Nhiều người trong chúng ta bối rối về các sản phẩm của Twins trong gia công: lỗ hổng và lỗ ren, cho vẻ ngoài và chức năng tương tự của chúng. Do đó, bài viết này sẽ làm rõ các định nghĩa về khai thác và luồng, giải nén việc sử dụng chính xác chúng và xác định sự tương đồng và khác biệt của các thành phần cơ học và quan trọng này.
Hiểu các lỗ khai thác và xâu chuỗi
Các lỗ khai thác là kết quả của việc cắt các sợi vào các lỗ hiện có. Một công cụ được gọi là TAP tạo ra các chủ đề này bằng cách loại bỏ vật liệu. Mặt khác, các lỗ ren trong quá trình sản xuất. Chúng là các phần không thể thiếu của các thành phần, thường được thực hiện thông qua đúc hoặc đúc.
Khai thác lỗ
Các lỗ khai thác được tạo bằng cách sử dụng một công cụ gọi là vòi, cắt các luồng vào lỗ khoan trước. Quá trình này loại bỏ vật liệu khỏi các bức tường bên trong của lỗ, tạo thành các sợi phù hợp với cấu hình của một ốc vít hoặc bu -lông. Khai thác có hiệu quả về chi phí, được sử dụng rộng rãi và hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên, vì nó cắt vật liệu, nó có thể làm suy yếu một chút khu vực xung quanh.
Lỗ ren
các lỗ chủ đề là một thuật ngữ chung hơn. Mặt khác, Nó đề cập đến bất kỳ lỗ nào chứa các luồng bên trong, bất kể phương pháp được sử dụng để tạo chúng. Có thể thực hiện các lỗ ren bằng cách khai thác, nhưng chúng cũng có thể được tạo thông qua các quy trình khác như cuộn luồng (tạo thành các luồng mà không cần cắt) hoặc phay chủ đề (sử dụng một công cụ xoay cho độ chính xác). Một số lỗ ren được phân luồng trước bằng cách sử dụng chèn trong các vật liệu mềm hơn.
Sự tương đồng và khác biệt
Khu vực chung
Cả hai cung cấp các giải pháp buộc chặt an toàn
Được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau: ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử
Yêu cầu độ chính xác cho hiệu suất tối ưu
Phân biệt chính
Khai thác loại chủ đề
là riêng để tạo các luồng nội bộ . Đối với các luồng bên ngoài, các quy trình luồng khác như cuộn luồng hoặc sử dụng chết phải được sử dụng. Chủ đề, mặt khác, bao gồm cả việc tạo luồng bên trong và bên ngoài, làm cho nó linh hoạt hơn trong sản xuất.
Sự đa dạng của chủ đề và
khai thác tùy chỉnh cung cấp sự linh hoạt hạn chế về sự đa dạng của luồng. Mỗi vòi được thiết kế cho một kích thước và sân cụ thể, do đó, việc sản xuất nhiều kích thước luồng đòi hỏi các vòi khác nhau. Điều này hạn chế khai thác từ việc xử lý các hình thức luồng tùy chỉnh . Ngược lại, các phương pháp luồng như phay chủ đề cho phép tạo các luồng tùy chỉnh, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các thiết kế chủ đề phức tạp hoặc không chuẩn.
Tấm vòi và độ bền của công cụ
dễ bị phá vỡ hơn các công cụ luồng khác, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu cứng hoặc giòn. Một vòi bị hỏng có thể khó loại bỏ, đôi khi dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ phôi. Các công cụ phay hoặc cán sợi thường cung cấp độ bền cao hơn và ít có khả năng bị phá vỡ dưới sự căng thẳng, làm cho chúng đáng tin cậy hơn đối với các vật liệu khó khăn hoặc không gian chặt chẽ.
Hạn chế độ sâu của lỗ mù
Một trong những hạn chế chính của khai thác là khó khăn trong việc xâu các lỗ mù sâu . Hầu hết các vòi có một dây dẫn thon ngăn cản chúng luồn vào đáy lỗ. Giới hạn này làm cho việc khai thác không phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu độ sâu chủ đề đầy đủ, trong đó phay chủ đề có thể cần thiết để đạt được các luồng sâu hơn.
Hạn chế vật chất
khai thác đấu tranh với một số vật liệu nhất định. Các vật liệu cứng như thép cứng nhanh chóng làm hao mòn vòi, khiến chúng không hiệu quả và tăng chi phí thay thế dụng cụ. Khai thác cũng có vấn đề đối với các vật liệu rất dễ uốn , có thể trở thành 'gummy ' và bám vào vòi, gây gián đoạn thường xuyên để làm sạch hoặc thay thế công cụ. Các phương pháp luồng như cuộn chỉ thường xử lý các vật liệu này tốt hơn, cải thiện cả đời sống công cụ và chất lượng luồng.
| Khai thác | Khai thác | các phương pháp luồng khác (ví dụ: Phay, lăn) |
| Loại chủ đề | Chỉ chủ đề nội bộ | Các chủ đề bên trong và bên ngoài |
| Chỉ sự đa dạng | Giới hạn ở kích thước và sân cụ thể | Hỗ trợ các chủ đề tùy chỉnh và không chuẩn |
| Độ bền của công cụ | Nguy cơ bị vỡ cao hơn, đặc biệt là trong các vật liệu cứng | Nguy cơ giảm thấp hơn, tốt hơn đối với vật liệu cứng hoặc dễ uốn |
| Độ sâu lỗ mù | Độ sâu hạn chế do côn | Có thể đi sâu hơn vào các lỗ mù |
| Tính linh hoạt vật chất | Đấu tranh với vật liệu cứng hoặc dễ uốn | Xử lý một phạm vi vật liệu rộng hơn một cách hiệu quả |
Tóm lại, khai thác phù hợp nhất cho việc tạo chủ đề nội bộ quy mô nhỏ hơn nhưng có những hạn chế đáng chú ý về tính linh hoạt, độ bền và khả năng tương thích vật chất. Đối với các ứng dụng phức tạp hoặc đòi hỏi khắt khe hơn, phay chủ đề hoặc lăn thường cung cấp các giải pháp mạnh mẽ và linh hoạt hơn.
Làm rõ và đề xuất
Làm rõ:
CNC khai thác so với khai thác bằng tay
CNC cung cấp độ chính xác và hiệu quả vượt trội so với vòi tay. Mặc dù vòi tay phù hợp cho các hoạt động thủ công hoặc các nhiệm vụ quy mô nhỏ, việc khai thác CNC nên được ưu tiên trong gia công có độ chính xác cao. CNC khai thác đảm bảo chất lượng luồng nhất quán và giảm lỗi của con người, làm cho nó trở thành một lựa chọn đáng tin cậy hơn cho hầu hết các ứng dụng.
Việc chọn vòi cho các lỗ mù
cho các lỗ mù, vòi chạm đáy rất được khuyến khích do khả năng của chúng hình thành các sợi gần dưới đáy lỗ. Tuy nhiên, bắt đầu quá trình bằng một tap thon cải thiện sự tham gia của luồng ban đầu, theo sau bằng cách chuyển sang vòi chạm đáy để hoàn thành luồng. Quá trình hai bước này tăng cường định nghĩa chủ đề, đảm bảo sự tham gia tốt hơn, đặc biệt là trong các lỗ mù trong đó độ chính xác độ sâu là rất quan trọng.
Tránh các vòi điểm xoắn ốc trong các lỗ mù xoắn ốc chạm
vào các vòi là ít lý tưởng hơn cho các ứng dụng lỗ mù, đặc biệt là trong gia công CNC, khi chúng đẩy chip xuống dưới. Điều này có thể dẫn đến tích lũy chip trong lỗ, có thể cản trở việc lắp ráp. Để có kết quả sạch hơn, cần sử dụng sáo hoặc vòi ren bị gián đoạn. Những vòi này được thiết kế để kéo chip lên trên và ra khỏi lỗ, giảm thiểu các vấn đề trong quá trình lắp ráp.
Các luồng hình thành vòi cho các luồng mạnh mẽ hơn
hình thành vòi cung cấp cường độ chủ đề tăng lên vì chúng không cắt vật liệu; Thay vào đó, họ nén nó, tạo ra các chủ đề mạnh hơn, bền hơn. Những vòi này là tuyệt vời cho các ứng dụng yêu cầu các luồng lâu dài và rủi ro vỡ tối thiểu. Tuy nhiên, họ yêu cầu một đường kính khoan vòi lớn hơn, vì vậy các tính toán chính xác là cần thiết. Sử dụng tài nguyên như sổ tay của máy móc có thể giúp xác định kích thước khoan chính xác cho vòi hình thành luồng.
Các lỗ giải phóng mặt bằng không được luồn
nên điều cần thiết để nhận ra rằng các lỗ giải phóng mặt bằng, mặc dù ngoại hình tương tự như các lỗ ren, không được khai thác. Những lỗ này lớn hơn một chút để cho phép ốc vít đi qua và tham gia với một đai ốc ở phía đối diện. Chúng được thiết kế để giữ phần ren của dây buộc, nhưng không tham gia với đầu dây buộc.
Nhấn vào lời khuyên lựa chọn
Khi quyết định vào vòi bên phải, loại lỗ và vật liệu là các yếu tố quan trọng. Đối với các lỗ mù , hãy xem xét bắt đầu bằng một vòi côn theo sau là một vòi chạm đáy để đạt được độ sâu và sự tham gia đầy đủ. Đối với các lỗ mù trong gia công CNC , hãy chọn vòi sáo xoắn ốc để tránh tích tụ chip, đảm bảo lắp ráp mượt mà hơn. Nếu cường độ luồng là ưu tiên, chẳng hạn như trong các ứng dụng chịu tải, các vòi hình thành luồng được khuyến nghị do khả năng của chúng để tăng cường độ bền của luồng và tuổi thọ.
Sử dụng vòi CNC trên vòi tay là một cách tốt nhất cho các nhiệm vụ chính xác và lặp đi lặp lại, đảm bảo tính nhất quán và giảm lỗi. Đối với đường kính lỗ và kích thước nhấn, cẩm nang của máy móc tham chiếu , đảm bảo độ chính xác trong tính toán, đặc biệt là khi sử dụng các loại vòi không tiêu chuẩn như vòi hình thành luồng.
#Phần kết luận
Tóm lại, trong khi tất cả các lỗ khai thác là các lỗ ren, không phải tất cả các lỗ ren đều được khai thác. Các lỗ khai thác là cụ thể cho phương pháp khai thác, trong khi các lỗ ren bao gồm nhiều kỹ thuật ren cung cấp các lợi thế khác nhau về sức mạnh, độ chính xác và chi phí. Cả hai đều là những phần thiết yếu trong ngành công nghiệp cơ học.
