Paljud meist on segaduses kaksikute toodetes töötlemisel: koputatud augud ja keermestatud augud, nende sarnase ilme ja funktsioonide jaoks. Seetõttu selgitab see artikkel koputamise ja keermestamise määratlusi, nende õiget kasutamist lahti ning tuvastab nende mehaaniliste ja oluliste komponentide sarnasused ja erinevused.
Koputatud ja keermestatud aukude mõistmine
Koputatud augud tulenevad niidide lõikamisest olemasolevateks aukudeks. Tööriist nimega kraan loob need lõimed materjali eemaldamisega. Keerustatud augud seevastu moodustuvad tootmisprotsessi ajal. Need on komponentide lahutamatu osa, mis on sageli valmistatud valamise või vormimise kaudu.
Koputatud augud
Karpusega augud luuakse tööriistaga, mida nimetatakse kraanist, mis lõikab niidid eelnevalt puuritud auguks. See protsess eemaldab materjali augu siseseintest, moodustades keermed, mis vastavad kruvi või poldi profiilile. Koputamine on kulutõhus, laialdaselt kasutatav ja sobib hästi mitmesuguste materjalidega. Kuna see lõikab materjali, võib see ümbritsevat piirkonda pisut nõrgendada.
Keermestatud augud
Keerustatud augud seevastu on üldisem termin. See viitab mis tahes augule, mis sisaldab sisemisi lõime, sõltumata nende loomiseks kasutatavast meetodist. Keermestatud augud saab teha koputamisega, kuid neid saab luua ka muude protsesside kaudu, näiteks niidi veeremise (mis moodustab lõigata lõikuseta) või keermevesimise (mis kasutab täpsuse jaoks pöörlevat tööriista). Mõned keermestatud augud on eelnevalt keerditud, kasutades pehmemates materjalides sisestusi.
Sarnasused ja erinevused
Ühispõhi
Mõlemad pakuvad turvalisi kinnituslahendusi
Kasutatakse erinevates tööstusharudes: autotööstus, lennundus, elektroonika
Nõuda optimaalse jõudluse jaoks täpsust
Peamised eristused
Keermetüübi koputamine on eranditult
loomiseks sisemiste lõimede . Väliste niitide jaoks muid keermestamisprotsesse, nagu niidi veeremine või suremise kasutamine . tuleb kasutada Threiting seevastu katab nii sisemise kui ka välise niidi loomise, muutes selle tootmisel mitmekülgsemaks.
Keerme mitmekesisus ja kohandamine
pakub piiratud paindlikkust keerme mitmekesisuse osas. Iga kraan on mõeldud konkreetse niidi suuruse ja sammu jaoks, nii et mitme keermesuuruse tootmine nõuab erinevaid kraanisid. See piirab koputamise käitlemist kohandatud niitvormide . Seevastu keermestamismeetodid, nagu niidi jahvatamine, võimaldavad luua kohandatud lõime, muutes need ideaalseks keerukate või mittestandardsete lõimede kujunduste jaoks.
Tööriista purunemis- ja vastupidavuse
kraanid on purunemiseks rohkem kui muud keermestamisriistad, eriti raskete või rabedate materjalidega tegelemisel. Katkist kraani võib olla keeruline eemaldada, põhjustades mõnikord kogu tooriku lammutamise. Keerme jahvatamine või veeremisriistad pakuvad üldiselt suuremat vastupidavust ja purunevad stressi all vähem, muutes need keerukamaks materjalide või kitsaste ruumide jaoks usaldusväärsemaks.
Pime augu sügavuse piirangud Üks koputamise peamisi piiranguid on selle keerukus sügavate
keermestamisel pimedate aukude . Enamikul kraanidel on kitsenev plii, mis takistab neil keermestamist kogu augu põhja. See piirang muudab koputamise sobimatuks rakenduste jaoks, mis nõuavad täielikku keermesügavust, kus keerme jahvatamine võib olla vajalik sügavamate niitide saavutamiseks.
Materjalipiirangud,
mis puudutavad teatud materjalidega. Kõvad materjalid, nagu karastatud teras, kuluvad kiiresti kraanid, muutes need ebaefektiivseteks ja suurendavad tööriistade asendamise kulud. Koputamine on problemaatiline ka väga elastsete materjalide puhul , mis võib muutuda 'Gummy ' ja jääda kraani külge, põhjustades tööriista puhastamiseks või asendamiseks sagedasi katkestusi. Keermestamismeetodid, näiteks niidi veeremine, käitlevad neid materjale sageli paremini, parandades nii tööriista eluea kui ka keerme kvaliteeti.
| Aspektid | , mis koputavad | muid keermestamismeetodeid (nt jahvatamine, veeremine) |
| Niitüüp | Ainult sisemised lõimed | Sise- ja välised niidid |
| Niitriit | Piiratud konkreetsete suuruste ja kohadega | Toetab kohandatud ja mittestandardseid lõime |
| Tööriista vastupidavus | Suurem purunemisrisk, eriti kõvade materjalide korral | Madalam purunemisrisk, parem või kõvasti materjalide jaoks |
| Pime augu sügavus | Piiratud sügavus kitsenemisest | Võib ulatuda sügavamale pimedatesse aukudesse |
| Materiaalne paindlikkus | Võitleb kõvade või kõrguste materjalidega | Käsitleb tõhusalt laiemat materjali valikut |
Lühidalt- koputamine sobib kõige paremini lihtsamaks, väiksema suurusega sisemise keerme loomiseks, kuid sellel on märkimisväärsed piirangud paindlikkuse, vastupidavuse ja materiaalse ühilduvuse osas. Keerukamate või nõudlikumate rakenduste jaoks pakuvad niitide jahvatamine või veeremine sageli tugevamaid ja mitmekülgsemaid lahendusi.
Selgitused ja ettepanekud
Selgitused:
CNC koputamine vs käsitsi koputamine
CNC kraanid annavad käe kraanidega võrreldes suurepärase täpsuse ja tõhususe. Kuigi käsipunktid sobivad käsitsi toiminguteks või väikesemahulisteks ülesanneteks, tuleks ülitäpse töötlemise korral eelistada CNC koputamist. CNC koputamine tagab keerme järjepideva kvaliteedi ja vähendab inimlikke vigu, muutes selle enamiku rakenduste jaoks usaldusväärsemaks.
Pimedate aukude kraanide valimine
on tungivalt soovitatav, kuna nende võime moodustada niidid peaaegu augu põhja. Protsessi alustamine koonusekraaniga parandab aga esialgset lõime kaasamist, millele järgneb täieliku keermestamise jaoks üleminekule üleminek. See kaheastmeline protsess suurendab lõime määratlust, tagades parema kaasamise, eriti pimedates aukudes, kus sügavuse täpsus on kriitiline.
Pimedate aukude spiraalpunktide kraanide vältimine
Spiraalpunkti kraanid on vähem ideaalsed pimeda augu rakenduste jaoks, eriti CNC töötlemisel, kuna need suruvad krõpse allapoole. See võib põhjustada kiibi kogunemist auku, mis võib segada kokkupanekut. Puhtamate tulemuste saamiseks tuleks kasutada spiraalset flööti või katkestatud keermekraani. Need kraanid on mõeldud laastude tõmbamiseks august üles ja eemale, minimeerides probleemid kokkupaneku ajal.
Theeda moodustavad kraanid tugevamate niitide
keerme moodustamisel pakuvad keerme tugevust, kuna need ei lõika materjali; Selle asemel tihendavad nad selle, luues tugevamaid, vastupidavamaid niite. Need kraanid sobivad suurepäraselt rakenduste jaoks, mis nõuavad pikaajalisi niite ja minimaalset purunemisriski. Kuid need vajavad suuremat kraanipuuri läbimõõtu, nii et täpsed arvutused on vajalikud. Ressursi kasutamine nagu Machinery käsiraamat aitab kindlaks teha keerme moodustavate kraanide õiget puuri suurust.
Kliirensi augud ei ole keermestatud.
Oluline on mõista, et kliirensi augud, ehkki keermestatud aukudega sarnased, ei ole koputatud. Need augud on pisut suuremad, et kinnitusdetailid saaksid vastasküljel asuva mutriga läbi minna ja suhelda. Need on loodud kinnitussektori keermestatud osa hoidmiseks, kuid mitte kinnitusseadme peaga suhtlema.
Koputusvaliku nõuanne
Parempoolse kraani otsustamisel on augu ja materjali tüüp kriitilised tegurid. jaoks Pimedate aukude kaaluge koonuse kraaniga alustamist, millele järgneb põhjakoda, et saavutada täielik niidi sügavus ja kaasamine. jaoks CNC-töötlemise pimedate aukude valige spiraalsed flöödi kraanid , tagades sujuvama kokkupanemise. kiibide kogunemise vältimiseks Kui keerme tugevus on prioriteet, näiteks koormuse kandvates rakendustes, on soovitatav lõime moodustamiskraanid, kuna nende võime suurendada niidi vastupidavust ja pikaealisust.
kasutamine CNC-kraanide kätekraanide kohal on parim tava ülivõimsuse ja korduvate ülesannete jaoks, tagades järjepidevuse ja vähendamise vea. Aukude läbimõõtude ja kraanide suuruse korral tagab masinate käsiraamatu viitamine arvutuste täpsuse, eriti kui kasutate mittestandardseid kraanistüüpe, näiteks lõime vormimise kraanid.
#COLCLILSION
Kokkuvõtlikult võib öelda, et kuigi kõik koputatud augud on keermestatud augud, pole kõik keermestatud augud koputatud. Kpulatud augud on spetsiifilised koputusmeetodile, samal ajal kui keermestatud augud hõlmavad mitmesuguseid keermestamise tehnikaid, mis pakuvad tugevuse, täpsuse ja kulude osas erinevaid eeliseid. Mõlemad on mehaanilise tööstuse olulised osad.
