе

Кључне разлике

  1. Тапкање типа теме
    искључиво је за стварање интерних нити . За спољне навоје ваљања навоја или употребе умрежа . морају се користити други процеси навоја попут С друге стране, навојне наводе и унутрашње и спољне креирање нити, што је свестраније у производњи.

  2. Трупљење сорта и прилагођавања
    навоја нуди ограничену флексибилност у погледу сорте нити. Свака славина је дизајнирана за специфичну величину и висину навоја, тако да производе више величина навоја захтева различите славине. Ово ограничава додиривање да се руковање облика прилагођених нити . Супротно томе, методе навода попут глодања нити омогућавају стварање прилагођених нити, чинећи их идеалним за сложене или стандардне дизајне навоја.

  3. Локирање алата и
    трака издржљивости су склонији разбијању од осталих алата за навоје, посебно када се баве чврстим или ломљивим материјалима. Сломљена славина може бити тешко уклонити, понекад што води како би се целокупно обрадио. Глодање нити или алата за ваљање обично нуде већу издржљивост и мање је вероватно да ће се пробити под стресом, што их чини поузданијим за тешки материјал или уским просторима.

  4. Ограничења дубине слепих отвора
    Једна од кључних ограничења кључеве је његова потешкоћа у навојима дубоких слепих рупа . Већина славина има конусну олову која их спречава да се наводе све до дна рупе. Ово ограничење омогућава прислушкивање неприкладним за апликације које захтевају пуну дубину навоја, где може бити потребно глодање нити за постизање дубљих нити.

  5. Ограничења материјала
    који додирују борбе са одређеним материјалима. Тврди материјали попут очвршћеног челика брзо носе славине, чинећи их неефикасним и повећањем трошкова замјене алата. Тапкање је такође проблематично за врло дуктилне материјале , који могу постати 'гумиња ' и држати се славине, узрокујући честе прекиде за чишћење или замену алата. Методе навоја попут котрљања навоја често се баве овим материјалима боље, побољшавајући и животни век алата и квалитет нити.

аспект додиривања осталих метода навоја (нпр. Глодање, ваљање)
Тип теме Само унутрашње навоје Унутрашње и спољне нити
Сорта навоја Ограничено на одређене величине и багере Подржава прилагођене и нестандардне теме
Трајност алата Већи ризик од лома, посебно у тврдим материјалима Доњи прекршај ризик, бољи за тврде или дуктилне материјале
Дубина слепа рупа ОГРАНИЧЕНА ДЕБЛЕ Због конуса Може доћи до дубље у слепе рупе
Флексибилност материјала Борбе са тврдим или дуктилним материјалима Обрађује шири спектар ефикасног материјала

Укратко, тапкање је најприкладније за једноставније, мањи начин унутрашњег стварања нити, али има значаја ограничења флексибилности, издржљивости и компатибилности материјала. За сложеније или захтевне апликације, глодање или ваљање нити често пружају снажније и свестраније решења.



Појашњења и сугестије

Појашњења:

  1. ЦНЦ тапкање у односу на
    ЦНЦ додиривање ручних додиривања, пружају врхунску прецизност и ефикасност у поређењу са ручним славинама. Док су ручни слави погодни за ручне операције или мале задатке, додиривање ЦНЦ-а треба преферирати у прецизном обраду. ЦНЦ тапкање осигурава доследне квалитете нити и смањује људску грешку, што га чини поузданијим избором за већину апликација.

  2. Одабир славина за слепе рупе
    за слепе рупе, славине са дно се препоручују због њихове способности да формирају нити готово до дна рупе. Међутим, покретање процеса са конусним додиром побољшава почетну ангажман навоја, а затим прелазак на додир на дну за комплетну навојку. Овај процес у два корака повећава дефиницију навоја, обезбеђивање бољег ангажмана, посебно у слепим рупама где је прецизност дубине критична.

  3. Избегавање спиралних додира у слепим рупама
    Спирално славине су мање идеалне за слепе апликације, посебно у обради ЦНЦ-а, док гурају чипове према доле. То може довести до акумулације чипа у рупи, која може ометати монтажу. За чистије резултате треба користити спирална флаута или прекинути славине навоја. Ове славине су дизајниране да вуку чипове нагоре и даље од отвора, минимизирајући питања током Скупштине.

  4. Слике за формирање нити за јаче нити
    за формирање навоја нуде повећану чврстоћу навоја јер они не смањују материјал; Уместо тога, они га компримирају, стварајући јачи, трајнички нити. Ове славине су одличне за апликације које захтевају дуготрајне нити и минимални ризик лома. Међутим, потребна им је већа пречник бушења за славину, тако да су неопходне прецизне прорачуне. Коришћење приручника на машини за употребу може помоћи у одређивању исправне величине бушилице за додиривање навоја.

  5. Рупе за чишћење нису навојне
    да је неопходно препознати ту рупе за чишћење, иако слично по изгледу на навољене рупе, нису прислушкивани. Ове рупе су нешто веће како би се омогућили причвршћивачима да прођу и баве се орахом на супротној страни. Дизајнирани су да држе навојни део затварача, али не и да се баве главом учвршћивања.


Додирните савет за избор

Када се одлучи на праву тапку, врста рупе и материјала су критични фактори. За слепе рупе , размислите о почетку са конусним додиром, а затим славина за дно за постизање пуне дубине и ангажмана навоја. За слепе рупе у обради ЦНЦ-а , одлучите се за спиралне флауте како бисте избегли накупљање чипа, осигуравајући глатко склоп. Ако је снага навоја приоритет, као што су у травњацима за оптерећење, препоручују се славине за формирање навоја због њихове способности да побољшају издржљивост и дуготрајност навоја.


Користећи ЦНЦ славине преко ручних славина је најбоља пракса за високо прецизне и понављајуће задатке, обезбеђујући доследност и смањење грешке. За пречнике рупа и величине тапните на приручник за референцу и приручник за машине осигурава тачност у прорачунима, посебно када користите стандардне типове славине попут славине за формирање нити.

# Цонцлусион


Укратко, док су све испружене рупе навојне рупе, а не да се све рупе са навојима прислушкају. Донекле рупе су специфичне за начин додиривања, док навојне рупе обухватају различите технике навоја која нуде различите предности у погледу снаге, прецизности и трошкова. Обоје су неопходни делови у машинској индустрији.

Табела листе садржаја
Контактирајте нас

Теам МФГ је брза производна компанија која се специјализовала за ОДМ и ОЕМ почиње у 2015. години.

Брза веза

Тел

+ 86-0760-88508730

Телефон

+86 - 15625312373
Ауторска права    2025 Теам Рапид МФГ Цо., Лтд. Сва права задржана. Политика приватности