ٹیپڈ ہول یا تھریڈڈ ہول ایک سوال ہے

ہم میں سے بہت سے لوگ مشینی میں جڑواں مصنوعات کے بارے میں الجھن میں ہیں: ان کی طرح کی شکل اور افعال کے لئے ٹیپڈ سوراخ اور تھریڈڈ سوراخ۔ لہذا ، یہ مضمون ٹیپنگ اور تھریڈنگ کی تعریفوں کو واضح کرے گا ، ان کے صحیح استعمال کو کھول دے گا ، اور ان مکینیکل اور اہم اجزاء کی مماثلت اور اختلافات کی نشاندہی کرے گا۔

ٹیپڈ اور تھریڈڈ سوراخوں کو سمجھنا

ٹیپڈ سوراخوں کا نتیجہ موجودہ سوراخوں میں دھاگوں کو کاٹنے سے ہوتا ہے۔ نل نامی ایک ٹول مواد کو ہٹا کر ان دھاگوں کو تخلیق کرتا ہے۔ دوسری طرف ، تھریڈڈ سوراخ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران تشکیل دیتے ہیں۔ وہ اجزاء کے لازمی حصے ہیں ، جو اکثر معدنیات سے متعلق یا مولڈنگ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔

ٹیپڈ سوراخ

ٹیپڈ سوراخ ایک ٹول کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جسے نل کہتے ہیں ، جو تھریڈز کو پہلے سے ڈرلڈ سوراخ میں کاٹتا ہے۔ یہ عمل سوراخ کی اندرونی دیواروں سے مواد کو ہٹا دیتا ہے ، اور دھاگے تشکیل دیتا ہے جو سکرو یا بولٹ کے پروفائل سے ملتے ہیں۔ ٹیپنگ لاگت سے موثر ، وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، اور مختلف قسم کے مواد کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔ تاہم ، چونکہ یہ مواد کو کاٹتا ہے ، لہذا یہ آس پاس کے علاقے کو قدرے کمزور کرسکتا ہے۔

تھریڈڈ سوراخ

تھریڈڈ سوراخ ایک عام اصطلاح ہے۔ دوسری طرف ، اس سے مراد کسی بھی سوراخ سے ہوتا ہے جس میں داخلی دھاگے ہوتے ہیں ، قطع نظر اس سے کہ ان کو بنانے کے لئے استعمال کیا جائے۔ تھریڈڈ سوراخ ٹیپنگ کے ذریعہ بنائے جاسکتے ہیں ، لیکن وہ دوسرے عمل جیسے تھریڈ رولنگ (جو کاٹنے کے بغیر تھریڈز کی تشکیل کرتے ہیں) یا تھریڈ ملنگ (جو صحت سے متعلق گھومنے والے آلے کا استعمال کرتے ہیں) کے ذریعہ بھی تیار کیے جاسکتے ہیں۔ کچھ تھریڈڈ سوراخ نرم مواد میں داخل کرنے کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے تھریڈڈ ہوتے ہیں۔

مماثلت اور اختلافات

مشترکہ گراؤنڈ

• دونوں محفوظ طریقے سے مضبوطی کے حل فراہم کرتے ہیں

• مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے: آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس

• زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہے

کلیدی امتیازات کے

1. تھریڈ ٹائپ
   ٹیپنگ خصوصی طور پر داخلی دھاگے بنانے کے لئے ہے ۔ بیرونی دھاگوں کے لئے ، تھریڈنگ کے دوسرے عمل جیسے تھریڈ رولنگ یا مرنے کا استعمال کرتے ہوئے لازمی طور پر کام کرنا چاہئے۔ دوسری طرف تھریڈنگ ، اندرونی اور بیرونی دونوں دھاگے کی تخلیق کا احاطہ کرتی ہے ، جس سے یہ مینوفیکچرنگ میں مزید ورسٹائل بن جاتا ہے۔

2. تھریڈ قسم اور تخصیص
   ٹیپنگ تھریڈ قسم کے لحاظ سے محدود لچک پیش کرتی ہے۔ ہر نل کو ایک مخصوص تھریڈ سائز اور پچ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لہذا متعدد تھریڈ سائز تیار کرنے میں مختلف نلکوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے سنبھالنے سے ٹیپ کرنے پر پابندی ہے کسٹم تھریڈ فارموں کو ۔ اس کے برعکس ، تھریڈنگ کے طریقے جیسے تھریڈ ملنگ کسٹم تھریڈز کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے وہ پیچیدہ یا غیر معیاری دھاگے کے ڈیزائن کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں۔

3. ٹول ٹوٹنے اور استحکام
   کے نلکوں کو دوسرے تھریڈنگ ٹولز کے مقابلے میں توڑنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب سخت یا ٹوٹنے والے مواد سے نمٹنے کے۔ ٹوٹی ہوئی نل کو ہٹانا مشکل ہوسکتا ہے ، بعض اوقات پورے ورک پیس کو ختم کرنے کا باعث بنتا ہے۔ تھریڈ ملنگ یا رولنگ ٹولز عام طور پر زیادہ استحکام کی پیش کش کرتے ہیں اور تناؤ کے تحت ٹوٹ جانے کا امکان کم ہوتا ہے ، جس سے وہ مشکل مواد یا تنگ جگہوں کے ل more زیادہ قابل اعتماد بن جاتے ہیں۔

4. بلائنڈ ہول کی گہرائی کی حدود
   ٹیپنگ کی کلیدی حدود میں سے ایک گہری اندھے سوراخوں کو تھریڈ کرنے میں اس کی دشواری ہے ۔ زیادہ تر نلکوں کی ایک ٹاپرڈ لیڈ ہوتی ہے جو انہیں سوراخ کے نیچے تک تھریڈنگ سے روکتی ہے۔ اس حد کو مکمل دھاگے کی گہرائی کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے ٹیپنگ نا مناسب بناتی ہے ، جہاں گہرے دھاگوں کو حاصل کرنے کے لئے تھریڈ ملنگ ضروری ہوسکتی ہے۔

5. مادی حدود
   کچھ مواد کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ سخت مواد جیسے سخت اسٹیل جلدی سے نلکوں کو نیچے پہنتے ہیں ، جس سے وہ غیر موثر اور آلے کی تبدیلی کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔ ٹیپنگ بھی انتہائی ناگوار مواد کے ل proble پریشانی کا باعث ہے ، جو 'چپچپا ' بن سکتا ہے اور نل پر قائم رہ سکتا ہے ، جس سے آلے کی صفائی یا تبدیلی کے ل frequent بار بار رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ تھریڈنگ کے طریقے جیسے تھریڈ رولنگ اکثر ان مواد کو بہتر طریقے سے سنبھالتے ہیں ، جس سے ٹول لائف اور تھریڈ کے معیار دونوں کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

مختصرا. ، ٹیپنگ آسان ، چھوٹے پیمانے پر اندرونی دھاگے کی تخلیق کے ل best بہترین موزوں ہے لیکن اس میں لچک ، استحکام اور مادی مطابقت میں قابل ذکر حدود ہیں۔ زیادہ پیچیدہ یا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے ، تھریڈ ملنگ یا رولنگ اکثر زیادہ مضبوط اور ورسٹائل حل فراہم کرتی ہے۔

وضاحتیں اور تجاویز

وضاحت:

1. سی این سی ٹیپنگ بمقابلہ ہینڈ ٹیپنگ
   سی این سی ٹیپس ہاتھ کے نلکوں کے مقابلے میں اعلی صحت سے متعلق اور کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ اگرچہ دستی کارروائیوں یا چھوٹے پیمانے پر کاموں کے ل hand ہینڈ ٹیپس موزوں ہیں ، لیکن اعلی صحت سے متعلق مشینی میں سی این سی ٹیپنگ کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ سی این سی ٹیپنگ مستقل دھاگے کے معیار کو یقینی بناتی ہے اور انسانی غلطی کو کم کرتی ہے ، جس سے یہ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ قابل اعتماد انتخاب بنتا ہے۔

2. اندھے سوراخوں کے لئے اندھے سوراخوں کے لئے نلکوں کا انتخاب
   ، نیچے کی نلکوں کی سفارش کی جاتی ہے کیونکہ ان کی صلاحیتوں کی وجہ سے ان کی صلاحیتوں کی وجہ سے سوراخ کے نیچے تک دھاگے تشکیل دیتے ہیں۔ تاہم ، ٹیپر نل کے ساتھ عمل کو شروع کرنے سے ابتدائی دھاگے کی مصروفیت میں بہتری آتی ہے ، اس کے بعد مکمل تھریڈنگ کے لئے نیچے والے نل پر سوئچ کیا جاتا ہے۔ یہ دو قدمی عمل دھاگے کی تعریف کو بڑھاتا ہے ، بہتر مصروفیت کو یقینی بناتا ہے ، خاص طور پر اندھے سوراخوں میں جہاں گہرائی کی صحت سے متعلق اہم ہے۔

3. بلائنڈ ہولز میں سرپل پوائنٹ نلکوں سے گریز کرنا
   سرپل پوائنٹ نلکوں کو بلائنڈ ہول ایپلی کیشنز کے ل less کم مثالی ہے ، خاص طور پر سی این سی مشینی میں ، کیونکہ وہ چپس کو نیچے کی طرف دھکیلتے ہیں۔ اس سے سوراخ میں چپ جمع ہوسکتا ہے ، جو اسمبلی میں مداخلت کرسکتا ہے۔ صاف ستھرا نتائج کے ل sp ، سرپل بانسری یا مداخلت شدہ تھریڈ نلکوں کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ یہ نلکوں کو چپس کو اوپر کی طرف اور سوراخ سے دور کھینچنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو اسمبلی کے دوران مسائل کو کم سے کم کرتے ہیں۔

4. مضبوط دھاگوں کے لئے ٹیپ تشکیل دینے والے تھریڈ
   تھریڈ کی تشکیل کے نلکوں میں دھاگے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ وہ مواد نہیں کاٹتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ اس کو کمپریس کرتے ہیں ، اور مضبوط ، زیادہ پائیدار دھاگے بناتے ہیں۔ یہ نلکوں کی درخواستوں کے ل excellent بہترین ہیں جن میں دیرپا دھاگوں اور کم سے کم ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ درکار ہوتا ہے۔ تاہم ، انہیں ایک بڑے نل ڈرل قطر کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا عین مطابق حساب کتاب ضروری ہے۔ جیسے وسائل کا استعمال کرنے سے مشینری کی ہینڈ بک تھریڈ تشکیل دینے والے نلکوں کے لئے صحیح ڈرل سائز کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

5. کلیئرنس سوراخوں کو تھریڈ نہیں کیا جاتا ہے
   اس کو تسلیم کرنا ضروری ہے کہ کلیئرنس سوراخ ، اگرچہ تھریڈڈ سوراخوں کی طرح ہی ظاہر ہوتا ہے ، ٹیپ نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ سوراخ قدرے بڑے ہیں تاکہ فاسٹنرز کو گزرنے اور مخالف سمت میں نٹ کے ساتھ مشغول ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ وہ فاسٹنر کے تھریڈڈ حصے کو تھامنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، لیکن فاسٹنر سر کے ساتھ مشغول نہیں ہیں۔

انتخاب کے مشورے پر ٹیپ کریں

جب دائیں نل پر فیصلہ کرتے ہو تو ، سوراخ اور مواد کی قسم اہم عوامل ہیں۔ کے ل a اندھے سوراخوں ، ایک ٹیپر نل کے ساتھ شروع کرنے پر غور کریں جس کے بعد نیچے کی نلیاں لگائیں ۔ مکمل دھاگے کی گہرائی اور مشغولیت حاصل کرنے کے لئے کے ل ch ، سی این سی مشینی میں اندھے سوراخوں کا انتخاب کریں ۔ سرپل بانسری کے نلکوں ہموار اسمبلی کو یقینی بناتے ہوئے ، چپ تعمیر سے بچنے کے لئے اگر تھریڈ کی طاقت ایک ترجیح ہے ، جیسے بوجھ اٹھانے والی ایپلی کیشنز میں ، تھریڈ کی تشکیل کے نلکوں کی سفارش کی جاتی ہے جس کی وجہ تھریڈ استحکام اور لمبی عمر کو بڑھانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔

استعمال کرنا سی این سی کے نلکوں کو ہاتھ کے نلکوں پر اعلی صحت سے متعلق اور بار بار کاموں کے لئے ایک بہترین عمل ہے ، مستقل مزاجی کو یقینی بنانا اور غلطی کو کم کرنا۔ ہول قطر اور نل کے سائز کے ل machine ، مشینری کی ہینڈ بک کا حوالہ دینے سے حساب کتاب میں درستگی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، خاص طور پر جب غیر معیاری نل کی اقسام جیسے تھریڈ تشکیل دینے والے ٹیپس کا استعمال کریں۔

#Conclusion

خلاصہ یہ کہ ، جبکہ تمام ٹیپڈ سوراخ تھریڈڈ سوراخ ہیں ، تمام تھریڈڈ سوراخوں کو ٹیپ نہیں کیا جاتا ہے۔ ٹیپڈ سوراخ ٹیپنگ کے طریقہ کار کے لئے مخصوص ہیں ، جبکہ تھریڈڈ ہولز میں مختلف قسم کی تھریڈنگ تکنیک شامل ہیں جو طاقت ، صحت سے متعلق اور لاگت کے لحاظ سے مختلف فوائد کی پیش کش کرتی ہیں۔ یہ دونوں مکینیکل صنعت میں ضروری حصے ہیں۔