Birçoğumuz, benzer görünümleri ve fonksiyonları için işlenmedeki İkizler ürünleri hakkında kafamız karışıktır: dokunulmuş delikler ve dişli delikler. Bu nedenle, bu makale dokunma ve iplik tanımlarını açıklığa kavuşturacak, bunların doğru kullanımını açacak ve bu mekanik ve önemli bileşenlerin benzerliklerini ve farklılıklarını belirleyecektir.
Dokunmuş ve dişli delikleri anlamak
Dokunan delikler, iplikleri mevcut deliklere kesmekten kaynaklanır. TAP adı verilen bir araç, malzemeyi kaldırarak bu iş parçacıklarını oluşturur. Öte yandan dişli delikler üretim işlemi sırasında oluşur. Genellikle döküm veya kalıplama yoluyla yapılan bileşenlerin ayrılmaz parçalarıdır.
Dövülmüş delikler
Dokunan delikler , iş parçacıklarını önceden delinmiş bir deliğe kesen bir TAP adı verilen bir araç kullanılarak oluşturulur. Bu işlem, bir vida veya cıvatanın profiline uygun iplikler oluşturarak deliğin iç duvarlarından malzemeyi kaldırır. Dokunma uygun maliyetlidir, yaygın olarak kullanılır ve çeşitli malzemelerle iyi çalışır. Bununla birlikte, malzemeyi kestiği için çevredeki alanı biraz zayıflatabilir.
Dişli Delikler
dişli delikler daha genel bir terimdir. Öte yandan Bunları oluşturmak için kullanılan yöntemden bağımsız olarak dahili dişleri içeren herhangi bir deliği ifade eder. Dişli delikler dokunarak yapılabilir, ancak bunlar, iplik haddeleme (kesme olmadan iplikler oluşturan) veya iplik frezeleme (hassasiyet için dönen bir araç kullanan) gibi diğer işlemlerle de oluşturulabilir. Bazı dişli delikler, daha yumuşak malzemelerdeki ekler kullanılarak önceden işlenir.
Benzerlikler ve farklılıklar
Ortak
Her ikisi de güvenli sabitleme çözümleri sağlar
Çeşitli sektörlerde kullanılır: otomotiv, havacılık, elektronik
Optimal performans için hassasiyet gerektirir
Anahtar ayrımlar diğer
İş parçacığı tipi dokunma sadece
oluşturmak içindir dahili iş parçacıkları . Harici iş parçacıkları için, iş parçacığı yuvarlama veya kalıp kullanma gibi diğer iş parçacığı işlemleri kullanılmalıdır. İplik ise, hem iç hem de harici iplik oluşturmayı kapsar ve üretimde daha çok yönlü hale getirir.
İplik çeşidi ve özelleştirme
dokunması, iplik çeşidi açısından sınırlı esneklik sunar. Her musluk belirli bir iş parçacığı boyutu ve perdesi için tasarlanmıştır, bu nedenle birden fazla iş parçacığı boyutu üretmek farklı musluklar gerektirir. Bu ele almayı kısıtlar , özel iş parçacığı formlarını . Buna karşılık, iplik öğütme gibi iş parçacığı yöntemleri , özel ipliklerin oluşturulmasına izin verir, bu da onları karmaşık veya standart olmayan iplik tasarımları için ideal hale getirir.
Alet kırılması ve dayanıklılık muslukları
daha fazla kırılmaya eğilimlidir . , özellikle sert veya kırılgan malzemelerle uğraşırken, diğer dişli araçlarından Kırık bir musluğun çıkarılması zor olabilir, bazen tüm iş parçasının hurdaya çıkarılmasına yol açar. İplik öğütme veya yuvarlanma aletleri genellikle daha fazla dayanıklılık sunar ve stres altında kırılma olasılığı daha düşüktür, bu da onları zor malzemeler veya dar alanlar için daha güvenilir hale getirir.
Kör Delik Derinlik Sınırlamaları Dokunma'nın temel sınırlamalarından biri, derin
ipliklenmesindeki zorluğudur kör deliklerin . Çoğu musluk, deliğin altına kadar iplik yapmalarını önleyen konik bir kurşun vardır. Bu sınırlama, daha derin iş parçacıkları elde etmek için tam iplik derinliği gerektiren uygulamalar için dokunulmayı uygun hale getirmez . iplik öğütmesinin gerekli olabileceği
Malzeme sınırlamaları
belirli malzemelerle mücadeleler. Sertleştirilmiş çelik gibi sert malzemeler hızlı bir şekilde musluklar yıpranır, bu da onları etkisiz hale getirir ve alet değiştirme maliyetlerini artırır. Dokunma için de sorunludur ve takım temizleme veya değiştirme için sık sık kesintilere neden olur. çok sünek malzemeler , 'sakızlı ' olabilen ve musluğa yapışabilen gibi iş parçacığı yöntemleri İplik haddeleme genellikle bu malzemeleri daha iyi idare ederek hem takım ömrünü hem de iplik kalitesini iyileştirir.
| dokunarak | işleme yöntemlerine | (örneğin, öğütme, haddeleme) |
| İplik türü | Yalnızca dahili iş parçacıkları | İç ve harici iş parçacıkları |
| İplik çeşidi | Belirli boyutlar ve perdelerle sınırlı | Özel ve standart olmayan iş parçacıklarını destekler |
| Araç dayanıklılığı | Özellikle sert malzemelerde daha yüksek kırılma riski | Daha düşük kırılma riski, sert veya sünek malzemeler için daha iyi |
| Kör delik derinliği | Koniklik nedeniyle sınırlı derinlik | Kör deliklere daha derinlere ulaşabilir |
| Malzeme esnekliği | Sert veya sünek malzemelerle mücadeleler | Daha geniş bir malzeme yelpazesini verimli bir şekilde işler |
Özetle, dokunma daha basit, daha küçük ölçekli dahili iplik oluşturma için en uygun olanıdır, ancak esneklik, dayanıklılık ve malzeme uyumluluğunda dikkate değer sınırlamalara sahiptir. Daha karmaşık veya zorlu uygulamalar için, iplik öğütme veya yuvarlanma genellikle daha sağlam ve çok yönlü çözümler sağlar.
Açıklamalar ve öneriler
Açıklamalar:
CNC Dokunma ve El Dokunma
CNC Taps, el musluklarına kıyasla üstün hassasiyet ve verimlilik sağlar. El muslukları manuel işlemler veya küçük ölçekli görevler için uygun olsa da, yüksek hassasiyetli işlemede CNC dokunması tercih edilmelidir. CNC'ye dokunma, tutarlı iş parçacığı kalitesi sağlar ve insan hatasını azaltır, bu da çoğu uygulama için daha güvenilir bir seçimdir.
Kör delikler için kör delikler için musluklar seçmek
, neredeyse deliğin altına iplik oluşturma yetenekleri nedeniyle dip muslukları şiddetle tavsiye edilir. Bununla birlikte, işlemi konik bir muslukla başlatmak, başlangıç iş parçacığı etkileşimini iyileştirir, ardından tam iş parçacığı için alt bir musluğa geçer. Bu iki aşamalı işlem, özellikle derinlik hassasiyetinin kritik olduğu kör deliklerde daha iyi katılım sağlayarak iş parçacığı tanımını geliştirir.
Kör deliklerde spiral nokta musluklarından kaçınmak
spiral nokta muslukları, özellikle CNC işlenmesinde, yongaları aşağı doğru ittikleri için kör delik uygulamaları için daha az idealdir. Bu, montaja müdahale edebilecek delikte çip birikimine yol açabilir. Temiz sonuçlar için spiral flüt veya kesilmiş iplik muslukları kullanılmalıdır. Bu musluklar, yontma çipleri delikten yukarı ve uzağa çekmek için tasarlanmış ve montaj sırasında sorunları en aza indirmek için tasarlanmıştır.
Daha güçlü iplikler için iplik oluşturma muslukları
iplik oluşturma muslukları, malzemeyi kesmedikleri için artan iplik mukavemeti sunar; Bunun yerine, daha güçlü, daha dayanıklı iplikler yaratarak sıkıştırırlar. Bu musluklar, uzun ömürlü iplikler ve minimum kırılma riski gerektiren uygulamalar için mükemmeldir. Bununla birlikte, daha büyük bir musluk matkabı çapı gerektirirler, bu nedenle kesin hesaplamalar gereklidir. gibi bir kaynak kullanmak, Makinelerin el kitabı iplik oluşturma muslukları için doğru matkap boyutunun belirlenmesine yardımcı olabilir.
Boşluk delikleri dişli değil,
açıklık deliklerinin, görünüşte dişli deliklere benzer olsa da, dokunulmadığını tanımak önemlidir. Bu delikler, bağlantı elemanlarının karşı tarafta bir somun geçmesine ve geçmesine izin vermek için biraz daha büyüktür. Hareketleyicinin dişli kısmını tutmak için tasarlanmıştır, ancak bağlantı elemanı kafasına katılmayacaktır.
Seçim tavsiyesine dokunun
Doğru musluğa karar verirken, delik türü ve malzeme kritik faktörlerdir. için , Kör delikler ile başlamayı düşünün . konik musluk ve ardından alt musluk tam iş parçacığı derinliği ve etkileşimi elde etmek için bir için , CNC işlenmesinde kör delikler tercih ederek daha düzgün montaj sağlayın. spiral flüt musluklarını çip birikmesini önlemek için İş parçacığı gücü, yük taşıma uygulamalarında olduğu gibi bir öncelikse, iş parçacığı oluşturma muslukları önerilir. iş parçacığı dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü artırma yetenekleri nedeniyle
kullanmak CNC TAP'leri el muslukları , yüksek hassasiyetli ve tekrarlayan görevler için en iyi uygulamadır, tutarlılık sağlar ve hatayı azaltır. Delik çapları ve musluk boyutları için, referans makinesinin el kitabı, özellikle iş parçacığı oluşturma muslukları gibi standart olmayan musluk türleri kullanırken hesaplamalarda doğruluk sağlar.
#Çözüm
Özetle, dokunulmuş tüm delikler dişli delikler olsa da, tüm dişli delikler dokunulmaz. Dokunan delikler, dokunma yöntemine özgüdür, dişli delikler, güç, hassasiyet ve maliyet açısından farklı avantajlar sunan çeşitli dişleme tekniklerini kapsar. Her ikisi de mekanik endüstride önemli parçalardır.
