Tappa gat eða snittari gat er spurning
Þú ert hér: Heim » Málsrannsóknir » Nýjustu fréttir »» Vörufréttir » Tapped Hole eða snittari gat er spurning

Tappa gat eða snittari gat er spurning

Útsýni: 0    

Spyrjast fyrir um

Samnýtingarhnappur á Facebook
Twitter samnýtingarhnappur
Línusamningshnappur
WeChat Sharing Button
LinkedIn samnýtingarhnappur
Samnýtingarhnappur Pinterest
WhatsApp samnýtingarhnappur
Sharethis samnýtingarhnappur

Mörg okkar eru ruglaðir um tvíburana vörurnar í vinnslu: tappa göt og snittari göt, fyrir svipað útlit og aðgerðir. Þess vegna mun þessi grein skýra skilgreiningar á að slá og þráð, taka upp rétta notkun þeirra og bera kennsl á líkt og ágreining þessara vélrænu og verulegu íhluta.


Að skilja tappa og snittari göt

Taktu holur stafar af því að skera þræði í núverandi göt. Tól sem kallast Tap býr þessa þræði með því að fjarlægja efni. Þráður göt myndast aftur á móti meðan á framleiðsluferlinu stendur. Þeir eru ómissandi hlutar íhluta, oft gerðir með steypu eða mótun.



Bankaði göt


Taktu holur eru búnar til með því að nota tól sem kallast kran, sem sker þræði í fyrirfram borað gat. Þetta ferli fjarlægir efni úr innri veggjum holunnar og myndar þræði sem passa við snið skrúfunnar eða boltans. Að slá er hagkvæm, mikið notað og virkar vel með margs konar efni. En þar sem það sker efnið getur það þó veikt nærliggjandi svæði.



Snittari göt


Þráður göt er aftur á móti almennara hugtak. Það vísar til hvaða gat sem innihalda innri þræði, óháð aðferðinni sem notuð er til að búa til þá. Hægt er að búa til snittari göt með því að slá, en einnig er hægt að búa til þau í gegnum aðra ferla eins og þráða rúlla (sem myndar þræði án þess að klippa) eða þráðmölun (sem notar snúningstæki fyrir nákvæmni). Sum snittari göt eru fyrirfram þráður með því að nota innskot í mýkri efni.

Líkt og munur

Sameiginlegur grundvöllur

  • Báðir bjóða upp á öruggar festingarlausnir

  • Notað í ýmsum atvinnugreinum: bifreiðar, geimferða, rafeindatækni

  • Krefjast nákvæmni fyrir bestu frammistöðu

Lykilgreiningarþáttur

  1. TAME TYPE
    Tapping er eingöngu til að búa til innri þræði . Fyrir utanaðkomandi þræði þráða rúlla eða nota deyja . verður að nota aðra þráða ferli eins og Þráður, hins vegar, nær bæði innri og ytri þráð, sem gerir það fjölhæfara í framleiðslu.

  2. Þráður fjölbreytni og aðlögun
    að tappa býður upp á takmarkaðan sveigjanleika hvað varðar þráðarafbrigði. Hver kran er hannaður fyrir ákveðna þráðarstærð og tónhæð, svo að framleiða margar þráðarstærðir þarf mismunandi kranana. Þetta takmarkar að slá frá því að meðhöndla sérsniðin þráður . Aftur á móti leyfa þráðaraðferðir eins og þráðarmölun að búa til sérsniðna þræði, sem gerir þær tilvalnar fyrir flókna eða óstaðlaða þráðarhönnun.

  3. Tækibrot og endingu
    kranar eru hættari við brot en önnur þráður verkfæri, sérstaklega þegar verið er að takast á við hörð eða brothætt efni. Það getur verið erfitt að fjarlægja brotinn kran, sem stundum leiðir til að skafa allan vinnustykkið. Þráðarmölun eða veltiverkefni bjóða yfirleitt meiri endingu og eru ólíklegri til að brjótast undir streitu, sem gerir þau áreiðanlegri fyrir erfitt efni eða þétt rými.

  4. Blindar holu dýptar takmarkanir
    Ein af helstu takmörkunum Tapping er vandi þess við að þráð djúp blind göt . Flestir kranar eru með tapered blý sem kemur í veg fyrir að þeir þræði alla leið til botns á holunni. Þessi takmörkun gerir það að verkum að slá ekki við forrit sem krefjast fullrar þráðardýpt, þar sem þráðmölun getur verið nauðsynleg til að ná dýpri þræði.

  5. Efnislegar takmarkanir
    að slá á baráttu við ákveðin efni. Erfitt efni eins og hert stál slitnar fljótt á krönum, sem gerir þau árangurslaus og aukinn kostnaður við skipti á verkfærum. Að slá er einnig vandmeðfarið fyrir mjög sveigjanlegt efni , sem geta orðið 'gummy ' og haldið fast við kranann, sem valdið tíðum truflunum fyrir hreinsun eða skipti á verkfærum. Þráðaraðferðir eins og þráður rúlla meðhöndla oft þessi efni betur, bæta bæði verkfæralíf og þráða gæði.

slá á aðrar þráðaraðferðir (td mölun, veltingu)
Þráðartegund Aðeins innri þræðir Innri og ytri þræðir
Þráður fjölbreytni Takmarkað við sérstakar stærðir og tónhæð Styður sérsniðna og óstaðlaða þræði
Endingu verkfæra Meiri hætta á brotum, sérstaklega í hörðum efnum Lægri áhættuáhættu, betra fyrir harða eða sveigjanlegt efni
Blindur holudýpt Takmarkað dýpt vegna taps Getur náð dýpra í blind göt
Efnislegur sveigjanleiki Glímir við hörð eða sveigjanlegt efni Meðhöndlar fjölbreyttari efni á skilvirkan hátt

Í hnotskurn hentar slá best fyrir einfaldari, minni innri þráðsköpun en hefur athyglisverðar takmarkanir á sveigjanleika, endingu og efnisþéttni. Fyrir flóknari eða krefjandi forrit veitir þráðarmölun eða veltingu oft öflugri og fjölhæfari lausnir.



Skýringar og tillögur

Skýringar:

  1. CNC banka á móti handtösku
    CNC krönum veitir yfirburða nákvæmni og skilvirkni miðað við handar. Þó að handplötur séu hentugir fyrir handvirkar aðgerðir eða smáatriði, ætti að æskilegt ætti að slá á CNC í vinnslu með mikla nákvæmni. CNC Tapping tryggir stöðuga þráðgæði og dregur úr mannlegum mistökum, sem gerir það áreiðanara val fyrir flest forrit.

  2. Að velja krana fyrir blind göt
    fyrir blind göt, er mjög mælt með botni krana vegna getu þeirra til að mynda þræði nánast til botns á holunni. Hins vegar, að byrja ferlið með taper tappa, bætir upphaflega þráðþátttöku, fylgt eftir með því að skipta yfir í botnsbanka til að fá fullkominn þráðar. Þetta tveggja þrepa ferli eykur skilgreiningu þráða, tryggir betri þátttöku, sérstaklega í blindum götum þar sem dýpt nákvæmni er mikilvæg.

  3. Að forðast spíralpunktana í blindum götum
    Spiral Point Taps eru minna tilvalin fyrir blindholaforrit, sérstaklega í CNC vinnslu, þar sem þeir ýta flísum niður. Þetta getur leitt til uppsöfnun flísar í holunni, sem getur truflað samsetningu. Til að fá hreinni niðurstöður ætti að nota spíralflaut eða truflaða þráðar kranana. Þessir kranar eru hannaðir til að draga franskar upp og frá holunni og lágmarka mál meðan á samsetningu stendur.

  4. Þráður sem mynda kranana fyrir sterkari þráða
    þráður sem mynda kranar bjóða upp á aukinn þráðarstyrk vegna þess að þeir skera ekki efni; Í staðinn þjappa þeir því saman og skapa sterkari, endingargóðari þræði. Þessir kranar eru frábærir fyrir forrit sem krefjast langvarandi þræði og lágmarks brotsáhættu. Samt sem áður þurfa þeir stærri þvermál TAP bora, svo nákvæmir útreikningar eru nauðsynlegir. Notkun auðlindar eins og handbók Machinery getur hjálpað til við að ákvarða rétta borastærð fyrir þráð sem mynda kranar.

  5. Úthreinsunarholur eru ekki snittar.
    Það er mikilvægt að viðurkenna að ekki er slegið að úthreinsunarholur, þó að svipað og útliti og snittari göt,. Þessar holur eru aðeins stærri til að leyfa festingum að fara í gegnum og taka þátt í hnetu á gagnstæða hlið. Þau eru hönnuð til að halda snittari hluta festingarinnar, en ekki til að taka þátt í festingarhausnum.


Pikkaðu á val á vali

Þegar þú ákveður hægri kranann eru tegund gat og efnis mikilvægir þættir. Fyrir blind göt skaltu íhuga að byrja með taper tappa og síðan botnbanka til að ná fullri þráðardýpt og þátttöku. Fyrir blind göt í CNC vinnslu skaltu velja spíralflautar til að forðast uppbyggingu flísar og tryggja sléttari samsetningu. Ef þráðstyrkur er forgangsverkefni, svo sem í álagsberandi forritum, er mælt með því að mynda kranana vegna getu þeirra til að auka endingu þráða og langlífi.


Að nota CNC TAPS Over Hand Taps er besta framkvæmdin fyrir mikla nákvæmni og endurtekin verkefni, tryggja samræmi og draga úr villu. Fyrir holuþvermál og tappastærðir, vísar til að vísa til handbókar véla nákvæmni í útreikningum, sérstaklega þegar ekki er notaður kranategundir eins og þráð sem mynda kranar.

#Conclusion


Í stuttu máli, þó að öll tappuð göt séu snittari göt, eru ekki allar snittari holur tappaðar. Taktu holur eru sértækar fyrir tappaaðferðina, en snittari göt fela í sér margvíslegar þráðartækni sem bjóða upp á mismunandi kosti hvað varðar styrk, nákvæmni og kostnað. Báðir eru þeir nauðsynlegir hlutar í vélrænni iðnaði.

Tafla yfir efnislista
Hafðu samband

Team MFG er hratt framleiðslufyrirtæki sem sérhæfir sig í ODM og OEM byrjar árið 2015.

Fljótur hlekkur

Sími

+86-0760-88508730

Sími

+86-15625312373
Höfundarréttur    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Öll réttindi áskilin. Persónuverndarstefna