Mnoho z nás je zmateno ohledně produktů dvojčat při obrábění: klepnutím na otvory a závitové otvory, pro jejich podobný vzhled a funkce. Tento článek proto objasní definice klepání a navlékání, rozbalí jejich správné použití a identifikuje podobnosti a rozdíly těchto mechanických a významných složek.
Porozumění klepnutím na otvory
Klepnutím na otvory jsou výsledkem řezání nití do existujících děr. Nástroj s názvem Klepnutí vytváří tato vlákna odstraněním materiálu. Během výrobního procesu se na druhou stranu tvoří pod závitní díry. Jsou to nedílnou součástí komponent, často vyráběných odléváním nebo formováním.
Poklepané otvory
Klepnuté otvory se vytvářejí pomocí nástroje nazývaného Klepnutím, který rozřezává vlákna do předvrcené díry. Tento proces odstraňuje materiál z vnitřních stěn díry a vytváří vlákna, která odpovídají profilu šroubu nebo šroubu. Klepnutí je nákladově efektivní, široce používané a dobře funguje s různými materiály. Protože však materiál prořezává, může lehce oslabit okolí.
Podprocesové otvory
Na druhé straně je závitové otvory , obecnější termín. Odkazuje na jakoukoli díru obsahující vnitřní vlákna bez ohledu na metodu použitá k jejich vytvoření. Podpřivové otvory mohou být vyrobeny klepnutím, ale mohou být také vytvořeny prostřednictvím jiných procesů, jako je válcování vlákna (které tvoří vlákna bez řezání) nebo frézování nití (který pro přesnost používá rotující nástroj). Některé díry se závitem jsou předem přečteny pomocí vložků v měkčích materiálech.
Podobnosti a rozdíly
Společná půda
Oba poskytují zabezpečená řešení upevnění
Používá se v různých průmyslových odvětvích: Automotivový průmysl, Aerospace, Electronics
Vyžadovat přesnost pro optimální výkon
Klíčové rozlišení
Klepání typu vlákna
je výhradně pro vytváření vnitřních vláken . U externích vláken válcování vlákna nebo používání zemí . musí být použity další procesy závitu, jako je Na druhé straně navzájem pokrývá interní i externí tvorbu nití, takže je ve výrobě všestrannější.
Odrůda vláken a přizpůsobení
klepnutí nabízí omezenou flexibilitu, pokud jde o rozmanitost vláken. Každé klepnutí je navrženo pro konkrétní velikost a rozteč vlákna, takže produkce více velikostí vlákna vyžaduje různé kohoutky. To omezuje klepání z manipulace s vlastními formuláři vlákna . Naproti tomu metody závitu, jako je frézování vlákna, umožňují vytvoření vlastních vláken, což je činí ideální pro složité nebo nestandardní návrhy vlákna.
Potlouchání a odolnost k odolnosti nástrojů
jsou náchylnější k rozbití než jiné nástroje pro nitě, zejména při jednání s tvrdými nebo křehkými materiály. Rozbité kohoutek může být obtížné odstranit, někdy vedoucí k sešrotování celého obrobku. Nástroje pro frézování nebo válcování vlákna obecně nabízejí větší trvanlivost a je méně pravděpodobné, že se rozbijí pod stresem, což je spolehlivější pro obtížné materiály nebo těsné prostory.
Omezení hloubky slepé díry
Jedním z omezení klíčů klepnutí je jeho obtížnost přitahování hlubokých slepých otvorů . Většina kohoutků má zužující se olovo, které jim brání v závislosti až ke dnu díry. Toto omezení způsobuje, že klepnutí pro aplikaci vyžaduje plnou hloubku vlákna, kde může být nutné k dosažení hlubších vláken.
Materiární omezení
využívající boje s určitými materiály. Tvrdé materiály, jako je tvrzená ocel, rychle opotřebovávají kohoutky, takže jsou neúčinné a zvyšují náklady na výměnu nástroje. Klepnutí je také problematické pro velmi tažné materiály , které se mohou stát 'gumové ' a přilepit se k kohoutu, což způsobuje časté přerušení čištění nebo výměny nástrojů. Metody závitu, jako je válcování vlákna, tyto materiály často lépe zpracovávají a zlepšují životnost nástroje i kvalitu vlákna.
| aspekt | klepnutí na | další metody závitování (např. Frézování, válcování) |
| Typ vlákna | Pouze vnitřní vlákna | Vnitřní a externí vlákna |
| Odrůda vláken | Omezeno na konkrétní velikosti a hřiště | Podporuje vlastní a nestandardní vlákna |
| Trvanlivost nástroje | Vyšší riziko rozbití, zejména v tvrdých materiálech | Nižší riziko rozbití, lepší pro tvrdé nebo tažné materiály |
| Hloubka slepá díra | Omezená hloubka v důsledku zúžení | Může dosáhnout hlouběji do slepých děr |
| Flexibilita materiálu | Bojuje s tvrdými nebo tažnými materiály | Efektivně zpracovává širší škálu materiálů |
Stručně řečeno, klepnutí je nejvhodnější pro jednodušší tvorbu vnitřního vláken menšího měřítka, ale má pozoruhodná omezení flexibility, trvanlivosti a kompatibility materiálu. Pro složitější nebo náročnější aplikace poskytují frézování nebo válcování vláken často robustnější a všestrannější řešení.
Objasnění a návrhy
Vysvětlení:
Klepnutím na CNC vs.
kohoutky klepnutí na ruku CNC poskytují vynikající přesnost a účinnost ve srovnání s kohoutky. Zatímco ruční kohoutky jsou vhodné pro manuální operace nebo malé úkoly, CNC klepnutí by mělo být preferováno při vysoce přesné obrábění. Klepnutí CNC zajišťuje konzistentní kvalitu vlákna a snižuje lidskou chybu, což z něj činí spolehlivější volbu pro většinu aplikací.
Výběr kohoutků pro slepé otvory
pro slepé otvory se kohoutky dostane vysoce doporučeny kvůli jejich schopnosti vytvářet vlákny téměř na dno díry. Avšak zahájení procesu s kohoutem zdokonaluje počáteční zapojení vlákna a následuje přepnutí na kohoutek s výkonem pro úplné závitem. Tento dvoustupňový proces zvyšuje definici vlákna a zajišťuje lepší angažovanost, zejména ve slepých otvorech, kde je kritická přesnost hloubky.
Vyhýbání se topirálním bodovým kohoutům v slepých otvorech
Spirálové bodové kohoutky jsou méně ideální pro aplikace slepých děr, zejména při obrábění CNC, protože tlačí čipy dolů. To může vést k akumulaci čipu v díře, která může narušit sestavení. Pro čistší výsledky by měly být použity spirálové nebo přerušené kohoutky nitě. Tyto kohoutky jsou navrženy tak, aby vytahovaly čipy nahoru a od otvoru, což během montáže minimalizovalo problémy.
Klepnutím na kohoutky pro vytváření vláken pro silnější
klepnutí na vlákno nabízejí zvýšenou sílu vlákna, protože neřezávají materiál; Místo toho to komprimují a vytvářejí silnější a odolnější vlákna. Tyto kohoutky jsou vynikající pro aplikace vyžadující dlouhotrvající vlákna a minimální riziko rozbití. Vyžadují však větší průměr vrtáku klepnutí, takže jsou nutné přesné výpočty. Použití zdroje, jako je příručka pro strojní zařízení, může pomoci určit správnou velikost vrtání pro kohoutky pro vytváření vláken.
Otvory vůle nejsou závitové,
je nezbytné rozpoznat, že vůle, i když podobné vzhledu jako závitové otvory, nejsou poklepány. Tyto otvory jsou o něco větší, aby umožnily procházet upevňovací prvky a zapojit se do matice na opačné straně. Jsou navrženy tak, aby držely závitovou část spojovacího prvku, ale ne k zapojení do hlavy upevňovací hlavy.
Klepněte na výběr rady
Při rozhodování o pravém klepnutí jsou typ díry a materiálu kritickými faktory. U slepých otvorů zvažte, že začnete kohoutem s kužením, po kterém následuje kohoutek s dotazem , abyste dosáhli plné hloubky a zapojení do vlákna. U slepých otvorů při obrábění CNC se rozhodněte pro spirálové flétnové kohoutky , abyste se vyhnuli hromadění čipů a zajistili hladší sestavu. Je-li síla vlákna prioritou, například v aplikacích nesoucích zátěž, doporučují se kohoutky vytvářející vlákno kvůli jejich schopnosti zvyšovat odolnost a dlouhověkost.
Využití CNC TAPS Over Hand Taps je nejlepší praxe pro vysoce přesné a opakující se úkoly, zajištění konzistence a snížení chyby. U průměrů díry a velikostí kohoutek zajišťuje příručka odkazování na strojní zařízení přesnost výpočtů, zejména při použití nestandardních typů kohoutků, jako jsou kohoutky pro vytváření vláken.
#Závěr
Stručně řečeno, zatímco všechny otvory s poklepáním jsou závitové otvory, ne všechny závitové otvory jsou poklepány. Klepnuté otvory jsou specifické pro metodu klepání, zatímco podprocesné otvory zahrnují různé techniky závitu, které nabízejí různé výhody, pokud jde o sílu, přesnost a náklady. Oba jsou nezbytnými částmi v mechanickém průmyslu.
