Sokan összezavarodnak az ikreket a megmunkálásban: a lyukak és a menetes lyukak, hasonló megjelenésük és funkcióik miatt. Ezért ez a cikk tisztázza a megérintés és a szálak meghatározását, kicsomagolja azok helyes használatát, és azonosítja ezen mechanikai és jelentős alkatrészek hasonlóságait és különbségeit.
Megértési és menetes lyukak megértése
A csapott lyukak a szálak meglévő lyukakba vágása. A TAP nevű szerszám ezeket a szálakat az anyag eltávolításával hozza létre. A menetes lyukak viszont a gyártási folyamat során alakulnak ki. Az alkatrészek szerves részei, amelyeket gyakran öntés vagy öntés útján készítenek.
Megcsapott lyukak
A csapda lyukakat egy TAP nevű szerszám segítségével hozzák létre, amely a szálakat egy előre fúrt lyukba vágja. Ez a folyamat eltávolítja az anyagot a lyuk belső falaiból, és olyan szálakat képez, amelyek megegyeznek egy csavar vagy csavar profiljával. A megérintés költséghatékony, széles körben használható, és jól működik a különféle anyagokkal. Mivel azonban levágja az anyagot, kissé gyengítheti a környező területet.
Menetes lyukak
A menetes lyukak viszont általánosabb kifejezés. Bármelyik belső szálat tartalmazó lyukra utal, függetlenül a létrehozáshoz használt módszertől. A menetes lyukak megcsapolással készíthetők, de más folyamatokkal is létrehozhatók, például a szálgördítés (amely szálak vágás nélkül képeznek) vagy szálmaradás (amely a pontossághoz forgó szerszámot használ). Néhány menetes lyuk előrehaladva van, lágyabb anyagok betétekkel.
Hasonlóságok és különbségek
Közös alap
Mindkettő biztonságos rögzítő megoldásokat kínál
Különböző iparágakban használják: Autóipar, repülőgép, elektronika
Pontosságot igényel az optimális teljesítményhez
A legfontosabb megkülönböztetések
A száltípus
-csapolás kizárólag a belső szálak létrehozásához . Külső szálakhoz más menetes folyamatokat, például a szálgörgetést vagy a halak használatát kell alkalmazni. A szálak viszont lefedik mind a belső, mind a külső szálak létrehozását, így sokoldalúbbá téve a gyártást.
A szálfajta és a testreszabási
csapás korlátozott rugalmasságot kínál a szálfajta szempontjából. Mindegyik csapot egy adott szálméretre és hangmagasságra tervezték, így a többszörös méret előállításához különböző csapok szükségesek. Ez korlátozza kezelését az egyéni száladatok . Ezzel szemben a menetes módszerek, például a szálmarás lehetővé teszik az egyedi szálak létrehozását, így ideálisak komplex vagy nem szabványos szálak kialakításához.
A szerszámtörés és a tartóssági
csapok hajlamosabbak a törésre, mint más menetes eszközök, különösen akkor, ha kemény vagy törékeny anyagokkal foglalkoznak. A törött csapot nehéz lehet eltávolítani, néha az egész munkadarab leeresztéséhez vezet. A szálmaró vagy gördülő szerszámok általában nagyobb tartósságot kínálnak, és kevésbé valószínű, hogy a stressz alatt törnek, így megbízhatóbbá teszik azokat a nehéz anyagok vagy a szűk terek számára.
A Blind Lyuk mélységkorlátozásai Az egyik legfontosabb korlátozás a mély
átfutásának nehézsége vak lyukak . A legtöbb csapnak van egy kúpos ólomja, amely megakadályozza őket, hogy egészen a lyuk aljára menjenek. Ez a korlátozás megkönnyíti a teljes szálmélység igényét igénylő alkalmazásokhoz, ahol a szálmaradás szükséges a mélyebb szálak eléréséhez.
Anyag Korlátozások
Bizonyos anyagokkal küzdenek. A kemény anyagok , mint például a megkeményedett acél, gyorsan elhasználják a csapokat, így hatástalanok és növelik a szerszámok cseréjét. A megérintés esetében is problematikus a nagyon göndör anyagok , amelyek 'nyúlósá válhatnak', és ragaszkodhatnak a csaphoz, gyakori megszakításokat okozva a szerszám tisztításához vagy cseréjéhez. A menetes módszerek, például a szálgördítés gyakran jobban kezelik ezeket az anyagokat, javítva a szerszám élettartamát és a szál minőségét.
| aspektus más menetes módszerek | megcsapolására | (pl. Markás, gördülés) |
| Száltípus | Csak belső szálak | Belső és külső szálak |
| Szálfajta | Az egyes méretekre és helyekre korlátozva | Támogatja az egyedi és a nem szabványos szálakat |
| Szerszám tartósság | Nagyobb törés kockázata, különösen a kemény anyagokban | Alacsonyabb töréskockázat, jobb a kemény vagy akadálymentes anyagokhoz |
| Vak lyuk mélysége | Korlátozott mélység a kúp miatt | Mélyebben elérheti a vak lyukakba |
| Anyagi rugalmasság | Kemény vagy göndör anyagokkal küzd | Hatékonyan kezeli az anyagok szélesebb körét |
Dióhéjban a csapás a legjobban az egyszerűbb, kisebb méretű belső szál létrehozásához, de a rugalmasság, a tartósság és az anyagkompatibilitás jelentős korlátai vannak. A bonyolultabb vagy igényesebb alkalmazásokhoz a szálmaradás vagy a gördülés gyakran robusztusabb és sokoldalúbb megoldásokat kínál.
Pontosítások és javaslatok
Pontosítások:
A CNC megérintése és a kézi csapás
CNC -csapok kiváló pontosságot és hatékonyságot biztosítanak a kézcsapokhoz képest. Míg a kézi csapok kézi műveletekhez vagy kis léptékű feladatokhoz alkalmasak, a CNC-csapkodást előnyben kell részesíteni a nagy pontosságú megmunkálás során. A CNC csapdázása biztosítja a szálak következetes minőségét és csökkenti az emberi hibákat, így a legtöbb alkalmazás megbízhatóbb választása.
A vak lyukakhoz a vak lyukak csapdáinak kiválasztása
az alsó csapok nagyon ajánlott, mivel képesek szálakat képezni a lyuk aljára. A folyamat elindítása azonban a kúpos érintéssel javítja a kezdeti szálak elkötelezettségét, majd egy alsó csapra vált, hogy a teljes szálhoz a teljes szálhoz kapcsolódik. Ez a kétlépéses folyamat javítja a szálak meghatározását, biztosítva a jobb elkötelezettséget, különösen a vak lyukakban, ahol a mélység pontossága kritikus.
A spirálpont -csapok elkerülése a vak lyukakban
a spirálpont -csapok kevésbé ideálisak a lyuk lyukak alkalmazására, különösen a CNC megmunkálásakor, mivel lefelé nyomják a chipeket. Ez a chip felhalmozódásához vezethet a lyukban, ami zavarhatja az összeszerelést. A tisztább eredményekhez spirális fuvola vagy megszakított szálcsapdákat kell használni. Ezeket a csapokat úgy tervezték, hogy a chipeket felfelé és a lyuktól távol lehúzzák, minimalizálva a problémákat az összeszerelés során.
A szálak formázási csapjai az erősebb szálakhoz
A szálak formázási csapok megnövekedett szálszilárdságot kínálnak, mivel nem vágnak anyagot; Ehelyett tömörítik, erősebb, tartósabb szálakat hozva létre. Ezek a csapok kiválóan alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek tartós szálakat és minimális törési kockázatot igényelnek. Ugyanakkor nagyobb csapfúró átmérőre van szükségük, ezért pontos számításokra van szükség. Ha olyan erőforrás, mint a gépek kézikönyve, segíthet meghatározni a szálak kialakításának megfelelő fúróméretét.
A távolsági lyukak nem menetesek,
elengedhetetlen annak felismerése, hogy a távolsági lyukak, bár a menetes lyukakhoz hasonló lyukak, nem csapnak be. Ezek a lyukak kissé nagyobbak, hogy a kötőelemek áthaladjanak, és az ellenkező oldalon egy anyával vegyenek részt. Úgy tervezték, hogy tartsák a rögzítőelem menetes részét, de ne vegyenek részt a rögzítőfejhez.
Koppintson a kiválasztási tanácsra
A jobb oldali csapról döntéskor a lyuk és az anyag típusa kritikus tényezők. esetében A vak lyukak fontolja meg a kúpos csapot , amelyet egy alsó csap, a teljes szálmélység és az elkötelezettség elérése érdekében. válassza A CNC-megmunkálásban levő vak lyukakhoz a spirális fuvolacsapokat , hogy elkerülje a chipek felhalmozódását, biztosítva a simább szerelvényt. Ha a szálszilárdság prioritás, például a terhelés-hordozó alkalmazásokban, akkor a szálak kialakítását javasoljuk, mivel képesek javítani a szál tartósságát és a hosszú élettartamot.
történő felhasználása A CNC-csapok kézi csapok felett a legjobb gyakorlat a nagy pontosságú és ismétlődő feladatokhoz, biztosítva a következetességet és a hiba csökkentését. A lyuk átmérőjének és a csapmérethez a referencia- gépek kézikönyve biztosítja a pontosságot a számításokban, különösen akkor, ha nem szabványos csapfajtákat használnak, mint például a szálak formázási csapjait.
#Következtetés
Összefoglalva: míg az összes csapott lyuk menetes lyukak, nem minden menetes lyuk van becsapva. A csapda lyukak a csapdás módszerre vonatkoznak, míg a menetes lyukak különféle menetes technikákat foglalnak magukban, amelyek az erő, a pontosság és a költségek szempontjából eltérő előnyöket kínálnak. Mindkettő nélkülözhetetlen rész a mechanikai iparban.
