आपल्यापैकी बर्‍याच जणांना मशीनिंगमधील जुळे उत्पादनांबद्दल गोंधळ आहे: टॅप केलेले छिद्र आणि थ्रेडेड छिद्र, त्यांच्या समान देखावा आणि कार्यांसाठी. म्हणूनच, हा लेख टॅपिंग आणि थ्रेडिंगच्या परिभाषा स्पष्ट करेल, त्यांचा योग्य वापर अनपॅक करेल आणि या यांत्रिक आणि महत्त्वपूर्ण घटकांची समानता आणि फरक ओळखेल.
टॅप केलेले आणि थ्रेडेड छिद्र समजून घेणे
टॅप केलेल्या छिद्रांचा परिणाम विद्यमान छिद्रांमध्ये धागे कापून होतो. टॅप नावाचे एक साधन सामग्री काढून हे धागे तयार करते. दुसरीकडे थ्रेडेड छिद्र उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तयार होतात. ते घटकांचे अविभाज्य भाग आहेत, जे बर्‍याचदा कास्टिंग किंवा मोल्डिंगद्वारे केले जातात.
टॅप केलेले छिद्र
टॅप नावाच्या साधनाचा वापर करून टॅप केलेले छिद्र तयार केले जातात, जे धाग्यांना प्री-ड्रिल्ड होलमध्ये कापते. ही प्रक्रिया भोकच्या आतील भिंतींमधून सामग्री काढून टाकते आणि स्क्रू किंवा बोल्टच्या प्रोफाइलशी जुळणारे धागे तयार करते. टॅपिंग हे प्रभावी-प्रभावी, व्यापकपणे वापरले जाते आणि विविध सामग्रीसह चांगले कार्य करते. तथापि, हे सामग्री कापत असल्याने, आसपासच्या क्षेत्राला किंचित कमकुवत होऊ शकते.
थ्रेडेड छिद्र
थ्रेडेड छिद्र अधिक सामान्य शब्द आहेत. दुसरीकडे हे तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतीची पर्वा न करता अंतर्गत धागे असलेल्या कोणत्याही छिद्रांचा संदर्भ देते. थ्रेडेड छिद्र टॅपिंगद्वारे केले जाऊ शकतात, परंतु ते थ्रेड रोलिंग (जे कापल्याशिवाय थ्रेड्स तयार करतात) किंवा थ्रेड मिलिंग (जे सुस्पष्टतेसाठी फिरणारे साधन वापरते) यासारख्या इतर प्रक्रियेद्वारे देखील तयार केले जाऊ शकतात. काही थ्रेडेड छिद्र नरम सामग्रीमध्ये घाला वापरून प्री-थ्रेडेड असतात.
समानता आणि फरक
सामान्य मैदान
दोघेही सुरक्षित फास्टनिंग सोल्यूशन्स प्रदान करतात
विविध उद्योगांमध्ये वापरले: ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स
इष्टतम कामगिरीसाठी सुस्पष्टता आवश्यक आहे
की फरक
थ्रेड प्रकार टॅपिंग केवळ
तयार करण्यासाठी आहे अंतर्गत धागे . बाह्य थ्रेड्ससाठी, थ्रेड रोलिंग किंवा मरण वापरण्यासारख्या इतर थ्रेडिंग प्रक्रिया वापरल्या पाहिजेत. दुसरीकडे थ्रेडिंग, अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही थ्रेड निर्मिती व्यापते, ज्यामुळे ते उत्पादनात अधिक अष्टपैलू बनते.
थ्रेड विविधता आणि सानुकूलन
टॅपिंग थ्रेड विविधतेच्या बाबतीत मर्यादित लवचिकता प्रदान करते. प्रत्येक टॅप विशिष्ट थ्रेड आकार आणि खेळपट्टीसाठी डिझाइन केलेले आहे, म्हणून एकाधिक थ्रेड आकाराचे उत्पादन करण्यासाठी वेगवेगळ्या टॅप्सची आवश्यकता असते. हे हाताळण्यापासून टॅप करणे प्रतिबंधित करते सानुकूल धागा फॉर्म . याउलट, थ्रेड मिलिंग सारख्या थ्रेडिंग पद्धती सानुकूल थ्रेड्स तयार करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे ते जटिल किंवा नॉन-स्टँडर्ड थ्रेड डिझाइनसाठी आदर्श बनतात.
टूल ब्रेक आणि टिकाऊपणा
टॅप्स इतर थ्रेडिंग साधनांपेक्षा ब्रेकिंगची अधिक शक्यता असते , विशेषत: कठोर किंवा ठिसूळ सामग्रीचा व्यवहार करताना. तुटलेली टॅप काढणे कठीण होऊ शकते, कधीकधी संपूर्ण वर्कपीस स्क्रॅप करते. थ्रेड मिलिंग किंवा रोलिंग साधने सामान्यत: जास्त टिकाऊपणा देतात आणि तणावात मोडण्याची शक्यता कमी असते, ज्यामुळे त्यांना कठीण सामग्री किंवा घट्ट जागांसाठी अधिक विश्वासार्ह बनते.
ब्लाइंड होल खोली मर्यादा
टॅपिंगच्या मुख्य मर्यादांपैकी एक म्हणजे थ्रेडिंग खोल अंध छिद्रांमध्ये अडचण . बर्‍याच टॅप्समध्ये टॅपर्ड लीड असते जे त्यांना छिद्राच्या तळाशी सर्व मार्ग थ्रेड करण्यापासून प्रतिबंधित करते. ही मर्यादा संपूर्ण थ्रेड खोली आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी टॅपिंग अयोग्य बनवते, जेथे थ्रेड मिलिंग आवश्यक असू शकते. सखोल धागे प्राप्त करण्यासाठी
भौतिक मर्यादा
विशिष्ट सामग्रीसह संघर्ष करते. कठोर स्टील सारख्या हार्ड मटेरियलने द्रुतगतीने टॅप्स घालून त्यांना कुचकामी आणि वाढीव साधन बदलण्याची किंमत वाढविली. टॅपिंग देखील समस्याप्रधान आहे अत्यंत ड्युटाईल सामग्रीसाठी , जे 'गमी ' बनू शकते आणि टॅपवर चिकटून राहू शकते, ज्यामुळे साधन साफसफाई किंवा बदलण्यासाठी वारंवार व्यत्यय आणला जाऊ शकतो. सारख्या थ्रेडिंग पद्धती थ्रेड रोलिंग बर्‍याचदा या सामग्रीस चांगल्या प्रकारे हाताळतात, टूल लाइफ आणि थ्रेड गुणवत्ता दोन्ही सुधारतात.
| पैलू | टॅपिंग | इतर थ्रेडिंग पद्धती (उदा. मिलिंग, रोलिंग) |
| थ्रेड प्रकार | केवळ अंतर्गत धागे | अंतर्गत आणि बाह्य धागे |
| थ्रेड विविधता | विशिष्ट आकार आणि खेळपट्ट्यांपर्यंत मर्यादित | सानुकूल आणि नॉन-स्टँडर्ड थ्रेडचे समर्थन करते |
| साधन टिकाऊपणा | ब्रेक होण्याचा उच्च जोखीम, विशेषत: कठोर सामग्रीमध्ये | कमी ब्रेक जोखीम, कठोर किंवा ड्युटाईल मटेरियलसाठी चांगले |
| आंधळे भोक खोली | टेपरमुळे मर्यादित खोली | आंधळ्या छिद्रांमध्ये खोलवर पोहोचू शकता |
| सामग्रीची लवचिकता | कठोर किंवा ड्युटाईल मटेरियलसह संघर्ष | कार्यक्षमतेने सामग्रीची विस्तृत श्रेणी हाताळते |
थोडक्यात, टॅपिंग सोप्या, लहान प्रमाणात अंतर्गत धागा निर्मितीसाठी योग्य आहे परंतु लवचिकता, टिकाऊपणा आणि सामग्री सुसंगततेमध्ये उल्लेखनीय मर्यादा आहेत. अधिक जटिल किंवा मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, थ्रेड मिलिंग किंवा रोलिंग बर्‍याचदा अधिक मजबूत आणि अष्टपैलू समाधान प्रदान करते.
स्पष्टीकरण आणि सूचना
स्पष्टीकरणः
सीएनसी टॅपिंग वि. हँड टॅपिंग
सीएनसी टॅप्स हाताच्या टॅप्सच्या तुलनेत उत्कृष्ट सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमता प्रदान करतात. हाताने टॅप्स मॅन्युअल ऑपरेशन्स किंवा छोट्या-छोट्या कार्यांसाठी योग्य आहेत, सीएनसी टॅपिंगला उच्च-परिशुद्धता मशीनिंगमध्ये प्राधान्य दिले पाहिजे. सीएनसी टॅपिंग सुसंगत धागा गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि मानवी त्रुटी कमी करते, बहुतेक अनुप्रयोगांसाठी ती अधिक विश्वासार्ह निवड करते.
आंधळ्या छिद्रांसाठी आंधळे छिद्रांसाठी टॅप्स निवडणे
, भोकच्या तळाशी धागे तयार करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे बॉटमिंग टॅप्सची शिफारस केली जाते. तथापि, टेपर टॅपसह प्रक्रिया सुरू केल्याने प्रारंभिक थ्रेड प्रतिबद्धता सुधारते, त्यानंतर संपूर्ण थ्रेडिंगसाठी बॉटमिंग टॅपवर स्विच केले जाते. ही द्वि-चरण प्रक्रिया धागा परिभाषा वाढवते, चांगले प्रतिबद्धता सुनिश्चित करते, विशेषत: आंधळे छिद्रांमध्ये जेथे खोली सुस्पष्टता गंभीर आहे.
आंधळे छिद्रांमध्ये आवर्त बिंदू टॅप्स टाळणे
आवर्त बिंदू टॅप्स, विशेषत: सीएनसी मशीनिंगमध्ये, चिप्स खालच्या दिशेने ढकलत असताना, विशेषत: सीएनसी मशीनिंगमध्ये. यामुळे छिद्रात चिप जमा होऊ शकते, जे असेंब्लीमध्ये व्यत्यय आणू शकते. क्लिनर परिणामांसाठी, सर्पिल बासरी किंवा व्यत्यय आणलेल्या थ्रेड टॅप्सचा वापर केला पाहिजे. हे टॅप्स चिप्स वरच्या बाजूस आणि छिद्रांपासून दूर खेचण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, असेंब्ली दरम्यान समस्या कमी करतात.
थ्रेड तयार करणारे थ्रेड थ्रेड
थ्रेड तयार करणारे टॅप्स वाढीव थ्रेड सामर्थ्य देतात कारण ते सामग्री कट करत नाहीत; त्याऐवजी, ते ते संकुचित करतात, अधिक मजबूत, अधिक टिकाऊ धागे तयार करतात. दीर्घकाळ टिकणारे धागे आणि कमीतकमी ब्रेक जोखीम आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे टॅप्स उत्कृष्ट आहेत. तथापि, त्यांना मोठ्या टॅप ड्रिल व्यासाची आवश्यकता आहे, म्हणून अचूक गणना आवश्यक आहे. सारख्या संसाधनाचा वापर केल्याने मशीनरीच्या हँडबुक थ्रेड तयार करण्याच्या टॅप्ससाठी योग्य ड्रिल आकार निश्चित करण्यात मदत होऊ शकते.
क्लीयरन्स छिद्र थ्रेड केलेले नाहीत
हे ओळखणे आवश्यक आहे की क्लीयरन्स छिद्र थ्रेड केलेल्या छिद्रांसारखेच असले तरी टॅप केलेले नाहीत. फास्टनर्सला उलट्या आणि उलट बाजूने कोळशाच्या नटसह व्यस्त राहण्यासाठी या छिद्र किंचित मोठ्या आहेत. ते फास्टनरचा थ्रेडेड भाग ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, परंतु फास्टनर हेडसह व्यस्त राहू नका.
निवड सल्ला टॅप करा
उजव्या टॅपवर निर्णय घेताना, छिद्र आणि सामग्रीचे प्रकार गंभीर घटक आहेत. , आंधळ्या छिद्रांसाठी संपूर्ण टेपर टॅपसह प्रारंभ करण्याचा विचार करा. सहाय्याने बॉटमिंग टॅपच्या धागा खोली आणि प्रतिबद्धता प्राप्त करण्यासाठी , सीएनसी मशीनिंगमधील आंधळे छिद्रांसाठी निवड करा , नितळ असेंब्ली सुनिश्चित करा. आवर्त बासरी टॅप्सची चिप बिल्ड-अप टाळण्यासाठी जर थ्रेड सामर्थ्य हे प्राधान्य असेल, जसे की लोड-बेअरिंग अनुप्रयोगांमध्ये, थ्रेड तयार करणार्‍या टॅप्सची शिफारस केली जाते. थ्रेड ट्युरबिलिटी आणि दीर्घायुष्य वाढविण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे
हाताच्या टॅप्सवर उपयोग करणे सीएनसी टॅप्सचा उच्च-परिशुद्धता आणि पुनरावृत्ती कार्यांसाठी एक उत्तम सराव आहे, सुसंगतता सुनिश्चित करणे आणि त्रुटी कमी करणे. होल व्यास आणि टॅप आकारांसाठी, संदर्भित यंत्रणेचे हँडबुक गणनांमध्ये अचूकता सुनिश्चित करते, विशेषत: जेव्हा थ्रेड तयार करणार्‍या टॅप्ससारखे मानक नसलेले टॅप प्रकार वापरते.
#कॉन्क्ल्यूजन
थोडक्यात, सर्व टॅप केलेल्या छिद्र थ्रेड केलेल्या छिद्र असतात, तर सर्व थ्रेडेड छिद्र टॅप केलेले नाहीत. टॅप केलेल्या छिद्र टॅपिंग पद्धतीसाठी विशिष्ट आहेत, तर थ्रेडेड होलमध्ये विविध थ्रेडिंग तंत्रांचा समावेश आहे जे सामर्थ्य, सुस्पष्टता आणि खर्चाच्या बाबतीत भिन्न फायदे देतात. हे दोन्ही यांत्रिक उद्योगात आवश्यक भाग आहेत.
