Banyak dari kita bingung tentang produk kembar dalam pemesinan: lubang yang disadap dan lubang berulir, untuk tampilan dan fungsinya yang serupa. Oleh karena itu, artikel ini akan mengklarifikasi definisi penyadapan dan threading, membongkar penggunaannya yang benar, dan mengidentifikasi persamaan dan perbedaan komponen mekanis dan signifikan ini.
Memahami lubang yang disadap dan berulir
Lubang yang disadap dihasilkan dari pemotongan benang ke lubang yang ada. Alat yang disebut keran membuat utas ini dengan menghapus material. Lubang berulir, di sisi lain, terbentuk selama proses pembuatan. Mereka bagian integral dari komponen, sering dibuat melalui casting atau cetakan.
Lubang yang disadap
Lubang yang disadap dibuat menggunakan alat yang disebut keran, yang memotong benang menjadi lubang yang sudah dibor. Proses ini menghilangkan bahan dari dinding bagian dalam lubang, membentuk benang yang cocok dengan profil sekrup atau baut. Sadap hemat biaya, banyak digunakan, dan bekerja dengan baik dengan berbagai bahan. Namun, karena memotong material, ia dapat sedikit melemahkan daerah sekitarnya.
Lubang berulir
Lubang berulir , di sisi lain, adalah istilah yang lebih umum. Ini mengacu pada lubang apa pun yang berisi utas internal, terlepas dari metode yang digunakan untuk membuatnya. Lubang berulir dapat dibuat dengan mengetuk, tetapi mereka juga dapat dibuat melalui proses lain seperti menggulung benang (yang membentuk benang tanpa memotong) atau penggilingan benang (yang menggunakan alat berputar untuk presisi). Beberapa lubang berulir adalah pra-benang menggunakan sisipan dalam bahan yang lebih lembut.
Persamaan dan perbedaan
Tanah bersama
Keduanya memberikan solusi pengikat yang aman
Digunakan di berbagai industri: otomotif, kedirgantaraan, elektronik
Membutuhkan presisi untuk kinerja optimal
Perbedaan Kunci
Taping tipe utas
secara eksklusif untuk membuat utas internal . Untuk utas eksternal, proses threading lainnya seperti menggulung utas atau menggunakan mati harus digunakan. Threading, di sisi lain, mencakup pembuatan utas internal dan eksternal, membuatnya lebih fleksibel dalam pembuatan.
Variasi utas dan
penyadapan kustomisasi menawarkan fleksibilitas terbatas dalam hal variasi utas. Setiap keran dirancang untuk ukuran dan pitch utas tertentu, sehingga menghasilkan beberapa ukuran utas membutuhkan keran yang berbeda. Ini membatasi ketukan dari menangani formulir utas khusus . Sebaliknya, metode threading seperti penggilingan utas memungkinkan pembuatan utas khusus, membuatnya ideal untuk desain utas yang kompleks atau tidak standar.
Kerusakan pahat dan
ketan daya tahan lebih rentan terhadap pecah daripada alat threading lainnya, terutama ketika berhadapan dengan bahan keras atau rapuh. Tap yang rusak bisa sulit dihapus, kadang -kadang mengarah pada penghapusan seluruh benda kerja. Alat penggilingan atau penggulungan utas umumnya menawarkan daya tahan yang lebih besar dan cenderung tidak stres, membuatnya lebih dapat diandalkan untuk bahan yang sulit atau ruang yang ketat.
Keterbatasan kedalaman lubang buta
Salah satu keterbatasan utama Tapping adalah kesulitannya dalam menyentuh lubang buta yang dalam . Sebagian besar keran memiliki timah meruncing yang mencegah mereka dari menyentak sampai ke bagian bawah lubang. Keterbatasan ini membuat ketukan tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kedalaman utas penuh, di mana penggilingan utas mungkin diperlukan untuk mencapai utas yang lebih dalam.
Keterbatasan material
mengetuk perjuangan dengan bahan tertentu. Bahan keras seperti baja yang dikeraskan dengan cepat membuat keran, membuatnya tidak efektif dan meningkatkan biaya penggantian alat. Mengetuk juga bermasalah untuk bahan yang sangat ulet , yang dapat menjadi 'Gummy ' dan tetap berpegang pada keran, menyebabkan gangguan sering untuk pembersihan alat atau penggantian. Metode threading seperti rolling thread sering menangani bahan -bahan ini dengan lebih baik, meningkatkan kehidupan pahat dan kualitas utas.
| Aspek | Mengetuk | Metode Threading Lainnya (misalnya, penggilingan, rolling) |
| Jenis Thread | Hanya utas internal | Utas internal dan eksternal |
| Variasi utas | Terbatas pada ukuran dan nada tertentu | Mendukung utas khusus dan non-standar |
| Daya tahan alat | Risiko kerusakan yang lebih tinggi, terutama dalam bahan keras | Risiko kerusakan yang lebih rendah, lebih baik untuk bahan yang keras atau ulet |
| Kedalaman lubang buta | Kedalaman terbatas karena lancip | Bisa mencapai lebih dalam ke lubang buta |
| Fleksibilitas material | Berjuang dengan bahan keras atau ulet | Menangani rentang bahan yang lebih luas secara efisien |
Singkatnya, penyadapan paling cocok untuk pembuatan utas internal skala kecil yang lebih kecil tetapi memiliki keterbatasan yang terkenal dalam fleksibilitas, daya tahan, dan kompatibilitas material. Untuk aplikasi yang lebih kompleks atau menuntut, penggilingan utas atau bergulir sering memberikan solusi yang lebih kuat dan serbaguna.
Klarifikasi dan saran
Klarifikasi:
Tapping CNC vs ketukan
CNC tangan memberikan presisi dan efisiensi yang unggul dibandingkan dengan keran tangan. Sementara keran tangan cocok untuk operasi manual atau tugas skala kecil, penyadapan CNC harus lebih disukai dalam pemesinan presisi tinggi. Sap CNC memastikan kualitas utas yang konsisten dan mengurangi kesalahan manusia, menjadikannya pilihan yang lebih andal untuk sebagian besar aplikasi.
Memilih keran untuk lubang buta
untuk lubang buta, keran bottoming sangat dianjurkan karena kemampuannya untuk membentuk benang hampir ke bagian bawah lubang. Namun, memulai proses dengan keran lancip meningkatkan keterlibatan utas awal, diikuti dengan beralih ke keran bottoming untuk threading lengkap. Proses dua langkah ini meningkatkan definisi utas, memastikan keterlibatan yang lebih baik, terutama di lubang buta di mana presisi kedalaman sangat penting.
Menghindari keran titik spiral di lubang buta,
keran titik spiral kurang ideal untuk aplikasi lubang buta, terutama dalam pemesinan CNC, karena mereka mendorong chip ke bawah. Ini dapat menyebabkan akumulasi chip di dalam lubang, yang dapat mengganggu perakitan. Untuk hasil yang lebih bersih, seruling spiral atau keran benang yang terganggu harus digunakan. Keran ini dirancang untuk menarik chip ke atas dan jauh dari lubang, meminimalkan masalah selama perakitan.
Tap pembentukan utas untuk keran utas yang lebih kuat
membentuk keran menawarkan peningkatan kekuatan benang karena tidak memotong material; Sebaliknya, mereka mengompresnya, menciptakan utas yang lebih kuat dan lebih tahan lama. Keran ini sangat baik untuk aplikasi yang membutuhkan utas jangka panjang dan risiko kerusakan minimal. Namun, mereka membutuhkan diameter bor keran yang lebih besar, jadi perhitungan yang tepat diperlukan. Menggunakan Buku Pegangan Sumber Daya seperti mesin dapat membantu menentukan ukuran bor yang benar untuk keran pembentukan utas.
Lubang clearance tidak berulir
penting untuk mengenali bahwa lubang izin, meskipun mirip dengan lubang berulir, tidak disadap. Lubang -lubang ini sedikit lebih besar untuk memungkinkan pengencang melewati dan terlibat dengan kacang di sisi yang berlawanan. Mereka dirancang untuk menahan bagian ulir dari pengikat, tetapi tidak untuk terlibat dengan kepala pengikat.
Tap Saran Seleksi
Saat memutuskan pada keran kanan, jenis lubang dan bahan adalah faktor penting. Untuk lubang buta , pertimbangkan untuk memulai dengan keran lancip diikuti dengan keran bawah untuk mencapai kedalaman dan keterlibatan ulir penuh. Untuk lubang buta dalam pemesinan CNC , pilihlah keran seruling spiral untuk menghindari penumpukan chip, memastikan perakitan yang lebih halus. Jika kekuatan utas adalah prioritas, seperti dalam aplikasi penahan beban, keran pembentukan utas direkomendasikan karena kemampuannya untuk meningkatkan daya tahan benang dan umur panjang.
Memanfaatkan keran CNC atas keran tangan adalah praktik terbaik untuk tugas presisi tinggi dan berulang, memastikan konsistensi dan mengurangi kesalahan. Untuk diameter lubang dan ukuran ketuk, referensi buku pegangan mesin memastikan akurasi dalam perhitungan, terutama saat menggunakan tipe keran non-standar seperti keran pembentukan benang.
#Kesimpulan
Singkatnya, sementara semua lubang yang disadap adalah lubang berulir, tidak semua lubang berulir disadap. Lubang yang disadap khusus untuk metode penyadapan, sementara lubang berulir mencakup berbagai teknik threading yang menawarkan keunggulan berbeda dalam hal kekuatan, presisi, dan biaya. Keduanya adalah bagian penting dalam industri mekanis.
