Många av oss är förvirrade över tvillingprodukterna i bearbetning: tappade hål och gängade hål, för deras liknande utseende och funktioner. Därför kommer den här artikeln att klargöra definitioner av tappning och gängning, packa upp rätt användning av dem och identifiera likheterna och skillnaderna i dessa mekaniska och betydande komponenter.
Förstå tappade och gängade hål
Tappade hål är resultatet av skärtrådar i befintliga hål. Ett verktyg som kallas en kran skapar dessa trådar genom att ta bort material. Gängade hål, å andra sidan, bildas under tillverkningsprocessen. De är integrerade delar av komponenter, ofta gjorda genom gjutning eller gjutning.
Tappa hål
Tappade hål skapas med ett verktyg som kallas en kran, som skär trådar i ett förborat hål. Denna process tar bort material från de inre väggarna i hålet och bildar trådar som matchar profilen för en skruv eller bult. Tappning är kostnadseffektivt, allmänt använt och fungerar bra med olika material. Men eftersom det skär materialet kan det dock försvaga det omgivande området något.
Gängade hål
Trådade hål är å andra sidan en mer allmän term. Den hänvisar till alla hål som innehåller inre trådar, oavsett metoden som används för att skapa dem. Trådade hål kan göras genom att knacka, men de kan också skapas genom andra processer som trådrullning (som bildar trådar utan skärning) eller trådfräsning (som använder ett roterande verktyg för precision). Vissa gängade hål är förhandsgränsade med hjälp av insatser i mjukare material.
Likheter och skillnader
Gemensam
Båda ger säkra fästlösningar
Används i olika branscher: Automotive, Aerospace, Electronics
Kräver precision för optimal prestanda
Viktiga distinktioner
Trådtyp
tappning är uteslutande för att skapa interna trådar . För externa trådar måste andra gängprocesser som trådrullning eller använda matris användas. Trådning täcker å andra sidan både inre och extern trådskapande, vilket gör det mer mångsidigt i tillverkningen.
Trådvariation och anpassning
Tappning erbjuder begränsad flexibilitet när det gäller trådvariation. Varje kran är utformad för en specifik trådstorlek och tonhöjd, så att producera flera trådstorlekar kräver olika kranar. Detta begränsar att han tappar från hantering av anpassade trådformer . Däremot möjliggör gängningsmetoder som trådfräsning skapa anpassade trådar, vilket gör dem idealiska för komplexa eller icke-standardtrådkonstruktioner.
Verktygsbrott och hållbarhetskranar
är mer benägna att bryta än andra trådverktyg, särskilt när man hanterar hårda eller spröda material. En trasig kran kan vara svår att ta bort, ibland leda till att skrotning av hela arbetsstycket. Trådfräsning eller rullningsverktyg erbjuder i allmänhet större hållbarhet och är mindre benägna att bryta under stress, vilket gör dem mer pålitliga för svåra material eller trånga utrymmen.
Blindhålsdjupbegränsningar
En av tappningens nyckelbegränsningar är dess svårigheter att gänga djupa blinda hål . De flesta kranar har en avsmalnande ledning som hindrar dem från att gänga hela vägen till botten av hålet. Denna begränsning gör att avkopplingen är olämplig för applikationer som kräver fullt tråddjup, där trådfräsning kan vara nödvändig för att uppnå djupare trådar.
Materialbegränsningar
som tappar kämpar med vissa material. Hårda material som härdat stål slitar snabbt kranar, vilket gör dem ineffektiva och ökande verktygsersättningskostnader. Tappning är också problematisk för mycket duktila material , som kan bli 'gummy ' och hålla fast vid kranen, vilket orsakar ofta avbrott för rengöring eller utbyte av verktyg. Trådningsmetoder som trådrullning hanterar ofta dessa material bättre, vilket förbättrar både verktygslivslängden och trådkvaliteten.
| Aspekt | Tappning av | andra gängningsmetoder (t.ex. fräsning, rullning) |
| Trådtyp | Endast interna trådar | Interna och externa trådar |
| Tråd variation | Begränsad till specifika storlekar och platser | Stöder anpassade och icke-standardtrådar |
| Verktygshållbarhet | Högre risk för brott, särskilt i hårda material | Lägre brottsrisk, bättre för hårda eller duktila material |
| Blind hål djup | Begränsat djup på grund av avsmalnande | Kan nå djupare i blinda hål |
| Materiell flexibilitet | Kämpar med hårda eller duktila material | Hanterar ett bredare utbud av material effektivt |
I ett nötskal är tappning bäst lämpad för enklare, mindre inre trådskapande men har anmärkningsvärda begränsningar i flexibilitet, hållbarhet och materialkompatibilitet. För mer komplexa eller krävande applikationer ger trådfräsning eller rullning ofta mer robusta och mångsidiga lösningar.
Förklaringar och förslag
Förklaringar:
CNC Tapping vs. Hand Tapping
CNC -kranar ger överlägsen precision och effektivitet jämfört med handkranar. Medan handkranar är lämpliga för manuella operationer eller småskaliga uppgifter, bör CNC-tappning föredras vid bearbetning av hög precision. CNC -tappning säkerställer konsekvent trådkvalitet och minskar mänskliga fel, vilket gör det till ett mer tillförlitligt val för de flesta applikationer.
Att välja kranar för blinda hål
för blinda hål, bottenkranar rekommenderas starkt på grund av deras förmåga att bilda trådar nästan till botten av hålet. Att starta processen med en avsmalnande kran förbättrar emellertid initialt trådengagemang, följt av att byta till en bottenkran för fullständig gängning. Denna tvåstegsprocess förbättrar tråddefinitionen och säkerställer bättre engagemang, särskilt i blinda hål där djup precision är kritiskt.
Att undvika spiralpunktkranar i blinda hål
spiralpunktkranar är mindre idealiska för blinda hålapplikationer, särskilt i CNC -bearbetning, när de skjuter chips nedåt. Detta kan leda till chipansamling i hålet, vilket kan störa montering. För renare resultat bör spiralflöjt eller avbrutna trådkranar användas. Dessa kranar är utformade för att dra chips uppåt och bort från hålet, vilket minimerar problem under montering.
Trådformande kranar för starkare trådar
Trådformningskranar erbjuder ökad trådstyrka eftersom de inte klipper material; Istället komprimerar de det och skapar starkare och mer hållbara trådar. Dessa kranar är utmärkta för applikationer som kräver långvariga trådar och minimal brottsrisk. De kräver emellertid en större kranborrdiameter, så exakta beräkningar är nödvändiga. Att använda en resurs som Machinery's Handbook kan hjälpa till att bestämma rätt borrstorlek för trådbildande kranar.
Avståndshål är inte gängade
Det är viktigt att inse att hål, även om det är liknande i utseende som gängade hål, inte tappas. Dessa hål är något större för att låta fästelementen passera och engagera sig med en mutter på motsatt sida. De är utformade för att hålla den gängade delen av fästelementet, men inte för att engagera sig i fästelementhuvudet.
Knacka på val av urval
När man bestämmer sig för höger kran är typen av hål och material kritiska faktorer. För blinda hål , överväg att börja med en avsmalnande kran följt av en bottenkran för att uppnå fullt tråddjup och engagemang. För blinda hål i CNC-bearbetning väljer du spiralflöjtkranar för att undvika chipuppbyggnad, vilket säkerställer en jämnare montering. Om trådstyrka är en prioritering, till exempel i bärande applikationer, trådformningskranar på grund av deras förmåga att förbättra trådens hållbarhet och livslängd. rekommenderas
Att använda CNC-kranar över handkranar är en bästa praxis för högprecision och repetitiva uppgifter, vilket säkerställer konsistens och minskar fel. För håldiametrar och kranstorlekar garanterar referensmaskiner handbok noggrannhet i beräkningar, särskilt när du använder icke-standardtyper som trådformningskonst.
#Slutsats
Sammanfattningsvis, medan alla tappade hål är gängade hål, tappas inte alla gängade hål. Tappade hål är specifika för tappningsmetoden, medan gängade hål omfattar en mängd trådtekniker som erbjuder olika fördelar när det gäller styrka, precision och kostnad. Båda är väsentliga delar inom mekanisk industri.
